一种复合型pet保护膜的制备方法
阅读说明：本技术 一种复合型pet保护膜的制备方法 (Preparation method of composite PET protective film ) 是由 刘子庆 于 2020-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种复合型PET保护膜的制备方法,S1：包括PET基层和复合层,PET基层原料按重量份计包括如下组分PET粒子100-150份,端羟基超支化聚酯羟5-10份,丙烯酸酯共聚物3-7份、助剂0.5-2.5份；复合层原料按重量份计包括如下组分液态硅胶5-10份,防火添加剂4-9份,氢氧化镁5-10份、增塑剂10-15份；S2：将S1中的PET基层的原料添加到混合机中进行充分混合搅拌,将混合的溶液通过挤出机挤出,从而能够得到初步PET基层。本方法制备的复合型PET保护膜,PET保护膜设有复合层,能够增加PET保护膜的韧性,且能够增加PET保护膜的防火隔热的性能。(The invention discloses a preparation method of a composite PET protective film, S1: the PET base layer comprises 150 parts of PET particles 100, 5-10 parts of hydroxyl-terminated hyperbranched polyester hydroxyl, 3-7 parts of acrylate copolymer and 0.5-2.5 parts of an auxiliary agent by weight; the composite layer comprises, by weight, 5-10 parts of liquid silica gel, 4-9 parts of a fire-retardant additive, 5-10 parts of magnesium hydroxide and 10-15 parts of a plasticizer; s2: the raw materials of the PET base layer in S1 were added to a mixer to be sufficiently mixed and stirred, and the mixed solution was extruded through an extruder, whereby a preliminary PET base layer could be obtained. According to the composite PET protective film prepared by the method, the PET protective film is provided with the composite layer, so that the toughness of the PET protective film can be increased, and the fireproof and heat-insulating performances of the PET protective film can be improved.)
技术领域
本发明涉及PET保护膜技术领域，尤其涉及一种复合型PET保护膜的制备方法。
背景技术
随着IT、电子类产业的迅猛发展和许多新兴高科技应用领域的开发，对电子产品的PET保护膜需求越来越大。然而由于电子产品零部件的表面非常脆弱和敏感，因此对覆盖在其上面的保护膜的洁净度、晶点水平、粘性高低、耐温度必须有非常严格的要求。在很多电子产品或是触摸屏、液晶屏等生产、使用环节，为避免加工、搬运过程中可能造成的损伤，必须使用PET保护膜给予周全的保护，并且要避免保护膜本身带给被贴物的污染；
传统的PET保护膜工艺生产为涂胶法。现有PET保护膜主要是一层离型膜及一层PET原膜粘连在一起制作而成，即通过PET原膜涂布胶水后，再贴合一层PET离型膜，此PET保护膜只具备基本性能，使得韧性、防护性能较差，因此我们提出了一种复合型PET保护膜的制备方法用来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种复合型PET保护膜的制备方法。
本发明提出的一种复合型PET保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：包括PET基层和复合层，PET基层原料按重量份计包括如下组分PET粒子100-150份，端羟基超支化聚酯羟5-10份，丙烯酸酯共聚物3-7份、助剂0.5-2.5份；复合层原料按重量份计包括如下组分液态硅胶5-10份、防火添加剂4-9份、氢氧化镁5-10份、增塑剂10-15份；
S2：将S1中的PET基层的原料添加到混合机中进行充分混合搅拌，将混合的溶液通过挤出机挤出，从而能够得到初步PET基层；
S3：将并对S1中的复合层原料通过初步混合，然后通过多螺杆挤出机共混熔融挤出复合层；
S4：把S2中的初步PET基层上的表面进行印刷图层，从而能够印刷PET基层；
S5：将S4得到的印刷PET基层和S2中的得到的复合层分别放置到干燥机中进行烘干；
S6：将S5中烘干后的复合层放置到印刷PET基层的上方，通过经UV固化，得到带有复合层的PET基材层；
S7：将S6中复合型保护膜在室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品。
优选的，所述S2中,搅拌的速度为500-1000r/min。
优选的，所述增塑剂设置为聚氧乙烯。
优选的，所述S4中搅拌的速度为1000-1500r/min，且搅拌时间为间为1-3h。
优选的，所述PET基层的烘烤温度为50-90°C，烘烤时间为25-45分钟。
优选的，所述复合层的烘烤温度为40-60°C，烘烤时间为30-40分钟。
本发明制备的复合型PET保护膜，PET保护膜设有复合层，由于复合层内设有液态硅胶，能够增加PET保护膜的韧性，通过防火添加剂和氢氧化镁能够增加PET保护膜的防火隔热的性能，本发明制作简单，成本低，易于操作。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种复合型PET保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：包括PET基层和复合层，PET基层原料按重量份计包括如下组分PET粒子150份，端羟基超支化聚酯羟10份，丙烯酸酯共聚物7份、助剂2.5份；复合层原料按重量份计包括如下组分液态硅胶5份、防火添加剂4份、氢氧化镁5份、增塑剂10份；
S2：将S1中的PET基层的原料添加到混合机中进行充分混合搅拌，将混合的溶液通过挤出机挤出，从而能够得到初步PET基层；
S3：将并对S1中的复合层原料通过初步混合，然后通过多螺杆挤出机共混熔融挤出复合层；
S4：把S2中的初步PET基层上的表面进行印刷图层，从而能够印刷PET基层；
S5：将S4得到的印刷PET基层和S2中的得到的复合层分别放置到干燥机中进行烘干；
S6：将S5中烘干后的复合层放置到印刷PET基层的上方，通过经UV固化，得到带有复合层的PET基材层；
S7：将S6中复合型保护膜在室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品。
本实施例中，S2中,搅拌的速度为500r/min。
本实施例中，增塑剂设置为聚氧乙烯。
本实施例中，S4中搅拌的速度为1000r/min，且搅拌时间为间为3h。
本实施例中，PET基层的烘烤温度为50°C，烘烤时间为45分钟。
本实施例中，复合层的烘烤温度为40°C，烘烤时间为40分钟。
实施例二
S1：包括PET基层和复合层，PET基层原料按重量份计包括如下组分PET粒子110份，端羟基超支化聚酯羟6份，丙烯酸酯共聚物4份、助剂1份；复合层原料按重量份计包括如下组分液态硅胶6份、防火添加剂5份、氢氧化镁6份、增塑剂11份；
S2：将S1中的PET基层的原料添加到混合机中进行充分混合搅拌，将混合的溶液通过挤出机挤出，从而能够得到初步PET基层；
S3：将并对S1中的复合层原料通过初步混合，然后通过多螺杆挤出机共混熔融挤出复合层；
S4：把S2中的初步PET基层上的表面进行印刷图层，从而能够印刷PET基层；
S5：将S4得到的印刷PET基层和S2中的得到的复合层分别放置到干燥机中进行烘干；
S6：将S5中烘干后的复合层放置到印刷PET基层的上方，通过经UV固化，得到带有复合层的PET基材层；
S7：将S6中复合型保护膜在室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品。
本实施例中，S2中,搅拌的速度为600r/min。
本实施例中，增塑剂设置为聚氧乙烯。
本实施例中，S4中搅拌的速度为1100r/min，且搅拌时间为间为3h。
本实施例中，PET基层的烘烤温度为60°C，烘烤时间为40分钟。
本实施例中，复合层的烘烤温度为60°C，烘烤时间为40分钟。
实施例三
S1：包括PET基层和复合层，PET基层原料按重量份计包括如下组分PET粒子120份，端羟基超支化聚酯羟7份，丙烯酸酯共聚物5份、助剂1.5份；复合层原料按重量份计包括如下组分液态硅胶7份、防火添加剂6份、氢氧化镁7份、增塑剂12份；
S2：将S1中的PET基层的原料添加到混合机中进行充分混合搅拌，将混合的溶液通过挤出机挤出，从而能够得到初步PET基层；
S3：将并对S1中的复合层原料通过初步混合，然后通过多螺杆挤出机共混熔融挤出复合层；
S4：把S2中的初步PET基层上的表面进行印刷图层，从而能够印刷PET基层；
S5：将S4得到的印刷PET基层和S2中的得到的复合层分别放置到干燥机中进行烘干；
S6：将S5中烘干后的复合层放置到印刷PET基层的上方，通过经UV固化，得到带有复合层的PET基材层；
S7：将S6中复合型保护膜在室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品。
本实施例中，S2中,搅拌的速度为800r/min。
本实施例中，增塑剂设置为聚氧乙烯。
本实施例中，S4中搅拌的速度为1200r/min，且搅拌时间为间为2h。
本实施例中，PET基层的烘烤温度为70°C，烘烤时间为30分钟。
本实施例中，复合层的烘烤温度为50°C，烘烤时间为30分钟。
实施例四
本实施例中提出了一种复合型PET保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：包括PET基层和复合层，PET基层原料按重量份计包括如下组分PET粒子130份，端羟基超支化聚酯羟8份，丙烯酸酯共聚物6份、助剂1.5份；复合层原料按重量份计包括如下组分液态硅胶9份、防火添加剂8份、氢氧化镁9份、增塑剂14份；
S2：将S1中的PET基层的原料添加到混合机中进行充分混合搅拌，将混合的溶液通过挤出机挤出，从而能够得到初步PET基层；
S3：将并对S1中的复合层原料通过初步混合，然后通过多螺杆挤出机共混熔融挤出复合层；
S4：把S2中的初步PET基层上的表面进行印刷图层，从而能够印刷PET基层；
S5：将S4得到的印刷PET基层和S2中的得到的复合层分别放置到干燥机中进行烘干；
S6：将S5中烘干后的复合层放置到印刷PET基层的上方，通过经UV固化，得到带有复合层的PET基材层；
S7：将S6中复合型保护膜在室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品。
本实施例中，S2中,搅拌的速度为1000r/min。
本实施例中，增塑剂设置为聚氧乙烯。
本实施例中，S4中搅拌的速度为500r/min，且搅拌时间为间为2h。
本实施例中，PET基层的烘烤温度为90°C，烘烤时间为40分钟。
本实施例中，复合层的烘烤温度为60°C，烘烤时间为35分钟。
实施例五
本实施例中提出了一种复合型PET保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：包括PET基层和复合层，PET基层原料按重量份计包括如下组分PET粒子150份，端羟基超支化聚酯羟10份，丙烯酸酯共聚物7份、助剂2.5份；复合层原料按重量份计包括如下组分液态硅胶10份、防火添加剂9份、氢氧化镁10份、增塑剂15份；
S2：将S1中的PET基层的原料添加到混合机中进行充分混合搅拌，将混合的溶液通过挤出机挤出，从而能够得到初步PET基层；
S3：将并对S1中的复合层原料通过初步混合，然后通过多螺杆挤出机共混熔融挤出复合层；
S4：把S2中的初步PET基层上的表面进行印刷图层，从而能够印刷PET基层；
S5：将S4得到的印刷PET基层和S2中的得到的复合层分别放置到干燥机中进行烘干；
S6：将S5中烘干后的复合层放置到印刷PET基层的上方，通过经UV固化，得到带有复合层的PET基材层；
S7：将S6中复合型保护膜在室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品。
本实施例中，S2中,搅拌的速度为9000r/min。
本实施例中，增塑剂设置为聚氧乙烯。
本实施例中，S4中搅拌的速度为1300r/min，且搅拌时间为间为1h。
本实施例中，PET基层的烘烤温度为70°C，烘烤时间为25分钟。
本实施例中，复合层的烘烤温度为50°C，烘烤时间为30分钟。
本发明制备的复合型PET保护膜，PET保护膜设有复合层，由于复合层内设有液态硅胶，能够增加PET保护膜的韧性，通过防火添加剂和氢氧化镁能够增加PET保护膜的防火隔热的性能，本发明制作简单，成本低，易于操作。
上述实施例中的制得的复合型PET保护膜，然后得出成品，经过检验后得出如下表中的数据
测试项目
纵向断裂拉伸（%）
纵向断裂拉伸（%）
防火性能（%）
实施例一
115
108
75
实施例二
119
111
78
实施例三
122
114
80
实施例四
126
118
85
实施例五
120
116
83
结果表明，采用本发明制备的复合型PET保护膜，韧性和防火隔热性好，并且实施例四为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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