阅读说明：本技术 一种利用双室炉处理铝塑箔等含铝废料的新工艺 (Novel process for treating aluminum-containing waste materials such as aluminum-plastic foil and the like by using double chamber furnace ) 是由 牛胜利 郭兰兰 李作光 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及废弃物分离利用技术领域,具体涉及一种利用双室炉处理铝塑箔等含铝废料的新工艺。行业上现有的处理废旧铝塑箔工艺有湿法和高温裂解等方法。一、湿法指的是将废旧铝塑箔材料浸泡在含酸、碱或者有机溶剂中,通过破坏铝塑间的结合力继而实现铝塑的分离。二、高温裂解方法主要是利用铝和塑的熔点不同,使塑料受热气化,在容器的上部收集塑料热解的气态冷凝产物,底部则是残留分离出的铝箔。但实验结果表明上述两种方法都存在着不同的缺点。本实用的目的是提供一种利用双室炉处理铝塑箔等含铝废料的新工艺。其工艺流程如下：含铝废料原料破碎--提升至回转窑--磁选--入炉--无氧裂解(可冷凝物塑料油、铝锭)。(The invention relates to the technical field of waste separation and utilization, in particular to a novel process for treating aluminum-containing waste materials such as aluminum-plastic foils and the like by using a double-chamber furnace. The existing waste aluminum plastic foil treatment process in the industry comprises wet method, high temperature cracking and other methods. The wet method is to soak the waste aluminum plastic foil material in an acid, alkali or organic solvent, and then realize the separation of the aluminum plastic by destroying the bonding force between the aluminum plastic. The second high temperature cracking method is to heat and gasify plastic by means of the different melting points of aluminum and plastic, collect the gaseous condensate of plastic pyrolysis in the upper part of the container and separate residual aluminum foil in the bottom. However, experimental results show that the above two methods have different disadvantages. The utility model aims to provide a new process for treating aluminum-containing waste materials such as aluminum-plastic foils and the like by utilizing a double-chamber furnace. The process flow is as follows: crushing aluminum-containing waste materials, lifting the materials to a rotary kiln, magnetically separating the materials, putting the materials into a furnace, and carrying out anaerobic cracking (plastic oil and aluminum ingots which can be condensed).)

一种利用双室炉处理铝塑箔等含铝废料的新工艺

技术领域

本发明涉及废弃物分离利用技术领域，具体涉及一种利用双室炉处理铝塑箔等含铝废料的新工艺。

背景技术

随着现代工业技术的高速发展，铝塑技术制品已广泛应用到了生活各种领域中如食品行业、制药行业、现代装饰材料、锂离子电池、电缆通讯等众多产品的包装，给人们带来了方便，但是含铝塑的边角废料比如铝塑箔、含橡胶废铝、含油漆轻薄铝料(装饰性铝板、易拉罐、空调散热片等)以及铝制品在几何加工中产生的含油污的铝屑，如处理工艺不当不但污染环境也造成了资源的极大浪费。

行业上现有的处理废旧铝塑箔工艺有湿法和高温裂解等方法。一、湿法指的是将废旧铝塑箔材料浸泡在含酸、碱或者有机溶剂中，通过破坏铝塑间的结合力继而实现铝塑的分离。这种方法的缺点在于，①酸碱的使用一方面会使部分铝受溶解侵蚀降低铝的回收率；②另一方面会腐蚀设备从而提升工业处理的成本；③含酸碱废液的无序排放会对环境造成污染；④这种方法得到的产品由于分离不彻底纯净度不够使其利用率不高。而采用有机溶剂作为分离剂时，实验结果表明分离效果并不理想。二、高温裂解方法主要是利用铝和塑的熔点不同，使塑料受热气化，在容器的上部收集塑料热解的气态冷凝产物，底部则是残留分离出的铝箔。这种方法得到的铝箔纯度差，这是因为其上面附着的塑料受热不均匀导致气化并不彻底，给其后续处理造成困难，易使轻薄状态的铝箔受热氧化，势必减少金属铝的利用率及回收率。此外，在高温裂解过程中加热因素产生的二氧化碳以及烟气等会污染环境，这也是国家相关部门不支持此等工艺行业的因素所在。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用双室炉处理铝塑箔等含铝废料的新工艺。

其工艺流程如下：

含铝废料原料破碎-----提升至回转窑-----磁选-----入炉-----无氧裂解(可冷凝物塑料油、铝锭)具体过程如下：

步骤1：原料不需要压块(铝塑箔、航空餐盒、含油铝屑、电缆皮等含铝废料)将其直接破碎为粒径为1-2厘米的碎片；

步骤2：将步骤1的原料提升至回转窑利用熔炉余热进行烘干，目的是去除水分、预热节能；

步骤3：通过磁选将含铁废物筛除后，将原料入炉进行高温无氧裂解，最终同时得到两种产物，铝锭和塑料气态冷凝物。该过程的优点在于：①原料处理范围广并且不需要事先压块和清洗挑拣；②利用循环的铝熔体提供高温环境进行无氧裂解不需要通过使用其他燃料；③目前公布的高温裂解工艺得到的是铝箔受热后裸露在空气中很容易被氧化，而本工艺的整个高温裂解过程是将原料直接吸附沉浸在铝熔体里，裂解仓的无氧环境可以有效避免铝金属表面被氧化从而提升铝回收率；④副产品可冷凝物塑料油以抽送的方式进入到密闭的容器，主产品铝锭可以重新作为工业原料可以循环使用；⑤过程中不可冷凝的废气将循环引入熔炉中燃烧利用，最大程度的减少对环境的二次污染。⑥本工艺设备可以24小时连续进料运行，保证生产效率的最大化。

附图说明

图1：高温无氧裂解系统结构示意图：进料器1；裂解仓2；双室炉3；油气回收系统4

具体实施方式

将预处理过的含铝废料经进料器1进入到裂解仓2中，含铝废料在裂解仓2中进行高温无氧裂解，最终同时得到两种产物，铝熔体和气态冷凝物。其中，铝熔体进入双室炉3，经过处理得到铝锭，而气态物经过冷凝进入油气回收系统4中，得到塑料油等产物。