一种稠油破乳的装置和方法
阅读说明：本技术 一种稠油破乳的装置和方法 (Device and method for demulsifying thickened oil ) 是由 何佳 杨秀娜 阮宗琳 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：一种稠油破乳的装置和方法,包括溶气系统、流速增加系统和减压膨胀系统；所述溶气系统是利用物料混合罐将气体溶解分散到稠油原料内,形成油包气型流体,经出料管路Ⅰ由进料口Ⅰ进入流速增加系统的流速增加反应器,在缩径器和减压设备Ⅰ作用下,物料经过压力减小和通道体积减小的双重作用力,流速得到提高,经出料管路Ⅱ由进料口Ⅱ进入减压膨胀系统的减压膨胀器,在减压设备Ⅱ的作用下,物料体积膨胀,进入扩径器,在亲油纤维填料层作用下油水界面膜破裂,实现强制破乳。本发明采用的是物理方法破坏乳化界面膜的原理,不存在化学分子之间的结合,因此能够处理的乳化稠油原料范围十分广泛,尤其能够处理那些破乳难度大的物料；解决现有技术中产生二次污染、破乳效率低、适应性差、破乳难度大的问题,提高破乳效率,缩短破乳时间。(A device and a method for demulsifying thickened oil comprise a dissolved air system, a flow rate increasing system and a decompression expansion system; the gas dissolving system is characterized in that gas is dissolved and dispersed in a thick oil raw material by utilizing a material mixing tank to form an oil-in-gas type fluid, the fluid enters a flow velocity increasing reactor of a flow velocity increasing system from a feed inlet I through a discharge pipeline I, the flow velocity of the material is improved by double acting forces of pressure reduction and channel volume reduction under the action of a reducer and a pressure reducing device I, the material enters a pressure reducing expander of the pressure reducing expansion system from a feed inlet II through a discharge pipeline II, the volume of the material expands under the action of a pressure reducing device II and enters an expander, and an oil-water interface membrane is broken under the action of an oleophylic fiber packing layer to realize forced demulsification. The invention adopts the principle that the physical method destroys the emulsification interface membrane, and the combination between chemical molecules does not exist, so the range of the raw materials of the emulsified thick oil which can be processed is very wide, and particularly, the materials with large demulsification difficulty can be processed; the problems of secondary pollution, low demulsification efficiency, poor adaptability and high demulsification difficulty in the prior art are solved, the demulsification efficiency is improved, and the demulsification time is shortened.)
技术领域
本发明属于石油化工技术领域，具体为一种稠油破乳的装置，及利用它进行破乳的方法。
背景技术
随着石油资源的开采，常规原油的储量呈明显递减的趋势，剩余的可采原油品质正在逐步变差，原油劣质化和重质化日趋明显。目前世界已探明的稠油、超稠油和天然沥青的可采储量超过4000×108t，是探明的常规原油可采储量的2.7倍，占全球原油总储量的70%以上。我国稠油储量非常丰富，稠油开采量与加工量巨大，稠油为与常规原油在组成和性质上存在较大差异的高粘度重质原油，稠油特性不同于常规原油，其粘度高、密度大、胶质和沥青质含量高，其原油乳状液较为稳定，使稠油破乳、脱盐、脱水相当困难，因此稠油破乳成为需要攻克的技术难关，对于稠油破乳的研究也是当前的热门课题之一。
稠油与常规原油相比，不仅密度高、年度大，且含有大量的胶质、沥青质和有机酸等，结构非常复杂，胶质和沥青质为天然的乳化剂，能够在水滴表面吸附形成牢固的界面膜，使稠油乳状液较常规原油乳状液更稳定。大量研究表明，胶质和沥青质含量高的稠油形成比较稳定的乳状液是由于胶质和沥青质分子中含有一定量的极性基团，这些极性基团往往以小液滴或微小粒子的形式分散在油品中，从而使稠油形成非常稳定的乳化原油。
现有稠油破乳技术有加热法、电化学法、化学法、微生物法、物理法或几种方法联用，化学法即加入化学药剂是现有稠油破乳最常用的方法，但加入化学药剂法存在不能普遍适用多种类型的稠油破乳以及破乳不彻底的问题；电化学法是利用电场力对乳液液滴的吸引或排斥作用，使微小液滴在运动中互相碰撞，将小液滴聚结成较大液滴而分离出来，该方法中由于乳化原油中的很多胶质沥青质不能被极化，因而不能达到良好的破乳效果；离心法是借助离心机械所产生的离心力，在离心力的作用下，水从外层排出，油相从离心机的中部排出，该方法由于离心机的结构比较复杂，破乳效果也不理想，因而没有得到广泛应用；超滤法属于物理破乳法，是将乳化油通过超滤膜，利用超滤膜孔径比油滴孔径小的特点，只允许水通过，而将比膜孔径大的油滴阻拦，从而达到乳化油水分离的目的，该方法中由于水在油中的存在形式是油包水型，没有破坏油水界面之前，水滴不能透过超滤膜，因而不能实现膜分离的目的。综上所述，物理破乳法为一种良好的稠油破乳方法，但需要开发新的工艺、配套设备及破乳材料，采取有效的方法对稠油进行破乳，完成油水分离，解决现有稠油破乳过程存在的问题。
CN109337713A提出了一种用于油田的油包水破乳的方法，其特征是：至少包括，过滤器、稳流器、旋流破乳器、聚结破乳器；油包水乳液从进液管通过过滤器过滤掉液体中杂质后，经连接管路进入稳流器,经稳流器对油包水乳液进行稳定、缓冲，气液分离,分离出来的伴生气进入稳流器顶部的气体管路输出；分离出来的油水通过乳化油水连接管路进入旋流破乳器底入口；在旋流破乳器内进行有高速旋流运动后，通过旋流破乳器油出口管路和含油污水出口管分别进入聚结破乳器，经聚结破乳器进行整流破乳后，油包水乳液被第二次分解成水和油，分解的水和油汇集至油水混合管路，与气体管路合并，经气液混合管
路送至分离装置进行油水分离。该方法采用物理破乳法，采用旋流器加聚结器设备进行破乳，为常规技术和常规设备，对于稳定的稠油体系难以达到理想的破乳效果。
CN109722274A提出了一种用于老化原油破乳脱水装置，包括一个箱体，箱体内有恒温循环系统提供高温活性水，箱体上部有溢油口，箱体内至少一个回转碾压揉搓破乳机构，每个回转碾压揉搓破乳机构有一个固定端面和一个相对固定端面回转端面组成，两端面相互配合做回转运动，固定端面有供老化原油进液孔及配套供液管线；回转端面由机械传动装置提供回转动力并配有弹簧施加机构。该装置采用的破乳方法为物理法，主要是利用回转碾压揉搓破乳机构对物料进行回转碾压揉搓，相当于对物料进行强烈震荡混合，反而会使物料的乳化程度进一步加强。
CN109364531A提出了一种静电旋流破乳装置及其应用，装置包括绝缘破
乳主体、绝缘外壳、电极组件和电源发生器；电极组件由第一绝缘电极和第二绝缘电极组成，绝缘破乳主体由上至下依次由圆柱段腔室、第一锥段腔室、第二锥段腔室和尾管组成，所述圆柱段腔室内壁、第一锥段腔室内壁和第二锥段腔室内壁衬有亲水材料；第一绝缘电极插入绝缘破乳主体外壁与绝缘外壳内壁之间的环形腔体，第二绝缘电极插入绝缘破乳主体的圆柱段腔室、第一锥段
腔室和第二锥段腔室；电源发生器放置在绝缘外壳之外，通过绝缘导线与第一绝缘电极和第二绝缘电极连接。上述静电旋流破乳装置在油包水型乳状液的破乳处理中应用，可增大乳状液中水滴的碰撞频率，提高水滴的聚并效率及使用的安全性和稳定性。该方法中由于乳化原油中的很多胶质沥青质不能被极化，因而不能达到良好的破乳效果。
综上所述，开发一种能够破乳效果好、流程简单、物耗低、适用性广的物理破乳装置及方法，解决现有技术中破乳方法存在的流程复杂、破乳效果不理想、物耗高、适用的稠油类型少等问题，具有重要意义。
发明内容
针对现有技术中缺乏能够高效破乳的装置，本发明提供一种稠油破乳的装置和方法，首先使乳化油形成油包气型流体，然后将油包气型流体加压增加流速，再使油包气型流体中溶解气迅速膨胀溶出，推动乳化油穿过超细纤维编织结构从而使油水界面膜破裂，实现强制破乳，解决现有技术破乳过程产生二次污染、破乳难度大的问题，提高破乳效率，缩短了破乳时间。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明第一方面的技术目的是提供一种稠油破乳的装置，包括溶气系统、流速增加系统和减压膨胀系统；
所述溶气系统包括一个物料混合罐和与其相连的溶气设备；
所述溶气设备的出料管路Ⅰ连接流速增加系统，包括出料管路Ⅰ末端连接的流速增加反应器和流速增加反应器的出料管路Ⅱ上连接的减压设备Ⅰ；所述流速增加反应器上端的进料口Ⅰ连接出料管路Ⅰ，所述进料口Ⅰ连接一个或多个缩径器，所述缩径器为一端内径大另一端内径小的容器，进料口Ⅰ连接内径大的一端，内径小的一端连接出料口Ⅰ，出料口Ⅰ连接流速增加反应器的出料管路Ⅱ；
所述出料管路Ⅱ连接减压膨胀系统，包括减压膨胀器和与减压膨胀器连接的减压设备Ⅱ，所述减压膨胀器上端的进料口Ⅱ与出料管路Ⅱ连接，进料口Ⅱ连接一个或多个扩径器，所述扩径器为一端内径小另一端内径大的容器，进料口Ⅱ连接内径小的一端，内径大的一端连接出料口Ⅱ；所述扩径器内填充亲油纤维填料层。
本领域技术人员应当理解的是，所述溶气系统是利用物料混合罐将稠油加水或稀释液混合，并通入大量气体，再利用容器设备将气体溶解分散到液体原料内，形成油包气型流体。所述流速增加系统，是将油包气型流体通过缩径器进行加压，使物料增加流速；所述减压膨胀系统，是通过迅速减压，使油包气型流体中溶解气迅速膨胀溶出，并在强大流速的推动下迅速穿过亲油纤维填料层破坏油水界面膜，完成破乳。
进一步的，所述溶气设备采用机械设备或静态混合设备等具有混合溶解气体功能的设备；更为具体的，选自溶气泵、静态混合器、微气泡发生器和机械搅拌器中的任意一种或几种的组合。
进一步的，所述进料口Ⅰ和进料口Ⅱ为一个或多个，进料口为一个时，其具有比较大的直径，对应其下部的多个缩径器或扩径器的开口，进料口为多个时，每个进料口可对应1个或多个缩径器或扩径器的开口。
进一步的，所述缩径器的内表面为光滑曲面，内径的减小为均匀减小或不均匀减小均可。所述缩径器的内径为15-200mm，所述缩径器平均每米高度上内径减小1%-75%，优选为5-30%。
进一步的，所述扩径器的内表面为光滑曲面，内径的增大为均匀增大或不均匀增大均可。所述扩径器的内径为15-200mm，平均每米高度上内径增大1%-75%，优选为5-30%。
进一步的，本领域技术人员应当理解的是，所述缩径器或扩径器并不仅限于以竖直方向设置于流速增加反应器或减压膨胀器中，其可以是任意方向，进行固定即可。
进一步的，所述缩径器的压降一般为1kpa～500kpa，优选10kpa～150kpa。由于缩径器的作用是增加物料流速，增强气液之间的剪切力，从而提高气体在液体的溶解分散效果，是将流体的静压能转化为动能，动能的增加必然伴随静压能的损失，即缩径器会产生一定的压降，这里压降需要在一定的范围内，过小的压降对提高气体在液体中的溶解分散效果不理想，过大的压降导致静压能损失较大，能耗高，不经济。
进一步的，出料管路Ⅰ上还连接通气加压设备，向流体管线内注入高压气体，高压气体来源管线上设置压控系统，用来保持流体通过缩径器的流速，压力的高低通过压控系统进行控制，以使流体的压力和流动状态保持稳定。所述通气加压设备采用压缩机、加压罐或加压钢瓶等任意一种能够将气体加压后注入出料管路Ⅰ上的设备。
进一步的，所述减压设备Ⅰ是为了减小压力，使流体迅速被抽出，进一步增加流体流速；所述减压设备Ⅰ可以采用各种减压阀实现上述功能，作为更具体的技术方案，选自作用式减压阀、活塞式减压阀、薄膜式减压阀、直动式减压阀和先导式减压阀中的任意一种。
进一步的，所述亲油纤维填料层是由亲油疏水纤维丝与亲水疏油纤维丝编织在一起的复合纤维丝进一步编织而成，按重量计，所述亲水疏油纤维丝与亲油疏水纤维丝的编织比例1:1.1～1:10，优选1:2～1:5；由于亲油疏水纤维丝所占比例更多，所以填料层整体的性质是亲油型。
进一步的，所述亲油疏水纤维选自聚酯纤维丝、尼龙纤维丝、聚氨酯纤维丝、聚丙烯纤维丝、聚丙烯腈纤维丝和聚氯乙烯纤维丝中的至少一种，或选自材料表面经过亲油疏水处理的材料；所述亲水疏油纤维丝选自主链或侧链带有羧基、氨基、或羟基的天然高分子聚合物，如丙纶纤维，或选自材料表面经过亲水疏油处理的材料。
进一步的，由亲油疏水纤维丝与亲水疏油纤维丝编织而成的复合纤维丝的直径为0.5μm～50μm。
进一步的，所述亲油纤维填料层具有由上述复合纤维丝编织的纤维层堆积成的表面具有花纹的层状结构，其层状结构与流体进料方向垂直。所述表面具有花纹的层状结构更具体的是指复合纤维丝编织成表面具有X型、V型、8型、Ω型、水滴形、菱形、正方形、长方形、圆形、椭圆形或六角形结构的花纹，使其具有框架和网格结构。
进一步的，框架与框架之间具有节点，可以加强破碎效果。所述节点是在框架与框架之间的交叉点处由复合纤维丝多次打结而成的一种凸起结构，是为了使分散相小液滴在该位置聚结成大液滴，聚结成流；节点的大小由复合纤维丝的打结次数来衡量，一般为1～10次，优选2～4次。
进一步的，所述亲油纤维填料层中的网格大小由复合纤维丝编织疏密程度决定，而复合纤维丝编织疏密程度影响填料层的压降，一般要求每1米高度的填料层压降不大于0.1MPa即可，较高的压降意味着填料层中网格密集，纤维丝数量多，对稠油液滴破乳次数多，但会降低物料通过填料层的速率，甚至造成物料滞留而降低破乳效率，较低的压降意味着填料层中网格稀疏，纤维丝数量少，对稠油破乳次数少，但会提高物料通过填料层的速率，从而改善破乳效果，但过低的压降会降低破乳设备的整体效率。
进一步的，所述减压设备Ⅱ是为了将流体瞬间膨胀释放的气体抽出，减小减压膨胀器中的压力，增加物料穿过亲油纤维填料层的推动力，加速破坏乳化液界面膜，提高破乳效率。减压设备Ⅱ优选为真空泵。
进一步的，所述出料口Ⅱ上还连接选自抽料泵、增压泵、管道泵中的任意一种等可以对出料口Ⅱ内的物料增压或辅助增加压力的设备，以促进出料的流出。
本发明第二方面的技术目的是提供利用上述装置进行稠油破乳的方法，如下：将稠油原料与气体加入至物料混合罐中，输送至溶气设备中进行混合溶解，使气体溶解分散到稠油中，得到油包气型混合物料，经出料管路Ⅰ由进料口Ⅰ进入流速增加系统的流速增加反应器，在缩径器和减压设备Ⅰ作用下，物料经过压力减小和通道体积减小的双重作用力，流速得到提高，经出料管路Ⅱ由进料口Ⅱ进入减压膨胀系统的减压膨胀器，在减压设备Ⅱ的作用下，物料体积膨胀，进入扩径器，在亲油纤维填料层作用下油水界面膜破裂，实现强制破乳。
进一步的，在物料混合罐向待处理稠油原料中加入的气体流量（Nm3/h）与稠油原料（m3/h）的体积比为1:10~1:600，优选1:80~1:200，其中的气体体积以标准状态下的气体体积计。
进一步的，所述稠油原料选自相对密度大于0.92（20℃）、粘度大于50Cp的原油，或选自重质污油、含油污水、煤焦油等乳化油品，或选自原油电脱盐后的乳化油品或切出的乳化含油污水。
进一步的，根据稠油原料的性质，还可加入水或稀释油进行处理后，使稠油原料粘度降低至小于≤500Cp，再作为稠油进料。
进一步的，所述溶气系统的操作条件如下：温度为常温～200℃，优选60～120℃；压力为0.3～10.0MPa，优选3.0～6.0MPa。
进一步的，物料在所述缩径器中的停留时间为0.1～10.0分钟，优选0.5～5.0分钟。
进一步的，作为优选的实施方式之一，还在出料管路Ⅰ中通过加压设备向物料中加入高压气体，强化油包气型混合物料的混合均匀性；所述气体优选与物料初始溶解的气体相同，具体地，选自氮气、空气或惰性气体，优选为氮气。
进一步的，所述加压设备的操作条件如下：温度为常温～200℃，优选60～120℃；压力为3.0～10.0MPa，优选5.0～8.0MPa。
进一步的，物料在所述扩径器中的停留时间为0.1～20.0分钟，优选3～10分钟，破乳率达到95%以上，进一步延长停留时间、增大设备体积都会使破乳效果进一步提高。
进一步的，所述减压膨胀器的操作条件如下：温度为常温～120℃，优选50～80℃；压力为1KPa～1000KPa，优选150KPa～550KPa。
本领域技术人员应当了解的是，现有技术在稠油破乳方面都存在诸多不足，如化学法破乳存在二次污染问题，物理破乳法存在破乳效果不理想、破乳效率低、流程长、能耗高、设备结构复杂等问题，这是由于稠油的组成非常复杂，含有大量的胶质、沥青质和有机酸等，胶质和沥青质为天然的乳化剂，能够在水滴表面吸附形成牢固的界面膜，采用常用的化学药剂破乳只能对稠油中的部分组成起作用，所以破乳率低，需要开发多种组成的复合破乳剂，而且由于每种稠油之间的组成又有很大的不同，破乳剂没有通用型的，难以实现不同种类的稠油破乳。另外，采用物理破乳法，由于胶质和沥青质这些乳化剂在水滴表面吸附形成牢固的界面膜，常规的高压电场、旋流分离、微波震荡等方法都只能破坏部分不稳定的界面膜，所以同样达不到理想的破乳效果。本发明的装置和方法中首先使稠油原料与气体形成油包气型流体，然后将油包气型原料加压增加流速，再使油包气型原料中溶解气迅速膨胀溶出，溶解气体积迅速膨胀过程可以携带和推动乳化油穿过特殊结构的填料层，从而使牢固的油水界面膜破裂，实现强制破乳。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
（1）本发明的装置和方法中，由于采用的是物理方法破坏乳化界面膜的原理，不存在化学分子之间的结合，因此能够处理的乳化稠油原料范围十分广泛，尤其能够处理那些破乳难度大的物料；可以解决现有技术的方法在破乳过程产生二次污染、破乳效率低、适应性差、破乳难度大的问题，提高破乳效率，缩短破乳时间；
（2）在本发明的装置和方法中，通过流速增加系统和减压膨胀系统的设置，使溶解气体的稠油原料发生流速的突然增加和体积的突然膨胀，再在纤维填料层的作用下，发生强制破乳，不仅适用于复杂组分的稠油原料，装置和方法设计巧妙，破乳效果好，成本低；
（3）作为更具体地，本发明中的稠油原料在特殊结构的纤维填料层通过过程中，破乳后的水滴在填料层框架的节点位置聚结长大，长大后逐渐发生沉降，使油水可以直接进行分离，使破乳和油水分离同时进行。
本发明的其它特征和优点将在随后的
具体实施方式
部分予以详细说明。
附图说明
图1.实施例1的稠油破乳装置；
图2. 亲油纤维填料层的结构示意图；
其中10.溶气系统，20.流速增加系统，30.减压膨胀系统，11.物料混合罐，12.溶气泵，13.出料管路Ⅰ，21.流速增加反应器，22.进料口Ⅰ，23.缩径器，24.出料口Ⅰ，25.出料管路Ⅱ，26.活塞式减压阀，27.加压罐，31.减压膨胀器，32.进料口Ⅱ，33.扩径器，34.亲油纤维填料层，35.出料口Ⅱ，36.真空泵，37.管道泵，341.框架，342.菱形网格，343.节点。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
一种稠油破乳的装置，包括溶气系统10、流速增加系统20和减压膨胀系统30；，如图1所示：
所述溶气系统包括一个物料混合罐11和与其相连的溶气泵12；所述物料混合罐11设置稠油原料进口和气体进口，用于将二者混合。
所述溶气泵12的出料管路Ⅰ13连接流速增加系统20，包括出料管路Ⅰ13末端连接的流速增加反应器21和流速增加反应器21的出料管路Ⅱ25上连接的活塞式减压阀26；所述流速增加反应器21上端的进料口Ⅰ22连接出料管路Ⅰ13，出料管路Ⅰ13上还连接有加压罐27，所述进料口Ⅰ22连接4个缩径器23，所述缩径器23为一端内径大、另一端内径小的容器，所述缩径器高2.5m，一端内径为50mm，另一端内径为25mm，与进料口Ⅰ22连接的是内径大的一端，与出料口Ⅰ24连接的是内径小的一端；出料口Ⅰ24连接流速增加反应器21的出料管路Ⅱ25；
所述出料管路Ⅱ25连接减压膨胀系统30，包括减压膨胀器31和与减压膨胀器连接的真空泵36，所述减压膨胀器31上端的进料口Ⅱ32与出料管路Ⅱ25连接，进料口Ⅱ32连接4个扩径器33，所述扩径器33为一端内径小另一端内径大的容器，所述扩径器33高3.2m，一端内径为40mm，另一端内径为80mm，与进料口Ⅱ32连接的是内径小的一端，与出料口Ⅱ35连接的是内径大的一端；所述扩径器33内填充亲油纤维填料层34，所述出料口Ⅱ35上还连接管道泵37，用以施加压力促进出料流出。
所述亲油纤维填料层34如图2所示，是由复合纤维丝编织而成的纤维层堆积而成的表面具有花纹的层状结构，所述复合纤维丝直径为2μm，其是由聚丙烯纤维丝（亲油疏水纤维）和丙纶纤维（亲水疏油纤维）按照质量比为4:1的比例编织成的，复合纤维丝再编织成表面为菱形网格342结构的纤维层框架341，且框架341与框架341之间具有节点343结构，能促进液滴聚结长大，使油水分离。所述亲油纤维填料层的每米压降为0.025MPa。
实施例2
利用实施例1的装置进行稠油破乳：表1为稠油原料的性质，该油品乳化严重。
表1
将上述稠油原料与气体通过与物料混合罐11连接的稠油原料进口和气体进口加入至物料混合罐11中，将二者进行混合，输送至溶气泵12中进行混合溶解，
使气体溶解分散到稠油中，得到油包气型混合物料，经出料管路Ⅰ13由进料口Ⅰ进入流速增加系统20的流速增加反应器21，在缩径器23和减压设备Ⅰ26作用下，物料经过压力减小和通道体积减小的双重作用力，流速得到提高，经出料管路Ⅱ25由进料口Ⅱ32进入减压膨胀系统30的减压膨胀器31，在真空泵36的作用下，物料体积迅速膨胀，进入扩径器33，在亲油纤维填料层34作用下油水界面膜破裂，实现强制破乳。
在物料混合罐向待处理稠油原料中加入的气体流量（Nm3/h）与稠油原料（m3/h）的体积比为1: 80，其中的气体体积以标准状态下的气体体积计。溶气系统的操作条件如下：温度为70℃，压力为4.0MPa。
物料在缩径器中的停留时间为1.2分钟。在出料管路Ⅰ中通过加压罐加压设备向物料中加入高压氮气，加压设备的操作条件如下：温度为70℃，压力为5.0MPa。物料在扩径器中的停留时间为4.8分钟。减压膨胀器的操作条件如下：温度为60℃，压力为200KPa。
经上述方法处理后，待处理物料的破乳率达到～97%，混合物料静止分离15～30分钟清晰分层，然后分别分析油水两相，得到稠油中的含水量为4400～4650ppm，水相中油含量为0.38wt%～0.41wt%。
实施例3
利用实施例1的装置进行稠油破乳：表2为稠油原料的性质，该油品乳化严重。
表2
将上述稠油原料与气体通过与物料混合罐11连接的稠油原料进口和气体进口加入至物料混合罐11中，将二者进行混合，输送至溶气泵12中进行混合溶解，使气体溶解分散到稠油中，得到油包气型混合物料，经出料管路Ⅰ13由进料口Ⅰ进入流速增加系统20的流速增加反应器21，在缩径器23和减压设备Ⅰ26作用下，物料经过压力减小和通道体积减小的双重作用力，流速得到提高，经出料管路Ⅱ25由进料口Ⅱ32进入减压膨胀系统30的减压膨胀器31，在真空泵36的作用下，物料体积迅速膨胀，进入扩径器33，在亲油纤维填料层34作用下油水界面膜破裂，实现强制破乳。
溶气系统的操作条件如下：温度为105℃，压力为5.5MPa。物料在缩径器中的停留时间为4.2分钟。在出料管路Ⅰ中通过加压设备向物料中加入高压氮气，加压设备的操作条件如下：温度为80℃，压力为6.0MPa。物料在扩径器中的停留时间为6.8分钟。减压膨胀器的操作条件如下：温度为70℃，压力为350KPa。
经上述方法处理后，待处理物料的破乳率达到～97%，混合物料静止分离20～45分钟清晰分层，然后分别分析油水两相，得到稠油中的含水量为4800～5200ppm，水相中油含量为0.42wt%～0.38wt%。
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