一种批量化一次性筷子切割成型的装置

文档序号:709072 发布日期:2021-04-16 浏览:10次 >En<

阅读说明:本技术 一种批量化一次性筷子切割成型的装置 (Device for cutting and forming disposable chopsticks in batches ) 是由 吴金明 于 2020-12-21 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种切割成型的装置,尤其涉及一种批量化一次性筷子切割成型的装置。需要设计一种方便人们方便将竹板切割成一次性筷子,省时省力,工作效率高,且不易受伤的批量化一次性筷子切割成型的装置。一种批量化一次性筷子切割成型的装置,包括有:底座,底座一侧对称式安装有支撑座;支撑柱,支撑柱数量为四根,其安装在底座上。本发明通过将一个竹板放入上料机构内,启动上料机构和切割机构运作,上料机构运作带动竹板向左移动,竹板向左移动至切割机构内,同时,上料机构运作还带动切割机构上下移动,切割机构向下移动对竹板进行切割成型,如此,可方便人们对竹板进行切割成一次性筷子,省时省力,工作效率高。(The invention relates to a cutting and forming device, in particular to a device for cutting and forming disposable chopsticks in batches. The device for cutting and forming the batched disposable chopsticks is convenient for people to cut bamboo boards into disposable chopsticks, time and labor are saved, working efficiency is high, and the chopsticks are not easy to be injured. A batch disposable chopstick cutting and forming device comprises: the supporting seat is symmetrically arranged on one side of the base; the support column, support column quantity is four, and it is installed on the base. According to the invention, the bamboo board is placed into the feeding mechanism, the feeding mechanism and the cutting mechanism are started to operate, the feeding mechanism operates to drive the bamboo board to move leftwards, the bamboo board moves leftwards into the cutting mechanism, meanwhile, the feeding mechanism also drives the cutting mechanism to move upwards and downwards, and the cutting mechanism moves downwards to cut and form the bamboo board.)

一种批量化一次性筷子切割成型的装置

技术领域

本发明涉及一种切割成型的装置,尤其涉及一种批量化一次性筷子切割成型的装置。

背景技术

一次性筷子指使用一次就丢弃的筷子,又称"方便筷"。一次性竹筷由于是用可以再生的竹板制作,十分经济,当人们需要制作一次性筷子时,都要对竹板进行切割成型。目前,大多数都是人与机器配将竹板切割成一次性筷子,首先人们拿着竹板,推动竹板移动与机器接触,机器也就对竹板进行切割,由于手需要不停移动,时间一久,比较费力,工作效率低,且人们用手拿着竹板进行切割,稍有不慎,机器容易将手割伤。

因此需要研究和开发一种方便人们方便将竹板切割成一次性筷子,省时省力,工作效率高,且不易受伤的批量化一次性筷子切割成型的装置,已解决现有技术问题。

发明内容

为了克服由于手需要不停移动,时间一久,比较费力,工作效率低,且人们用手拿着竹板进行切割,稍有不慎,机器容易将手割伤的缺点,本发明的技术问题:提供一种方便人们方便将竹板切割成一次性筷子,省时省力,工作效率高,且不易受伤的批量化一次性筷子切割成型的装置。

本发明的技术实施方案是:一种批量化一次性筷子切割成型的装置,包括有:底座,底座一侧对称式安装有支撑座;支撑柱,支撑柱数量为四根,其安装在底座上;安装板,安装板安装在底座上;上料机构,安装在底座与安装板和支撑柱之间,用于输送竹板;切割机构,安装在底座与上料机构之间,用于对竹板进行切割。

可选地,上料机构包括有:伺服电机,伺服电机安装在底座上;驱动转轴,驱动转轴转动式安装在安装板上,其端部与伺服电机的输出轴固定连接;安装轴,安装轴数量为三个,其转动式安装在安装板上;加速传动组件,加速传动组件安装在驱动转轴与其中一根安装轴之间;齿轮传动组件,齿轮传动组件数量为两个,其中一个安装在驱动转轴与其中一根安装轴之间,另外一个安装在另外两根安装轴之间;橡胶轮,橡胶轮数量为四个,其中一个安装在驱动转轴上,另外三个安装在安装轴上;传动支柱,传动支柱安装在其中一个橡胶轮上;活动连板,活动连板转动式安装在传动支柱上;滑轨,滑轨安装在两个支撑座之间;上料推块,上料推块滑动式安装在滑轨上,其一侧与上料推块铰接;上料板,上料板安装在四根支撑柱之间,其与上料推块滑动配合。

可选地,切割机构包括有:传动中轴,传动中轴转动式安装在底座上;第一传动组件,第一传动组件安装在传动中轴与驱动转轴之间;异型凹轮,异型凹轮转动式安装在底座上;第二传动组件,第二传动组件安装在异型凹轮与传动中轴之间;弹簧导柱,弹簧导柱对称式安装在底座上;支撑立板,支撑立板滑动式安装在弹簧导柱上;受力轮,受力轮转动式安装在两个支撑立板之间,其与异型凹轮配合;安装罩,安装罩安装在其中一个支撑立板上;高速电机,高速电机安装在安装罩上,且高速电机的输出轴穿过两个支撑立板一侧与其转动配合;锯片,锯片安装在高速电机的输出轴上;传料方管,传料方管安装在底座上。

可选地,还包括有进料机构,进料机构包括有:H型安装架,H型安装架安装在底座上;传动蜗杆,传动蜗杆安装在其中一根安装轴上;蜗轮,蜗轮转动式安装在H型安装架上;进料轮,进料轮转动式安装在H型安装架上;第三传动组件,第三传动组件安装在进料轮与蜗轮之间;进料斗,进料斗安装在上料板上;固定架,固定架对称式安装在上料板上;弹簧压板,弹簧压板安装在两个固定架之间。

可选地,还包括有下料机构,下料机构包括有:下料安装柱,下料安装柱对称式安装在底座上;下料斗,下料斗铰接式安装在两个下料安装柱之间;受力滑块,受力滑块滑动式安装在下料斗上,且受力滑块一侧与其中一个支撑立板一侧固定连接;下料框,下料框对称式安装在底座上;卸料箱,卸料箱滑动式安装在下料框上;固定磁铁,固定磁铁对称式安装在卸料箱上,且下料框上也对称式安装有固定磁铁,相邻两个固定磁铁配合。

可选地,还包括有导向机构,导向机构包括有:弹性槽轮,弹性槽轮对称式安装在传料方管上;第四传动组件,第四传动组件安装在其中一个弹性槽轮与其中一个安装轴之间;同步组件,同步组件安装在两个弹性槽轮之间。

可选地,还包括有废料收集机构,废料收集机构包括有:挡料板,挡料板安装在传料方管上;废料出料方管,废料出料方管安装在挡料板上并连通;废料收集箱,废料收集箱放置在底座上。

可选地,弹性槽轮材质为橡胶。

本发明具有如下优点:

1、通过将一个竹板放入上料机构内,启动上料机构和切割机构运作,上料机构运作带动竹板向左移动,竹板向左移动至切割机构内,同时,上料机构运作还带动切割机构上下移动,切割机构向下移动对竹板进行切割成型,如此,可方便人们对竹板进行切割成一次性筷子,省时省力,工作效率高。

2、通过进料机构的作用,可使得竹板送入上料板内,如此,无需人们反复放置竹板于上料板内。

3、通过废料收集机构,木屑掉落至废料收集箱上,如此,可对切割时产生的木屑进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明B部分的放大示意图。

图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。

以上附图中:1:底座,2:支撑座,3:支撑柱,4:安装板,5:上料机构,51:伺服电机,52:驱动转轴,53:安装轴,54:加速传动组件,55:齿轮传动组件,56:橡胶轮,57:传动支柱,58:活动连板,59:上料推块,510:滑轨,511:上料板,6:切割机构,61:第一传动组件,62:第二传动组件,63:异型凹轮,64:支撑立板,65:弹簧导柱,66:受力轮,67:安装罩,68:高速电机,69:锯片,610:传料方管,611:传动中轴,7:进料机构,71:H型安装架,72:传动蜗杆,73:蜗轮,74:第三传动组件,75:进料轮,76:进料斗,77:固定架,78:弹簧压板,8:下料机构,81:下料安装柱,82:下料斗,83:受力滑块,84:下料框,85:卸料箱,86:固定磁铁,9:导向机构,91:第四传动组件,92:弹性槽轮,93:同步组件,10:废料收集机构,101:挡料板,102:废料出料方管,103:废料收集箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明,本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本发明的附图为基准,其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种批量化一次性筷子切割成型的装置,如图1-图5所示,包括有底座1、支撑座2、支撑柱3、安装板4和上料机构5和切割机构6,底座1顶部右侧前部左右对称固接有支撑座2,底座1右部后侧间隔固接有四根支撑柱3,底座1顶部中间固接有安装板4,底座1与安装板4和支撑柱3之间设有上料机构5,底座1与上料机构5之间设有切割机构6。

上料机构5包括有伺服电机51、驱动转轴52、安装轴53、加速传动组件54、齿轮传动组件55、橡胶轮56、传动支柱57、活动连板58、上料推块59、滑轨510和上料板511,底座1顶部中间后部固接有伺服电机51,安装板4右部下侧转动式设有驱动转轴52,驱动转轴52后端与伺服电机51的输出轴固定连接,安装板4上间隔转动式设有三根安装轴53,安装轴53前部与驱动转轴52前部都固接有橡胶轮56,驱动转轴52后部周向与左下方安装轴53后部周向之间连接有加速传动组件54,加速传动组件54为大皮带轮与小皮带轮传动,驱动转轴52后部周向与右下方安装轴53后部周向之间设有齿轮传动组件55,左方上下两侧安装轴53后部周向之间也设有齿轮传动组件55,右下方橡胶轮56右侧前部固接有传动支柱57,传动支柱57右部转动式设有活动连板58,左右两侧支撑座2上部之间固接有滑轨510,滑轨510周向上滑动式设有上料推块59,活动连板58右部与上料推块59右部铰接,四根支撑柱3顶端之间固接有上料板511,上料板511与上料推块59滑动配合。

切割机构6包括有第一传动组件61、第二传动组件62、异型凹轮63、支撑立板64、弹簧导柱65、受力轮66、安装罩67、高速电机68、锯片69、传料方管610和传动中轴611,底座1顶部左侧中部转动式设有传动中轴611,传动中轴611后部周向与驱动转轴52后部周向之间连接有第一传动组件61,底座1顶部左侧前部转动式设有异型凹轮63,异型凹轮63后部周向与传动中轴611前部周向之间连接有第二传动组件62,底座1顶部左侧前部前后对称固接有弹簧导柱65,弹簧导柱65上滑动式设有支撑立板64,前后两侧支撑立板64下部之间转动式设有受力轮66,受力轮66与异型凹轮63配合,后方支撑立板64后侧面上部固接有安装罩67,安装罩67内固接有高速电机68,高速电机68的输出轴穿过前后两侧支撑立板64上部与其转动配合,高速电机68的输出轴中部固接有锯片69,底座1顶部前侧固接有传料方管610。

首先操作人员将一个竹板放入上料机构5内,启动上料机构5和切割机构6运作,上料机构5运作带动竹板向左移动,竹板向左移动至切割机构6内,同时,上料机构5运作还带动切割机构6上下移动,切割机构6向下移动对竹板进行切割成型,再将一个竹板放入上料机构5内,上料机构5继续运作带动新的竹板向左移动进而被切割,且切割完成的一次性型也就被挤出,如此反复,可不断对一次性筷子进行切割成型,当全部的竹板切割成一次性筷子后,关闭上料机构5与切割机构6停止运作,再将一次性筷子拿起进行后续处理。

首先操作人员将一个竹板放入上料板511内,启动伺服电机51,伺服电机51带动驱动转轴52反转,驱动转轴52反转带动右下方橡胶轮56反转,右下方橡胶轮56反转带动传动支柱57反转,传动支柱57反转带动活动连板58左右移动,活动连板58左右移动带动上料推块59左右移动,上料推块59向左移动带动竹板向左移动与橡胶轮56接触,且驱动转轴52反转通过右方齿轮传动组件55带动右上方安装轴53正转,右上方安装轴53正转带动右上方橡胶轮56正转,且驱动转轴52反转还带动加速传动组件54反转,加速传动组件54反转带动左下方安装轴53反转,左下方安装轴53反转带动左下方橡胶轮56反转,左下方安装轴53反转还通过左方齿轮传动组件55带动左上方安装轴53正转,左上方安装轴53正转带动左上方橡胶轮56正转,上方橡胶轮56正转配合下方橡胶轮56反转带动竹板向左移动至切割机构6内,启动切割机构6运作,同时,驱动转轴52反转还带动切割机构6上下移动,切割机构6向下移动对竹板进行切割,再将一个竹板放置于上料板511内,驱动转轴52继续反转使得新的竹板向左移动至切割机构6内进而被切割,且切割完成的一次性筷子也就被挤出,如此反复,可不断对一次性筷子进行切割成型,当全部的竹板切割成一次性筷子后,关闭伺服电机51,驱动转轴52停止通过右下方橡胶轮56反转,上料推块59也就停止左右移动,关闭切割机构6停止运作,再将一次性筷子拿起进行后续处理。

当伺服电机51启动时,竹板向左移动至传料方管610内,启动高速电机68,高速电机68带动锯片69转动,同时,驱动转轴52反转还带动第一传动组件61反转,第一传动组件61反转带动传动中轴611反转,传动中轴611反转带动第二传动组件62反转,第二传动组件62反转带动异型凹轮63反转,异型凹轮63反转凸处与受力轮66接触,异型凹轮63带动受力轮66向下移动,受力轮66向下移动带动支撑立板64向下移动,弹簧导柱65被压缩,支撑立板64向下移动带动高速电机68向下移动,高速电机68向下移动带动锯片69向下移动,锯片69向下移动对竹板进行切割成型,当竹板切割成型后,异型凹轮63继续反转凸处与受力轮66脱离,因弹簧导柱65的作用,支撑立板64通过高速电机68带动锯片69向上移动复位,且下一个竹板向左移动将一次性筷子挤出,如此反复,可不断对一次性筷子进行切割成型,当全部的竹板切割成一次性筷子后,关闭高速电机68,锯片69也就停止转动,且驱动转轴52停止通过第一传动组件61带动传动中轴611反转,支撑立板64也就停止上下移动。

实施例2

在实施例1的基础之上,如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示,还包括有进料机构7,进料机构7包括有H型安装架71、传动蜗杆72、蜗轮73、第三传动组件74、进料轮75、进料斗76、固定架77和弹簧压板78,底座1顶部中间后部固接有H型安装架71,右上方安装轴53后端固接有传动蜗杆72,H型安装架71上部转动式设有蜗轮73,蜗轮73与传动蜗杆72啮合,H型安装架71右部上侧转动式设有进料轮75,进料轮75左部周向与蜗轮73右部周向之间连接有第三传动组件74,上料板511上部固接有进料斗76,上料板511上对称式固接有固定架77,上下两侧固定架77之间固接有弹簧压板78。

还包括有下料机构8,下料机构8包括有下料安装柱81、下料斗82、受力滑块83、下料框84、卸料箱85和固定磁铁86,底座1顶部左侧前部对称式固接有下料安装柱81,左右两侧下料安装柱81上部之间转动式设有下料斗82,下料斗82右部后侧滑动式设有受力滑块83,受力滑块83右端与后方支撑立板64左侧面下部固定连接,底座1顶部左侧前前后对称固接有下料框84,下料框84下部滑动式设有卸料箱85,卸料箱85左部对称式固接有固定磁铁86,下料框84也对称式固接有固定磁铁86,相邻两个固定磁铁86配合。

首先操作人员将适量的竹板放入进料斗76内,进料轮75对竹板进行限位,当伺服电机51启动时,左上方安装轴53正转带动传动蜗杆72正转,传动蜗杆72正转带动蜗轮73反转,蜗轮73反转带动第三传动组件74反转,第三传动组件74反转带动进料轮75反转,进料轮75反转将竹板向下移动至上料板511内,因弹簧压板78的作用,竹板适量与上料板511接触,当全部的竹板切割成一次性筷子后,左上方安装轴53停止通过传动蜗杆72带动蜗轮73反转,进料轮75也就停止反转,如此,无需人们反复放置竹板于上料板511内。

当伺服电机51启动时,支撑立板64上下移动带动受力滑块83上下移动,受力滑块83上下移动带动下料斗82上下摆动,一次性筷子被通过下料斗82掉落至卸料箱85内,当卸料箱85内装有适量的一次性筷子后,拿出卸料箱85对一次性筷子进行后续处理,当对一次性筷子处理完成后,进而将卸料箱85放回至下料框84内,因固定磁铁86起到固定作用,当全部的竹板切割成一次性筷子后,支撑立板64停止通过受力滑块83带动下料斗82摆动,如此,可方便人们对切割成型的一次性筷子进行收集。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上,如图1、图2和图7所示,还包括有导向机构9,导向机构9包括有第四传动组件91、弹性槽轮92和同步组件93,传料方管610外侧面中部左右对称转动式设有弹性槽轮92,右方弹性槽轮92前部周向与左上方安装轴53前部周向之间连接有第四传动组件91,左右两侧弹性槽轮92后部周向之间连接有同步组件93。

还包括有废料收集机构10,废料收集机构10包括有挡料板101、废料出料方管102和废料收集箱103,传料方管610底部左侧固接有挡料板101,挡料板101右部前侧固接有废料出料方管102并连通,底座1顶部左侧前部放置有废料收集箱103。

当伺服电机51启动时,左上安装轴53带动第四传动组件91正转,第四传动组件91正转带动右方弹性槽轮92正转,右方弹性槽轮92正转带动同步组件93正转,同步组件93正转带动左方弹性槽轮92正转,左右两侧弹性槽轮92正转与竹板接触带动其向左移动,当全部的竹板切割成一次性筷子后,左上安装轴53停止正转,弹性槽轮92也就停止正转,如此,可避免竹板卡在传料方管610内,影响后续切割。

当锯片69转动对竹板进行切割时,木屑通过废料出料方管102掉落至废料收集箱103上,当废料收集箱103装有适量的木屑后,拿起废料收集箱103对木屑进行后续处理,进而将废料收集箱103放回至废料出料方管102正下方。如此,可对切割时产生的木屑进行收集。

最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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