具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种危险废物处置料斗，安装在各类破碎上部与破碎机配合使用包括料斗本体1、压料装置2及液压驱动装置3，另配液压站与电气控制柜(其为现有技术，不再赘述)。

如图1-图5所示，该料斗本体1呈竖向筒状，包括相对设置的前端板11和后端板12，二者两端之间均通过侧端板13连接。该料斗本体1顶部设有第一进料口14，底部设有第一出料口15，该前端板11上部设有第二进料口16，该前端板11下部设有第二出料口17。该第一进料口14和第一出料口15的轴线呈竖直，该第二进料口16的轴线呈水平，该第二出料口17的轴线与水平方向之间具有一夹角，使该第二出料口17底部向内侧斜下方延伸，该夹角度数为50°至70°。该第一进料口14、第二进料口16均设有法兰，用于与进料装置连接，可同时满足上方抓斗进料和侧方提升机进料的不同需求，可根据实际使用环境灵活调整。第一进料口14和第二进料口16中，确定进料口的位置后将另一个进料口封闭，或者两个进料口同时与进料装置密封连接使用。该第一出料口15通过法兰与破碎机进口连接，形成全封闭式结构(整体密封性承压不超过0.09MPa)，可以有效防止破碎危废物料时的飞溅和有毒有害物质的扩散。

该第二出料口17外侧覆盖有排料门18，该排料门18顶部与该前端板11上设置的安装板111铰接，该排料门18两端均与该侧端板13上设置的第一液压杆19末端铰接，使该排料门18能在该第一液压杆19的驱动下绕该安装板111转动。排料门18打开后可取出料斗本体1内不能破碎的特殊物料，也可用于更换压料装置2上损坏的压料板，该前端板11对应排料门18关闭的位置设有接近开关，且设有机械锁紧装置，当排料门18关闭后，通过机械锁紧装置(例如锁紧螺杆和锁紧螺母)锁紧位置。该排料门18内侧设有若干纵向的筋板181，各筋板181的厚度由上至下逐渐增大，保证进料斗本体1的物料在经过排料门18时不会卡料。该排料门18内侧与该前端板11之间设有密封橡胶板，防止气体泄漏。

该料斗本体1内壁镶嵌有不小于5mm厚的耐磨钢板，可延长料斗本体1的使用寿命。该料斗本体1上有泄爆管接口、补充氮气接口、灭火喷射接口、烟雾报警探测接口、红外测温接口、氧含量探测/取气接口、玻璃视镜观察孔，各传感器均采用防爆设计。其中，泄爆管接口，接口尺寸为不小于DN400的国标法兰接口；补充氮气接口，接口尺寸为DN25至DN80之间的国标法兰接口；灭火喷射接口，接口尺寸为DN25至DN60之间的国标法兰接口；烟雾报警探测接口，接口尺寸为DN25至DN80之间的国标法兰接口；红外测温接口，接口尺寸为DN25至DN100之间的国标法兰接口；氧含量探测/取气接口，接口尺寸为DN25至DN60之间的国标法兰接口；该玻璃视镜观察孔上方安装防爆摄像机监控料斗本体内物料的破碎情况。

本发明危险废物处置料斗的料斗本体1可以设计成模块化，料斗各侧板为焊接(满焊)，主要是为保证料斗的密封效果好，防止渗液、漏气等，另外料斗内部涂装防锈漆，保证料斗一定周期内的寿命。

如图6至图9所示，该压料装置2包括支撑框21、压料器22及外部的压料壳体23。该支撑框21具有顶杆211和底杆212，二者之间通过侧杆213固定连接。该底杆212两端均设有第一铰接座214，该顶杆211中部设有第二铰接座215。该后端板12外侧底部固定设有基板24，该基板24两端均设有支板241，中间设有第三铰接座242。各支板241与对应的第一铰接座214铰接，该第三铰接座242、该第二铰接座215分别与第二液压杆25的两端铰接。该压料器22包括两个对称的弧形侧板221，圆弧的中心在支板241和第一铰接座214的销轴铰接处，压料器22以铰接点为中心往复旋转运动，用于对物料施加按压力。两个弧形侧板221顶部分别与该顶杆211两端固定连接，两个弧形侧板221底部之间通过横板222固定连接，该横板222底部设有多个T型的压料板223，该两个弧形侧板221之间设有弧形的加劲面板224。该弧形侧板221底端的宽度由上至下逐渐增大，增大了头部压料板223与物料的接触面积，头部压料板223底部为M型，使其能稳定的按压物料，防止打滑，压料板223材质为常规碳钢板外层镶耐磨钢板或堆焊耐磨焊条。压料板223用螺栓固定在横板222上，压料板223有损坏时可更换。该后端板12设有与该压料器22对应的开口，该压料器22穿过该开口，使该横板222能旋转移动至该第一出料口15上方，以进行压料操作。该支板241和该第一铰接座214之间设有两个防爆接近开关26，分别对应该横板222最高和最低时的位置。

该压料壳体23与该后端板12固定连接，将该支撑框21和压料器22包覆在内。该后端板12内侧对应该压料器22外周的位置安装有橡胶刮板，防止压料器22将物料带入压料壳体23中，该橡胶刮板上方设有冲洗水接口27，能在电气控制下定时自动喷水冲洗压料器22所粘上的物料。该压料壳体23分为上壳体231和下壳体232两部分，分别用螺栓连接在该料斗本体1上，该上壳体231和下壳体232之间用螺栓连接，该上壳体231设有冲洗水管，方便清洁，该下壳体232设有观察门和检修门，分别用于观察防爆接近开关的安装情况和检修压料器、液压缸等部件。

本发明的压料装置能给予物料一定的压力，使其更快的进入破碎机刀盘，提高物料破碎效率，相比传统进料斗更加环保、安全、高效。

该第一液压杆19、该第二液压杆25与相应的液压驱动装置3通过管路连接。该第二液压杆25的油缸管路上安装有液压平衡阀，该液压平衡阀固定在该压料壳体23上，使压料器22的运行稳定可控。压料器22通过控制器、比例阀和位置传感器等能进行自动压料，不需要人工操作，结构简单，安全可靠，工作效率更高，本发明的电气控制单元都是自动化控制，其为现有技术可实现，此处不赘述。

本发明危险废物处置料斗的工作原理是：物料从上部进料装置的出口进入，经密封仓、闸板阀后进入料斗本体1，料斗本体1上设置有氧含量探测口和补充氮气接口可以调节进料斗内的氧气含量，有效降低物料起火、爆炸概率，物料在进入破碎机后破碎至小尺寸，大件和形状不规则物料也能在压料器的挤压下快速进入破碎腔，经破碎后的细小物料通过其他输送设备转移至下游的工艺环节，破碎不了的特殊物料通过排料门18排出。

本发明的料斗为全封闭式结构，能有效的防止破碎物料时的飞溅、起火、爆炸和危险物质泄漏等危险情况发生，隔绝现场工作人员与危险废物的直接接触，避免破碎时物料的起火、爆炸和有害物质泄漏等危险情况对人员的伤害；料斗上的各传感器接口、观察口和气体喷射口可在进料斗内发生起火、爆炸等危险情况时做出及时有效的应对；料斗本体上的泄爆管接口，可在破碎物料发生爆炸时让物料沿着预设路径运动，减弱料斗内气压，避免对其他设备/人员产生损害；料斗在顶部和侧方均设置有法兰螺栓连接形式的进料口，可以根据使用现场实际情况灵活调整进料方式和方向，能同时满足上方抓斗进料和侧方提升机进料的不同需求；料斗自带的压料装置可在液压缸的驱动下自动对物料进行按压，保证物料能快速有序的进入破碎腔，减少人员工作量，使物料破碎工作更安全，更高效，更可靠。

上述实施例可在不脱离本发明的范围内加以若干变化，故以上的说明所包含应视为例示性，而非用以限制本发明申请专利的保护范围，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。