射流气浮装置
阅读说明：本技术 射流气浮装置 (Jet flow air floating device ) 是由 程晓东 马和旭 王雪清 马传军 陈天佐 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种射流气浮装置,其包括：气浮室,其侧壁上部设有排油口,下部设有出液口；搅拌腔,其设置在气浮室内,搅拌腔的上端设有进液口；搅拌装置,其设置在搅拌腔内,搅拌装置包括：旋转轴,其为空心轴,该旋转轴与气体源相连通；多个管状搅拌桨,其由旋转轴呈放射状向外延伸；以及多个一级射流器,其吸气口与管状搅拌桨的端部相连通；以及多个二级射流器,其均匀分布在搅拌腔的外侧,二级射流器将搅拌腔与气浮室连通,二级射流器的吸气口与气体源相连通。本发明的射流气浮装置通过内外两级射流,兼有射流气浮、叶轮气浮和溶气气浮的特点,增加了液体流速和气浮气体量,从而强化了装置的气浮能力。(The invention discloses a jet flow air flotation device, which comprises: the upper part of the side wall of the air floating chamber is provided with an oil discharge port, and the lower part of the side wall of the air floating chamber is provided with a liquid outlet; the stirring cavity is arranged in the air floatation chamber, and the upper end of the stirring cavity is provided with a liquid inlet; agitating unit, its setting is in the stirring intracavity, and agitating unit includes: the rotating shaft is a hollow shaft and communicated with a gas source; a plurality of tubular paddles extending radially outward from the rotating shaft; and a plurality of first-stage ejectors, wherein air suction ports of the first-stage ejectors are communicated with the end part of the tubular stirring paddle; and the secondary ejectors are uniformly distributed on the outer side of the stirring cavity, the stirring cavity is communicated with the air floatation chamber by the secondary ejectors, and an air suction port of each secondary ejector is communicated with the gas source. The jet flow air floatation device has the characteristics of jet flow air floatation, impeller air floatation and dissolved air floatation through the inner and outer two-stage jet flow, and increases the liquid flow rate and the air floatation gas quantity, thereby strengthening the air floatation capacity of the device.)
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种射流气浮装置。
背景技术
在水处理行业中，通常采用气浮设备分离水中的油质或轻质悬浮物。根据产生气泡的方法不同，气浮处理技术可以分为电解凝聚气浮、溶气气浮、叶轮式气浮和射流气浮等。射流气浮法是利用喷射泵的原理，采用污水或净化水为喷射液体，当液体从喷嘴高速喷出时，在喷嘴的吸入室形成负压，气体被吸入吸入室，液体高速通过混合段时，携带的气体被剪切成微细气泡，在气浮室，气泡上浮，并附着在油珠或固体颗粒上，将其带至水面。然而，现有射流气浮设备中进行气浮的气体量小，需要很高的液体流速，液体中的油质和悬浮物不易被分离，处理不彻底。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的之一在于，提供一种射流气浮装置，从而改善现有技术中射流气浮设备要求液体流速高、气浮气体量小的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种射流气浮装置，其包括：气浮室，其侧壁上部设有排油口，下部设有出液口；搅拌腔，其设置在气浮室内，搅拌腔的上端设有进液口；搅拌装置，其设置在搅拌腔内，搅拌装置包括：旋转轴，其为空心轴，该旋转轴与气体源相连通；多个管状搅拌桨，其由旋转轴呈放射状向外延伸；以及多个一级射流器，其吸气口与管状搅拌桨的端部相连通；以及多个二级射流器，其均匀分布在搅拌腔的外侧，二级射流器将搅拌腔与气浮室连通，二级射流器的吸气口与气体源相连通。
进一步，上述技术方案中，一级射流器的轴向分别与旋转轴和管状搅拌桨相垂直。
进一步，上述技术方案中，一级射流器的喷嘴的端面向内倾斜；一级射流器的扩散管的端面向外倾斜。
进一步，上述技术方案中，一级射流器的轴向与旋转轴相垂直，一级射流器的喷嘴所在的一端向旋转轴倾斜。
进一步，上述技术方案中，一级射流器的数量小于或等于管状搅拌桨的数量。
进一步，上述技术方案中，多个管状搅拌桨的数量为2~6个；多个二级射流器的数量为2~6个。
进一步，上述技术方案中，搅拌腔为圆锥型，进液口设置在圆锥型的顶点上。
进一步，上述技术方案中，气浮室为圆筒状结构，搅拌腔与气浮室同轴设置。
进一步，上述技术方案中，排油口为多个，并且沿气浮室周向均匀分布。
进一步，上述技术方案中，排油口的数量与二级射流器的数量相同。
进一步，上述技术方案中，排油口与二级射流器在竖直方向上一一对应。
进一步，上述技术方案中，出液口与二级射流器之间设有挡板。
进一步，上述技术方案中，气浮室的顶端设有排气口。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1. 本发明的射流气浮装置通过内外两级射流，并且兼有射流气浮、叶轮气浮和溶气气浮的特点，增加了液体流速和气浮气体量，从而强化了装置的气浮能力。
2. 将一级射流器设置在管状搅拌桨的端部，通过高速旋转将气体吸入搅拌装置，搅拌腔内产生较高压力的液体，增加了气体的溶解度。
3. 通过一级射流器的端面设计，增加了喷嘴的进液面积，进液量大、液体流速快，气液混合效果更好；扩散管的倾斜端面起到导流的作用，使得射流液体更容易进入搅拌腔侧壁的二级射流器，进行二次射流。
4. 本发明的射流气浮装置结构简单，采用圆筒状的气浮室，并且气浮室与搅拌腔同轴设置，能够减小装置的占地面积。
5. 排油口与二级射流器相对应设置，能够提高排油效率，并且排油更加均匀。
上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
图1是根据本发明的一实施方式的射流气浮装置的结构示意图。
图2是根据本发明的一实施方式的搅拌装置的结构示意图。
图3是根据本发明的另一实施方式的搅拌装置的结构示意图。
主要附图标记说明：
10-气浮室，11-排油口，12-出液口，121-挡板，13-排气口，20-搅拌腔，21-进液管，211-进液口，22-进气管，30-搅拌装置，31-旋转轴，32-管状搅拌桨，33、33a-一级射流器，331-吸气口，332、332a-喷嘴，3321、3321a-喷嘴端面，333、333a-扩散管，3331-扩散端面，34-电机，40-二级射流器，41-进气管。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向（旋转90度或其他取向）且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。
如图1至图2所示，根据本发明具体实施方式的射流气浮装置包括气浮室10，气浮室10的侧壁上部设有排油口11，下部设有出液口12。气浮室10内设有搅拌腔20，搅拌腔20的上端设有进液口211，进液口211与进液管21相连通。搅拌腔20内设有搅拌装置30，搅拌装置30包括旋转轴31、管状搅拌桨32及其端部的一级射流器33。旋转轴31为空心轴，气体源通过旋转轴31、管状搅拌桨32与一级射流器33的吸气口331相连通。在搅拌装置30在电机34驱动下高速旋转搅拌，管状搅拌桨32端部的一级射流器33被带动围绕旋转轴31高速转动，搅拌腔20中的液体形成负压，从而将气体通过进气管22从气体源吸入。示例性地，气体源可以为常压空气，也可以为低压空气，在一些不希望引入氧气的情况中，气体源也可以为氮气等。当气体源为常压空气时，进气管22的一端与大气连通即可，无需设置储气装置。气体依次沿旋转轴31、管状搅拌桨32，经由吸气口331进入一级射流器33；搅拌腔20内，液体高速通过一级射流器33与气体混合，气体的溶解度增大，气液混合效果更好。本发明的射流气浮装置的搅拌腔20外侧还设有二级射流器40，二级射流器40将搅拌腔20与气浮室10相连通，二级射流器40的吸气口与气体源相连通。示例性地，二级射流器40的吸气口可以通过进气管41与气体源相连通。当气体源为常压空气时，进气管41的一端与大气连通即可，无需设置储气装置。经过搅拌装置30搅拌并混合了气体的液体高速通过二级射流器40与吸气口进入的气体再次混合后射入气浮室10。气浮室10内油质和悬浮物气浮至排油口11排出，气浮处理后的液体经出液口12排出。示例性地，出液口12与二级射流器40之间设有挡板121，以避免二级射流器40直接向出液口12射流。应了解的是，当二级射流器40与出液口12并非相对设置时，也可以不设置挡板121。示例性地，气浮室10的顶端可以设有排气口13，气浮室10中的废气可以通过排气口13排出。如果气浮室10中的废气含有污染物或需要回收，排气口13还可以连接至相应的处理装置，本发明并不以此为限。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，一级射流器33的轴向与管状搅拌桨32相垂直。示例性地，一级射流器33的喷嘴332的喷嘴端面3321向内倾斜，即喷嘴332靠近旋转轴31的一侧较短。借此，一级射流器33的进液面积增大，旋转过程中，更多的液体能够进入喷嘴332，液体的速度也将更快。一级射流器33的扩散管333的扩散端面3331向外倾斜，即扩散管333靠近旋转轴31的一侧较长。借此，一级射流器33喷射出的液体被导向至搅拌腔20侧壁上的二级射流器40。
结合图3所示，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，一级射流器33a的轴向与旋转轴31相垂直，与管状搅拌桨32不垂直，一级射流器33a的喷嘴332a所在的一端向旋转轴31倾斜，扩散管333a所在的一端远离旋转轴31。一级射流器33a相对于管状搅拌桨32倾斜的设计，使得喷嘴332a的进液量增大。优选地，喷嘴332a的喷嘴端面3321a与旋转轴31的中心线共面，本发明并不以此为限。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，一级射流器33的数量可以小于或等于管状搅拌桨32的数量。每一个管状搅拌桨32的端部都可以设有一个一级射流器33，如图2所示，管状搅拌桨32和一级射流器33的数量都是两个。在另一个具体实施方式中，也可以将一级射流器33间隔设置在管状搅拌桨32的端部，例如，管状搅拌桨32为四个，两个一级射流器33间隔设置在管状搅拌桨32的端部。应了解的是，管状搅拌桨32和一级射流器33的数量并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际需要选择，例如2~6个。优选地，管状搅拌桨32和一级射流器33都是均匀分布在旋转轴31的圆周上的。二级射流器40的数量也可以根据实际需要进行选择，例如，2~6个，并优选均匀分布在搅拌腔20的侧壁上。
优选而非限制性地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，搅拌腔20为圆锥型，进液口211设置在圆锥型的顶点上。气浮室10可以为圆筒状结构，搅拌腔20和气浮室10可以同轴设置。
优选而非限制性地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，排油口11可以设置多个，并且均匀分布在气浮室10的周向。排油口11的数量可以与二级射流器40的数量相同，在竖直方向上一一对应。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：用于滤料的净化装置