阅读说明：本技术 一种催化油浆的处理方法 (Treatment method of catalytic slurry oil ) 是由 何家坤 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种催化油浆的处理方法,依次包括以下步骤：第一步：分子蒸馏预处理程序,把催化油浆导入一级分子蒸馏器中,收集轻组分油和重组分油；第二步：加氢预处理程序,轻组分油通过加热,脱出其中的金属杂质及氧化物,得到加氢油；第三步：加氢芳烃饱和及裂化程序,所述加氢油处理后馏程≥360℃的馏分,与加氢催化剂接触,使其芳环饱和及部分裂化,得到混合氢油；第四步：补充精制程序,所述的混合氢油处理后馏程≥360℃的馏分,再次在高温高压下,与加氢催化剂接触,使其油品中的烯烃全部饱和,得到催化氢油；第五步：分馏程序,最终获得环保型芳烃油,其优点是具有较高的环保型芳烃油转化率。(The invention discloses a method for treating catalytic slurry oil, which sequentially comprises the following steps: the first step is as follows: a molecular distillation pretreatment procedure, namely introducing the catalytic oil slurry into a first-stage molecular distiller, and collecting light component oil and heavy component oil; the second step is that: a hydrogenation pretreatment procedure, wherein metal impurities and oxides in the light oil are removed through heating to obtain hydrogenated oil; the third step: hydrogenating aromatic hydrocarbon saturation and cracking procedures, wherein fractions with the distillation range of more than or equal to 360 ℃ after hydrogenated oil treatment are contacted with a hydrogenation catalyst to saturate and partially crack aromatic rings of the fractions to obtain mixed hydrogen oil; the fourth step: supplementing a refining procedure, wherein the distillate with the distillation range of more than or equal to 360 ℃ after the mixed hydrogen oil is treated is contacted with a hydrogenation catalyst again at high temperature and high pressure, so that the olefin in the oil product is fully saturated, and catalytic hydrogen oil is obtained; the fifth step: the environment-friendly aromatic oil is finally obtained through the fractionation procedure, and the method has the advantage of higher environment-friendly aromatic oil conversion rate.)

一种催化油浆的处理方法

技术领域

本发明涉及一种化工领域，尤其是涉及一种催化油浆的处理方法。

背景技术

催化油浆是炼油厂重油催化裂化装置产出的残渣油，性质不稳定，其中含有20％～30％左右的饱和烃、50％～70％左右的芳烃以及多环芳烃以及10％的胶质和沥青质，另外还含有1％左右的催化剂粉末，其中富含芳烃的组分在橡胶及改性沥青中运用广泛，但芳烃油含有大量致癌性稠环芳烃，从而危害到人类健康和环境。

环保芳烃油中稠环芳烃含量极低，对环境友好，取代传统芳烃油是必然趋势。随着欧盟环保指令在国内逐步深入和我国环保要求的日趋严格，工业中的环保型芳烃油的需求量大大增加，其开发和生产已刻不容缓。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种把催化油浆经过加氢工艺，生成环保型芳烃油的处理方法，该方法生成的环保型芳烃油的转化率较高。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种催化油浆的处理方法，其特征在于依次包括以下步骤：第一步：分子蒸馏预处理程序，把催化油浆导入在高温高压条件下的一级分子蒸馏器中，收集轻组分油和重组分油；第二步：加氢预处理程序，所述的轻组分油通过加热，在高温高压下与加氢催化剂接触，脱出其中的金属杂质及氧化物，得到加氢油；第三步：加氢芳烃饱和及裂化程序，所述加氢油处理后馏程≥360℃的馏分，在高温高压条件下，与加氢催化剂接触，使其芳环饱和及部分裂化，得到混合氢油；

第四步：补充精制程序，所述的混合氢油处理后馏程≥360℃的馏分，再次在高温高压下，与加氢催化剂接触，使其油品中的烯烃全部饱和，得到催化氢油；第五步：分馏程序，催化氢油在馏塔分离得到各种类型的环保芳烃油。

本发明进一步的优选方案为：分子蒸馏预处理程序还包括把形成重组分油导入在高温高压的条件下的二级分子蒸馏器。

本发明进一步的优选方案为：所述的一级分子蒸馏器处于绝压10Pa，温度为120℃的条件下，所述的二级分子蒸馏器处于绝压10Pa，温度为300℃的条件下，与加氢催化剂接触，所述的金属杂质为镍、钒、铁、铝、钠等，所述的氧化物为硫化物、氮化物、氧化物。

本发明进一步的优选方案为：加氢预处理程序处于氢分压4-10MPa,反应温度300-410℃，氢油比200-800，空速为0.5-2.0h^-1的条件下。

本发明进一步的优选方案为：加氢芳烃饱和及裂化程序处于氢分压6-18MPa,反应温度330-420℃，氢油比400-1200，空速为0.4-1.2h^-1的条件下。

本发明进一步的优选方案为：补充精制程序在氢分压6-15MPa,反应温度300-410℃，氢油比400-1200，空速为0.8-2.5h^-1的条件下。

本发明进一步的优选方案为：分馏程序在温度360℃的条件下。

本发明的把炼油厂生成的催化油浆通过分子蒸馏预处理程序、加氢预处理程序、加氢芳烃饱和及裂化程序、补充精制程序和分馏程序的五个步骤的处理，最终形成环保的芳烃油的过程，本方法中包括三个在不同反应条件下的加氢步骤，能够增加催化油浆和氢气的反应效率，具有较高的环保芳烃的转化率。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

一种催化油浆的处理方法，包括：

第一步，分子蒸馏预处理程序：催化油浆在一级分子蒸馏器中在先绝压10Pa，温度为120℃的条件，收集轻组分和重组分，然后重组分进二级分子蒸馏器中在绝压10Pa，温度为300℃的条件下收集轻组分油和重组分油，重组分油由于其性质关系，不进行加氢处理；

第二步，加氢预处理程序：第一步等到的轻组分油通过加热，加热炉前混合氢气，在氢分压4-10MPa,反应温度300-410℃，氢油比200-800，空速为0.5-2.0h^-1的条件下，与加氢催化剂接触，脱出其中的镍、钒、铁、铝、钠等金属及硫化物、氮化物、氧化物，得到加氢油；

第三步，加氢芳烃饱和及裂化程序：第二步等到的加氢油处理后馏程≥360℃的馏分，在在氢分压6-18MPa,反应温度330-420℃，氢油比400-1200，空速为0.4-1.2h^-1的条件下，与加氢催化剂接触，使其芳环饱和及部分裂化；

第四步，补充精制程序：将第三步得到的加氢油处理后馏程≥360℃的馏分，在在氢分压6-15MPa,反应温度300-410℃，氢油比400-1200，空速为0.8-2.5h^-1的条件下，与加氢催化剂接触，使其油品中的烯烃全部饱和；

第五步，分馏程序：将第四步得到的加氢油在温度360℃的分馏塔分离得到各种牌号的环保芳烃油；

一下通过列举具体实施例一和具体实施例二，用以论证在本发明要求的步骤和条件下，所最终形成的产品分布及性质。

具体实施例一：

进行预处理分离出360-550℃的有效组分，对其进行加氢处理，使其做到环保芳烃油标准，表一为催化油浆性质；表二为加氢反应操作条件；表三为本发明所生成的产品性质。其环保型芳香烃的生成率(收率/％)分别可以达到70.6％和73.2％

表一，催化油浆性质：

表二，加氢操作条件：

表三，产品分布及性质：

具体实施例二：

进行预处理分离出360-550℃的有效组分，对其进行加氢处理，使其做到环保芳烃油标准，表一为催化油浆性质；表二为加氢反应操作条件；标三为产品分布及性质。

表一，催化油浆性质：

表二，加氢操作条件：

表三，产品分布及性质：

以上对本发明所提供的一种催化油浆的处理方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。