具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1～13所示，本发明实施例提供了一种防压损的热收缩膜包装机，包括机架100，所述机架100上设置有第一输送道200和第二输送道300，所述第一输送道200一侧设置有安装箱400，所述安装箱400与所述机架100连接，还包括放膜机构500、复式制袋器600、中封机构700、左右摇摆收膜机构800、海绵皮带机构900和端封切割机构1000，所述放膜机构500设置在所述安装箱400上且位于所述第一输送道200的上方，所述复式制袋器600设置在所述第一输送道200上，所述中封机构700设置在所述复式制袋器600的下游且位于所述第一输送道200的下方，位于所述复式制袋器600下方的所述第一输送道200上设置有开口201，所述左右摇摆收膜机构800设置在所述安装箱400上且位于所述第一输送道200的下方，所述左右摇摆收膜机构800设置在所述中封机构700的下游，所述海绵皮带机构900设置在所述安装箱400上且位于所述第二输送道300的上方，所述端封切割机构1000设置在所述安装箱400上且位于所述第二输送道300的上方，所述端封切割机构1000位于所述海绵皮带机构900的下游；

所述第一输送道200在所述海绵皮带机构900部分设置有镂空部202；

所述海绵皮带机构900包括第一传动组件901、第一传输组件902、第二传输组件903和调节组件904，所述第一传动组件901固定设置在所述安装箱400内，所述第一传输组件902设置在所述安装箱400上且位于镂空部202，所述第一传输组件902与所述第一传动组件901传动连接，所述调节组件904固定设置在所述安装箱400上，所述第二传输组件903设置在所述第一传输组件902上方，所述第二传输组件903与所述调节组件904固定连接，所述第一传动组件901与所述第二传输组件902转动连接，所述第一传输组件902表面设置为皮带，所述第二传输组件903表面设置为海绵块。在进行产品包装时，产品放置在所述第一输送道200上进行输送，所述放膜机构500上安装放置有包装膜，包装膜从所述放膜机构500上进行放膜牵引，并牵引至所述开口201到所述左右摇摆收膜机构800使得包装膜是处于撑紧状态的，产品经过所述复式制袋器600时，包装膜能够包装在产品上并从所述复式制袋器600的内部穿过，穿过所述复式制袋器600的产品底部通过所述中封机构700进行中封，产生的废膜在所述左右摇摆收膜机构800的作用下进行收膜，产品到达所述海绵皮带机构900时，由于产品进行中封时会产生热使得包装膜内部有过多的气体，所述海绵皮带机构900能够对产品进行下压，使得能够将产品内部的气体排出去，然后产品在所述第二输送道300的作用下进入到所述端封切割机构1000进行端封，端封之后的产品由所述第二输送道300继续运输，实现产品的包装完成。

设置所述第一输送道200和所述第二输送道300根据产品加工工序的不同可以使得效率更高。

在所述海绵皮带机构900中，所述的第一传输组件902和所述的第二传输组件903均为皮带在电机和皮带轮的作用下实现传动的，此处为公知的技术，因此不作详细的描述。

具体的，所述调节组件904包括手柄9041、螺杆9042、固定板9043、移动板9044、导板9045和垫板9046，所述固定板9043通过螺丝固定设置在所述安装箱400上，所述导板9045通过螺丝固定在所述垫板9046上，两所述导板9045分别通过螺丝固定在所述垫板9046两侧，所述垫板9046通过螺丝固定连接在所述固定板9043上，这样有利于所述移动板9044的拆卸，由于所述螺杆9042两端通过轴承转动设置在所述固定板9043上，且所述螺杆9042上设置有螺母9047，所述螺母9047与所述移动板9044固定连接，所述手柄9041固定设置在所述螺杆9042上端，使得通过操作所述手柄9041可使所述移动板9044上下移动。

进一步的，所述第一传动组件901包括固定架9011、主动轴9012、第一齿轮9013、第二齿轮9014、传动轴9015和转向连接轴9016，所述主动轴9012通过轴承转动设置在所述固定架9011上，并与所述第一传输组件902转动连接，所述第一齿轮9013固定设置在所述主动轴9012上，所述第二齿轮9014固定设置在所述传动轴9015上，由于所述第一齿轮9013与第二齿轮9014啮合连接，使得所述第一传输组件902和所述第二传输组件903可同步反向转动，进一步，通过所述转向连接轴9016设置在所述传动轴9015上，并与连接皮带轮的轮辊转动连接的方式，可实现所述第二传输组件903在上下移动时还能够保持转动。

在进行海绵皮带机构900的压紧排气动作中，通过在所述第二传输组件903表面设置海绵块，可以防止包装好的产品因为受力导致受损且由于海绵比较柔软，可以使得排气效果更好。

本实施例中，所述放膜机构500包括第一电机501、收膜辊502和走膜架503，所述第一电机501设置在所述安装箱400的内底部，所述收膜辊502设置在所述安装箱400外顶部，所述走膜架503设置在所述安装箱上且处于所述收膜辊502的下方。所述第一电机501与所述走膜架503通过皮带传动连接，用来控制放膜的速度。

本实施例中，所述复式制袋器600包括成袋器安装板601，所述成袋器安装板601的底部固定连接有导杆602，两个所述导杆602分设在所述成袋器安装板601的底部两侧，两所述导杆602上分别设置有导向块603，两所述导向块603通过连接轴604连接，所述成袋器安装板601底部设置有第一调节组件605，所述第一调节组件605连接所述连接轴604，两所述导向块603的底部设置有侧板606，所述侧板606底部设置有底板607，所述侧板606上设置有第二调节组件608。所述第一调节组件605用来调节所述成袋器安装板601的位置，第二调节组件608用来调节进膜的位置，遇到不同的产品时需要根据产品的大小来调节所述第一调节组件605和所述第二调节组件608。使得制成的袋子能够包裹大小不同的产品。

具体的，所述第一调节组件605包括螺杆支座6051、螺母6052和螺杆轴6053，所述螺杆支座6051固定设置在所述成袋器安装板6051的底部，所述螺杆轴6053穿过所述螺母6052连接所述螺杆支座6051，所述螺母6052连接所述螺杆轴6053和所述连接轴604。通过转动所述螺杆轴6053，所述螺杆轴6053与所述螺母6052作用，使得所述螺杆轴6053推顶所述螺杆支座6051，使得所述成袋器安装板6051在两所述导杆602上滑动。

进一步的，所述第二调节组件608包括滑杆6081、滑块6082和撑膜板6083，所述滑杆6081倾斜设置在所述侧板606上，所述滑块6082穿设在所述滑杆6081上，所述撑膜板6083固定设置在所述滑块6082上。所述撑膜板6083用来起到撑膜以及导膜的作用，膜的大小是由所述撑膜板6083调节控制的。膜是撑紧在撑膜板6083的前面的，产品从撑膜板6083的前面进入，从撑膜板6083的内部穿过，膜能够包裹在产品上然后经过封边之后进入下一个工序。

本实施例中，所述左右摇摆收膜机构800包括引导轮组件801、摆杆驱动组件802、第二传动组件803、第二电机804和收膜轮805，所述引导轮组件801设置在所述安装箱400上且位于所述第一输送道200的下方，所述摆杆驱动组件802设置在所述安装箱400上，所述收膜轮805设置在所述安装箱400上，所述第二电机804设置在所述安装箱400内部，所述第二电机804连接所述收膜轮805，所述收膜轮805通过所述第二传动组件803连接所述摆杆驱动组件802，所述摆杆驱动组件802左右摆动将膜收纳至所述收膜轮805上。用于包装产品的膜经过封膜之后从所述第一输送道200的下方经过所述引导轮组件801到收膜轮805上，所述第二电机804工作，带动所述收膜轮805转动，将废膜进行收纳，此时所述摆杆驱动组件802与所述收膜轮805同步转动，左右摇摆将膜均匀的收纳到收膜轮805上。

进一步的，所述引导轮组件801包括第一引导轮8011、第二引导轮8012和导向杆8013，所述第一引导轮8011通过连接杆8014设置在所述第二输送道200下方，所述第二引导轮8012和所述导向杆8013通过连接板8015设置在所述安装箱400上，所述第二引导轮8012设置在所述连接板8015的上方且位于所述第一引导轮8011下方，所述导向杆8013设置在所述连接板8015的下方且靠近所述收膜轮805。废膜依次经过第一引导轮8011、第二引导轮8012和导向杆8013然后缠绕到所述收膜轮805上。通过设置第一引导轮8011、第二引导轮8012和导向杆8013可以将废膜顺利的收集到所述收膜轮805上。

进一步的，所述摆杆驱动组件802是设置在所述引导轮组件801和所述收膜轮805之间的，所述摆杆驱动组件802包括摆杆8021、支撑座8022、第一齿轮8023、转盘8024、连杆8025和摆杆轴8026，所述支撑座8022固定设置在所述安装箱400上，所述支撑座8022位于所述连接板8015的下方，所述第一齿轮8023设置在所述支撑座8022上，所述第一齿轮8023轴向相对所述收膜轮805，所述转盘8024设置在所述第一齿轮8023上且与所述第一齿轮8023分设在所述支撑座8022两侧，所述连杆8025偏心设置在所述转盘8024上，所述连杆8025连接所述摆杆8021和所述转盘8024，所述摆杆8021通过所述连杆8025设置在所述支撑座8022上。

所述第二传动组件803包括第二齿轮8031、第三齿轮8032、第四齿轮8033、第五齿轮8034和链条8035，所述第二齿轮8031设置在所述收膜轮7的轮杆上，所述第三齿轮8032通过电机安装板8036设置在所述安装箱400上，所述第二电机804设置在所述电机安装板8036上，所述第四齿轮8033通过输入轴连接设置在所述支撑座8022上的第五齿轮8034，所述第二齿轮8031、第三齿轮8032和第四齿轮8033通过所述链条8035连接，所述第五齿轮8034与所述第一齿轮8023啮合连接。

本实施例中，所述端封切割机构1000包括侧架1001、第三电机1002、主动齿轮1003、从动齿轮1004、刀安装轴1005和分体式刀1006，两个所述侧架1001设置在所述机架100上且位于所述第二输送道300两侧，所述第三电机1002设置在所述侧架1001上，所述第三电机1002通过连杆连接所述主动齿轮1003，所述主动齿轮1003与所述从动齿轮1004啮合，所述刀安装轴1005通过所述从动齿轮1004设置在所述侧架1001上，所述分体式刀1006设置在所述刀安装轴1005上。所述刀安装轴1005和所述连杆都是横穿设置在所述侧架1001上的，由所述第三电机1002转动，带动所述主动齿轮1003、从动齿轮1004和所述分体式刀1006转动的，对经过所述分体式刀1006的产品进行端封。

进一步的，所述分体式刀1006包括刀座和设置在所述刀座上的刀体，所述刀体设置三个，三个所述刀体环形均布在所述刀座上。在所述刀体内部还设置有发热管，使得所述刀体发热，发热的刀体能够对从所述第二输送道300上过来的产品进行端封。

当然，本发明还包括操作箱1100，所述操作箱1100设置在所述安装箱400上。由所述操作箱1100控制着整体设备的运行。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。