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相变储能材料是指随温度的变化而改变物质的状态并能提供相变潜热的物质。相变储能材料由一种状态变为另一种状态的过程称为相变过程，在此过程中相变储能材料将吸收或释放大量的相变潜热。作为相变储能材料应该主要满足符合实际应用所需要的相变温度，大量的相变潜热，化学性能稳定，可重复利用，相变时的膨胀性、收缩性小，导热性好，相变速率快，相变可逆性好，原材料成本低、容易获得等特点

相变材料可用于解决热能供给与需求失衡的矛盾，在航天、能源、建筑、军事、制冷设备、通讯、电力等行业和领域得到广泛的应用。人类对能源的需求日益增加，对能源的利用也存在着严重浪费。近年来，相变材料逐渐成为国内外能源利用和材料科学研究方面的热点。

石蜡是固态高级烷烃的混合物，主要组分为直链烷烃，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃。相变蜡是指利用自身在发生物态变化时能够吸收或放出大量热能的蜡。其熔点、相变温度和相变热会随着碳数增加而增加，因为熔化要克服分子间力，可能还有氢键，分子链越长，分子间力越大，熔化就需要更多的能量，所以相变热就会越大。

石蜡作为相变储能材料的优点是具备高的相变潜热、储热密度大、不存在过冷及析出现象、熔化时蒸汽压力低，化学性能稳定，在反复吸收、放热后相变温度和相变潜热变化较小，无毒性和腐蚀性，成本低。熔点范围宽，应用广泛。缺点是导热系数小，密度小，单位体积储热能力差。

利用相变来储存和释放热量是相变蜡的主要目的，所以相变焓和单位体积(或单位重量)可以储存多少热量(或密度)来是一个重要的相变蜡指标。

(1)正烷烃含量的影响：在相同的精馏范围内，高正构含量的产品具有较高的焓。

(2)馏程范围对相变焓的影响。

分子量分布窄，越相似的蜡，蜡结晶越好，越高焓。不同的分子蜡混合、共晶，小晶体影响晶体的生长，晶体颗粒更小，更多的油，相变焓也较低。

虽然石蜡作为相变材料具有很多优点，但是使用普通石蜡作为储能材料仍有缺点：沸程较宽、相变温差大等。与异构烷烃和环烷烃相比，正构烷烃的相变潜热要大，因此，相变石蜡的生产原料要求具有特定的相变温度，正构烷烃含量较高，相变温差较小，相变热较大等特点。由于我国原油多数是石蜡基原油，一般含有较多的正构烷烃，因此对生产相变蜡十分有利。

分子蒸馏是在一定温度和真空度下，依据不同物质分子运动的平均自由程不同而实现物质分离的一种液液分离技术，是一种非平衡状态下的蒸馏。分子蒸馏技术具有真空度高、受热时间短、蒸馏温度低、分离效果好等特点而适用于高沸点、热敏性和易氧化的组分分离。分子蒸馏法能够分离石蜡、微晶蜡、费托蜡，进而得到更高品质的蜡产品。

CN109988548A高温相变蜡及其制备方法，申请日：2017-12-29，申请人：内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司，该制备方法包括：以煤基费托蜡为原料进行加氢精制得到费托精制蜡；将所述精制蜡预热后，进行预短程蒸馏切割，切除轻馏分；将上述步骤所得剩余组分经多级短程蒸馏切割，并逐级降低温度和/或真空度，使当前级短程蒸馏出的轻馏分进入下一级短程蒸馏中进行分离；分别将上述步骤各级短程蒸馏剩余的常压下沸点介于500～650℃、沸程为40～60℃的多个重馏分进行精制得到高温相变蜡。由该制备方法制得的高温相变蜡熔点介于80～100℃之间，焓值大于210J/g。本发明的生产工艺简单，产品收率相对较高，可实现工业化生产，生产出高温相变蜡产品。

CN107267212A一种费托合成粗产品的分离工艺、CN107325838A一种费托合成粗产品的分离方法，涉及一种费托合成粗产品的分离工艺，该工艺包括油品粗分离、油加氢、轻烃精分、蜡加氢、蜡精分等多个工艺步骤，根据费托合成粗产品合成温度的不同，可以获得不同数量的石脑油、正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、C50、C70、C80系列蜡、H1以及H105系列蜡等多种高附加值产品，本发明具有提高费托合成粗产品的附加值，工艺流程简单，易实现工业化生产的优点。

CN104673383A、CN104673383B一种由费托合成产品生产高熔点蜡的方法，涉及一种由费托合成产品生产高熔点蜡的方法，原料物流首先进入第一蒸馏单元，在一定温度和压力下蒸发，将原料物流分成蜡油馏分物流和重馏分物流；重馏分物流进入第二蒸馏单元，在一定温度和压力下发生蒸发，将重馏分物流分成中蜡物流和高熔点蜡物流；高熔点蜡物流与氢气物流进入加氢精制单元，加氢之后的高熔点蜡分为第一物流和加氢高熔点蜡物流两股；加氢高熔点蜡物流进入第三蒸馏单元，在一定温度和压力下发生蒸发，将加氢高熔点蜡物流分成第一高熔点蜡物流和第二高熔点蜡物流。本发明生产得到多种高熔点蜡产品，并解决物料在分离过程中因受热结焦而导致产品色号过低的问题。

CN102719266A、CN102719266B重油短程蒸馏(分子蒸馏)连续生产工艺，重油分子短程蒸馏(分子蒸馏)连续生产工艺，其步骤是将重油原料，如为渣油、蜡油、油浆、燃料油等经预处理；将原料油预热，在脱气干燥塔中，脱出水分和溶解性气体，将原料油继续加热，入精馏塔，脱出轻质油。然后将原料入一级短程蒸馏器，用导热油将原料油加热。切割分离出一级轻相油和一级重相油。一级轻相油入二级短程蒸馏器，将一级轻相油分离获得2#混合芳烃油和3#混合芳烃油产品；一级重相油入二级短程蒸馏器，并加热，将一级重相油分离获得4#混合芳烃油和残液超重芳烃产品。采取上述生产工艺与常规蒸馏相比操作温度低、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高、场地和设备投资较少等。