具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图2所示，本发明实施例中介绍了一种衣物处理装置，其包括内筒3，洗涤衣物时独立盛放洗涤水，避免了洗衣机执行洗涤过程中洗涤水在内筒3内外交叉流动，造成洗涤水被筒外堆积的污垢和细菌污染的问题；烘干系统，用于对内筒中的负载进行烘干处理、以得到干燥的衣物等，进而达到提升用户生活品质的效果。

本发明实施例中，烘干系统包括两端均与内筒3相连通、以形成循环风路的风道4；风道4中安装有风机40，使得内筒3和风道4构成的循环风路中形成沿单一方向流动的循环气流；风道4中还安装有对流经的循环气流进行除湿处理的除湿装置41，以达到降低循环风路中气流湿度、对内筒3中负载进行烘干的效果；同时，本发明实施例中，为了提升内筒3中负载的烘干速率、加快负载内吸附的水汽化，可以在风道4中设置加热装置42，以对流经的循环气流进行加热处理，进而达到提升内筒3中温度、对内筒3中负载加热而加快烘干速率的效果。

本发明实施例中，当衣物处理装置执行烘干程序时，控制所述的烘干系统启动，受风机10作用使得风道4与内筒3构成的循环风路中形成循环气流，循环气流在流经内筒3时与内筒3中的负载充分接触，携带负载中的水分后变为湿热烘干风，流出内筒3、流入风道4；湿热烘干风流入风道4后，与风道4中的除湿装置41相接触，使得湿热烘干风流变为干燥烘干风流后再回流入内筒3中，如此不断往复循环流动。优选的，为了提升烘干速率，可以在风道4中加装加热装置42，使得经除湿装置41进行除湿处理后的干燥烘干风流与加热装置42相接触，对其进行加热处理、形成高温干燥烘干风流后再回流入风道。

本发明实施例中，烘干系统可以为现有的任一可对衣物进行除湿、烘干的装置，例如：热泵系统；热泵系统由压缩机、蒸发散热器、节流装置和冷凝吸热器依次首尾相连，形成供冷媒介质循环流动流道的循环流道；在衣物处理装置的风道4中安装有沿循环气流流动方向依次设置的冷凝吸热器和蒸发散热器，使得自内筒3流出的气流先与冷凝吸热器进行热交换而将其含有的水蒸汽进行冷凝析出分离、再与蒸发散热器进行热交换而进行加热形成高温干燥气流，最后将高温干燥气流回流入内筒3中，以实现降低内筒中湿度、提升内筒3中温度，进而达到对内筒3中负载进行烘干处理的效果。从而，实现了将热泵系统的冷凝吸热器构成除湿装置41、蒸发散热器构成加热装置42，以实现对内筒中负载进行烘干的效果。

本发明实施例中，为了保证内筒3可绕轴旋转的安装于衣物处理装置的壳体1中、并固定于壳体1中的风道4相连，进行如下设置：

衣物处理装置包括壳体1，壳体1内设有外筒2，外筒2上下分别经减震吊簧和减震支撑杆与洗衣机壳体1相连接，以实现外筒2可震动得安装于洗衣机壳体1内的目的。外筒2内套装有同轴设置的内筒3；外筒2和内筒3分别由呈筒状的外筒侧壁202和内筒侧壁302构成，外筒2和内筒3的同一侧对应端设置有相对开设的开口、以分别形成内筒筒口301和外筒筒口201，另一侧对应端均密封设置、以分别形成内筒底303和外筒底203。同时，洗衣机壳体1前端安装有可向外打开的机门16，以通过开闭机门16而达到对外筒筒口201对应封闭或打开；并在内筒3上安装可向外打开的内筒盖17，以通过开闭内筒盖17而达到对内筒筒口301对应封闭或打开。从而，实现在外筒2中安装可相对绕轴旋转、并形成洗涤时封闭容水容器的内筒3的效果。风道4的两端分别与外筒2相连，并在内筒3上设置于外筒2相连通的透气孔，透气孔处安装有透气阀5，用于利用达到设定值的两侧压差而打开透气孔、或在两侧压差未达到设定值时利用自身弹性复位闭合透气孔，以实现将风道4经外筒2与绕轴旋转的内筒3形成循环风路、对内筒3中负载进行烘干处理的目的。

本发明实施例中，内筒底303中心与洗衣机驱动电机的电机轴同轴设置，以驱动内筒1旋转，内筒1和驱动电机均固定安装于外筒3上。优选的，内筒底303与驱动电机分别设置于外筒底203的两侧，驱动电机与外筒2相固定连接，驱动电机的电机轴经轴承穿过外筒底203、并与内筒底303同轴固定连接，且驱动电机的电机轴可相对外筒2旋转，以实现内筒3和驱动电机安装于外筒2上、并令内筒3可独自在驱动电机作用下进行旋转对内部衣物进行洗涤的目的。优选的，驱动电机的电机轴直接构成内筒轴，内筒轴与内筒3的内筒底303同轴固定连接。

如图1至图2所示，本发明实施例中，内筒3的内筒筒口301与外筒2的外筒筒口201之间相距一定间隙以形成进风腔21，内筒3的内筒筒底303与外筒2的外筒筒底203之间相距一定间隙以形成出风腔22；风道4的进风端与出风腔22相连、风道4的出风端与进风腔21相连。

本发明实施例中，内筒筒口301一侧设有将内外筒之间与内筒3内部相连通的、形成透气口的进气口，所述的进气口可以设置于内筒3上、也可以设置于内筒盖17上；优选的，为了提升进气均匀分布性，在内筒筒口301侧的中部设置进气口。进气口处安装有仅可利用两侧压差使气流自外筒流入内筒的第一单向透气阀51，使得进气口仅能单向打开、供内外筒之间的进气腔21处气流流入内筒3中。本发明实施例中，内筒底303一侧设有将内外筒之间与内筒3内部相连通的、形成透气口的出气口，所述的出气口设置于内筒底303上；优选的，为了提升出气均匀分布性，在内筒底303的中部设置出气口。内筒底303的出气口处安装有仅可利用两侧压差使气流自内筒流出至外筒的第二单向透气阀52，使得出气口仅能单向打开、供内筒3中的气体流出至内外筒之间的出气腔22处。

本发明实施例中，为了提升循环气流流动的均匀性可以进行如下设置：内筒3的内筒筒口301侧设有多个进气口、内筒3的内筒底303侧设有多个出气口，各进气口处分别对应安装有第一单向透气阀51，各出气口处分别对应安装有第二单向透气阀52。优选的，各进气口和各出气口均相对内筒3的轴线对称排布。进一步优选的，在内筒盖17的中心处设有第一进气口、在内筒盖17的中部排布有至少一圈间隔分布的多个第二进气口。同时，由于衣物处理装置的内筒3进水口可以设置于内筒底303中心处，利用内筒轴中空流道流入内筒，所以，内筒底303设置的各出气口可以在内筒底303中部沿至少一个同心圆间隔排布，并与内筒底303中心的进水口相交错设置。

本发明实施例中，透气口处设置的透气阀5可以为现有的任一可达到利用两侧压差和自身弹性变形而对应封闭或打开透气口的结构，例如，如下所示：透气阀5包括覆盖透气孔的阀片，阀片与透气孔外周相密封连接，阀片上设有贯穿设置、与透气孔相对的豁口；所述阀片由具有弹性的材质构成，用于复位时利用自身弹性而封闭豁口。

通过在衣物处理装置的内筒透气口处安装透气阀，一方面为烘干风提供了循环的通路，另一方面透气阀能够对内筒内外的压力进行平衡，使烘干风的流动更加顺畅，在洗衣机执行洗涤程序时，内筒可以利用透气阀进行调节压力，使洗涤水的进排水更为流畅。

本发明实施例中，透气阀5包括阀座121和阀片123，所述的阀座121安装在透气口处，所述的阀片123安装在所述的阀座121上，覆盖整个透气口；为了避免衣物洗涤烘干过程中对阀片123发生碰撞摩擦，造成阀片123的脱落或者磨损，阀片设置在阀座121位于远离内筒内部的一侧壁面上。阀片123上设有豁口124，阀片123由橡胶等弹性材质构成，所述的豁口124在阀片两侧压差未达到设定值之前、受阀片自身弹力作用而封闭豁口；在阀片两侧压差达到设定值后、压差作用力克服阀片自身弹力而导致阀片变形、豁口被撑开，令阀片两侧可在压差效应下产生穿过阀片的气流。

本发明实施例中，阀片123上设置的豁口124可以为任一形状的、贯穿阀片两侧的窄缝；优选的，阀片123上的豁口124呈“十”字形，且“十”字形的中心与透气口的中心相重合设置。

本发明实施例中，为了保证内筒筒口301侧所设的进气口处的第一单向透气阀51进行朝向内筒3内方向的单向打开，进行如下设置：第一单向透气阀51包括对应覆盖进气口的第一阀片，第一阀片具有向内筒内部凸出的凸出部，阀片上设有在凸出部处沿阀片径向延伸的、贯穿阀片的豁口；优选的，第一阀片本身呈倒扣于进气口处的、向内筒内部凸出的碗状。

本发明实施例中，为了保证内筒筒底303侧所设的出气口处的第二单向透气阀52进行朝向内筒3外方向的单向打开，进行如下设置：第二单向透气阀包括对应覆盖出气口的第二阀片，第二阀片具有向内筒外部凸出的凸出部，第二阀片上设有在凸出部处沿阀片径向延伸的、贯穿阀片的豁口；优选的，第二阀片本身呈倒扣于出气口处的、向内筒内部凸出的碗状。

通过将进气口和出气口处的阀片设置为向气流流向方向凸出的碗状，使得阀片可以利用自身形状克服导流方向的两侧压差而不会产生变形、令倒流方向的阀片两侧压差不会打开豁口，进而实现了单向通气、令透气阀达到单向通断控制气流的效果。

如图1至图2所示，本发明实施例中，衣物处理装置的壳体1上设有将机门开口和外筒筒口201相连形成通过到的密封垫11；密封垫11呈筒状，筒状密封垫的两端分别机门开口和外筒筒口201相密封连接，以形成在机门16闭合后封闭、打开后供用户向内筒3中取放负载的通道。密封垫11，呈可轴向伸缩的套筒状，套筒状的密封垫11两端分别与机门16开口和外筒筒口201密封相连；阻风结构12，设置在所述的外筒筒口201和内筒筒口301之间，一端与密封垫11相连、另一端自由设置；优选的，所述的阻风结构12为设置于密封垫11上的弹性延伸结构。阻风结构12的设置防止了烘干风在内筒3与外筒2之间的空间形成外循环，使烘干风准确的经进气口进入内筒3内，同时，由于阻风结构12的设置，使气流集中在阻风结构12、机门17、外筒筒口201之间的进风腔21处的空间内，烘干风的聚集提高了内筒3内外的压差，有利于烘干风进入内筒3中，提高了衣物的烘干效率。通过在内外筒之间间隙中设置阻风结构12，令内外筒之间间隙被阻风结构12分为相独立的进风腔21和出风腔22，提升循环气流的流动性。

本发明实施例中，所述的密封垫11设有烘干风口，风道的出风端与烘干风口相连，使得风道出风端经烘干风口与进风腔21连通。所述的烘干风口设置在密封垫11的上方，为了提高烘干风的输送量，所述的烘干风口至少设置一个。优选的，为了避免循环风路内气流的倒流，可以在风道4与外筒2形成的循环风路上设有阻挡循环气流倒流的挡风结构，所述挡风结构优选的设置于密封垫11上，密封垫11上设有相对烘干封口靠近内筒3一侧设置的至少一圈挡筋，挡筋一端与密封垫11相连、另一端处于自由状态，挡筋沿密封垫11围成的通道径向凸出延伸，挡筋可在两侧压差作用下向一侧倾斜，以将循环风自倾斜后的间隙流经、并将凸变的倒流气流进行阻挡的效果，进而达到阻挡外筒中的气流向风道内回流的目的(未在附图中注明)。优选的，挡筋的自由端与伸入外筒筒口中的机门相接触，以进一步提升循环气流防倒流的效果。

本发明实施例中，在衣物处理装置进行烘干处理过程中，需要对烘干结束节点进行准确判定，以避免内筒中盛放的、进行烘干处理的负载过度烘干，造成负载损坏等情况的发生，有鉴于此，需要在衣物处理装置上设置传感器对循环风路中的气流进行参数检测，以依据检测得出的参数判定是否烘干完毕。

如图1至图2所示，本实施例中介绍了一种衣物处理装置，其包括；在执行洗涤程序时形成封闭盛水容器的内筒3；内筒3中设有对筒内进行湿度检测的湿度传感器8。

通过在内筒中设置湿度传感器，以实现对内筒中的环境湿度进行直接检测，以达到对内筒中负载进行湿度检测的效果。

本实施例中，内筒3可相对旋转的套装于外筒2中，外筒2上安装有对湿度传感器8供电的无线供电模块14，以实现利用无线供电模块对随内筒共同旋转的传感器进行无线供电传送，进而达到对传感器进行供电的效果。

本实施例中，所述的无线供电模块14包括，设于内筒3上的接收端142和设于外筒2上的发射端141，接收端142与湿度传感器8相连、发射端141与衣物处理装置的供电单元相连；在内筒3旋转过程中，发射端141和接收端142实时匹配相连；或者，在内筒3转动至特定位置时，发射端141和接收端142匹配相连；或者，发射端与接收端间隔设定时间的间断匹配相连，例如：发射端141与接收端142每间隔设定的时间t1后匹配相连设定的时间t2。

如图2所示，本实施例中，内筒3内壁上设有安装罩15，安装罩15独立、或与内筒3内壁共同围成供湿度传感器8安装的安装腔，安装罩15和/或内筒3内壁上设有将内筒3内部与安装腔相连通的通道。从而，使得湿度传感器安装于安装腔中，以避免湿度传感器与旋转内筒中的负载或水流相直接接触，进而避免湿度传感器的碰撞、降低故障率。

本实施例中，安装罩可以为如图2所示的安装于内筒3内壁上的独立件，并在安装罩15上设置至少一个镂空部与使得安装罩15内部的安装腔与内筒3内部直接相连通；还可以如图1所示，在内筒3内壁上设有径向向内筒轴线方向凸出的提升筋13，提升筋13内部中空，令提升筋13构成安装罩，令提升筋内部中空腔形成供湿度传感器9安装的安装腔，提升筋13的外壁上设有将安装腔与内筒3内部相连通的孔道，以实现湿度传感器直接在提升筋中隐蔽安装、提升湿度传感器的安全性。

本实施例中，衣物处理装置还包括与湿度传感器8相无线信号传输连接的无线数据传输模块，以实现湿度传感器8经无线数据传输模块与衣物处理装置的电路板进行可数据传输的连接；所述的无线数据传输模块可以直接集成于无线供电模块14上，也可以为其他的现有可实现数据传输的结构，例如：蓝牙、红外、wifi等模块。

本实施例中还介绍了一种应用于上述衣物处理装置的烘干判断方法，在衣物处理装置利用内筒3和风道4间的循环气流对内筒3中盛放的负载进行烘干处理时，对内筒3内部进行湿度检测，在湿度检测值达到设定值后判定负载烘干完成。通过对内筒内进行湿度检测，以对内筒内部环境湿度进行直接检测，进而准确得出内筒中负载的湿度，以达到精准判定内筒中负载是否烘干完毕的效果。

本实施例中，湿度传感器8可以是对气流的相对湿度或绝对湿度进行检测。通过检测湿度值在单位时间内的变化量，来判断内筒3里衣物的烘干程度，当检测湿度值的单位变化量达到系统设置阈值时，即烘干程序结束；或者直接通过湿度检测值与设定值比较，来判断衣物烘干程度，当检测湿度值达到系统设置阈值时，即烘干程序结束。

本实施例中，在内筒3内部的湿度检测值小于设定值后，判定内筒3中的负载烘干完成；优选的，在内筒3内部的湿度检测值小于最小设定值后，判定衣物即将过度烘干，停止烘干、并发出提示。

本实施例中，在内筒3内部的湿度检测值大于最大设定值后，判定湿度传感器8被内筒3中冷凝水或积水包裹而失效，转动内筒、继续烘干程序直至湿度传感器检测值小于最大设定值后再利用检测值判断是否负载烘干完成。上述包裹湿度传感器的液态水为内筒中残留的洗涤水、漂洗水等积水，也包括在烘干过程中内筒中生成的冷凝水等。

本实施例中，在衣物处理装置开始执行烘干程序后，进行计时，直至烘干程序持续执行设定时间、处于烘干程序中后期后，对内筒3内部开始进行湿度检测，并将检测值与设定值相比较判定负载是否烘干完成。

为了提升烘干判定精准性，本实施例中还可以，每间隔一定时间对内筒3中的湿度进行检测，相邻两次湿度检测值之差小于设定差值时，判定内筒3中的负载烘干完成，以利用湿度变化值对内筒3中负载烘干完毕时间节点进行准确判定。

如图2所示，本实施例中还可以，在内筒3的进风侧和进风侧分别设置第一湿度传感器81和第二湿度传感器82，以分别对内筒3流入侧和流出侧的气流分别进行湿度检测。通过在衣物处理装置的内筒筒口301和内筒底303处分别设置一湿度传感器8，以实现对内筒3流出和流入气流的分别检测的效果，进而达到利用内筒3流入和流出气流湿度检测值对烘干结束时间节点进行精准判定。

同时，本实施例中，还可以将第一湿度传感器81和第二湿度传感器82分别设置于安装罩15内，以对两个湿度传感器与外部衣物或水流相阻隔、避免直接受冲击影响。

本实施例中，在内筒3的内筒筒口301和内筒底303处分别设置温度传感器后可采用下述方式进行烘干判定：对内筒3进风口处和内筒3出风口处的筒内气流温度分别进行检测，在进风口检测值与出风口检测值的差值小于设定值后，判定内筒中的负载烘干完成。

同时，本实施例中还可以在衣物处理装置利用内筒3和风道4间的循环气流对内筒3中盛放的负载进行烘干处理时，对循环气流进行温度检测，在温度检测值达到设定值后再开始对循环风路中的气流湿度进行检测，并依据湿度检测值判定负载是否烘干完成。

本实施例中，为了将衣物处理装置的内筒3中衣物脱离后水流进行外排，并实现洗衣机工作过程中内筒3密封盛水进行正常洗涤，进行如下设置：

在内筒3上设置洗涤常闭孔7，以在内筒1正常洗涤、漂洗过程中，内筒3转速低于设定值时，洗涤常闭孔7闭合，令内筒直接构成供洗涤、漂洗水容纳的盛水筒，以利用内筒中留存的洗涤、漂洗水对衣物进行洗涤、或漂洗；在内筒执行脱水、排水过程中，内筒转速高于设定值时，洗涤常闭孔打开，令内筒中的水直接经洗涤常闭孔流出。

本实施例中，洗涤常闭孔7包括：孔，设于内筒3上，贯通设置，以供水流穿过；离心阀，安装于内筒3上、对应设于孔处，离心阀的阀芯对孔进行封堵，并在内筒转速达到设定值后离心阀的阀芯受离心力作用而打开。优选的，离心阀还包括一弹性件，弹性件夹持于阀芯与内筒之间，以对阀芯提供复位作用力、而推动阀芯封堵孔。上述的离心阀可以为现有技术中任一可实现受离心力作用而打开孔的阀体结构。

优选的，为了实现洗涤常闭孔7的隐藏设置，将洗涤常闭孔7设置于内筒3内壁上径向凸出的提升筋13处，将提升筋13内部中空设置、并将中空部与内筒内部相连通，使得洗涤水可贴壁流入提升筋内部，在经提升筋内部中空腔相对应的洗涤常闭孔7流出。

本实施例中，为了向旋转的衣物处理装置的内筒3中进水，设置如下结构的进水结构6：在内筒3的内筒底303的中心连接中轴设置的电机轴，电机轴由内部中空的套筒构成，中空套筒一端与衣物处理装置的进水管相连、另一端与内筒内部相连通。

如图3至图5所示，本发明实施例中所述透气阀5的具体结构如下：包括一阀片123，阀片123上设有仅供气体流经的豁口124；阀片123装配于安装结构上，所述安装结构包括一安装于内筒1的阀座121，阀座121包括具有多个镂空部122的盘状主体，盘状阀座121的外周与内筒1上的透气口的壁面密封固定；阀座121远离内筒1的一侧覆盖铺设有阀片123，阀片123上设有仅供气体流经的豁口124。阀片123与盘状阀座121之间相距一定间距，以留出为阀片123变形的活动空间。

通过上述设置，使阀片123可固定装配于内筒3上，实现了阀片123的固定安装；同时，由于阀座121的阻挡作用，避免了阀片与筒内衣物及水流的直接接触，进而防止了阀片123直接受冲击而损坏情况的产生。

本实施例中，阀座121包括同轴设置、不等径的两圈环形支撑筋，外圈环形支撑筋和内圈环形支撑筋之间经多条沿径向延伸的连接筋相连，各连接筋等间隔角度的均匀排布，各连接筋的两端分别与外圈环形支撑筋的内周和内圈环形支撑筋的外周相连接。进一步优选的，内圈环形支撑筋相对外圈环形支撑筋靠近滚筒内部设置，使连接筋呈向内倾斜的延伸。

本实施例中，外环支撑筋沿轴向具有一定延伸宽度，外环支撑筋靠近滚筒内部的一侧与连接筋相连、远离内筒1的一侧铺设覆盖有阀片123。

本实施例中，所述阀片123由弹性材质构成，以在两侧压差作用下自身产生变形以封闭、或打开阀片123上所设的豁口124；优选的，阀片123上的豁口124呈“十”字形，且“十”字形的中心与透气口的中心相重合设置。

本实施例中，所述的阀片123可以为呈平板状的、可向两侧双向流动气流的双向阀片；也可以为如图3至5所示呈弧状的、仅能向凸出侧单向流动气流的单向阀片，单向阀片的安装方向可以根据气流流动方向自行调整。

本实施例中，内筒3上的设有透气口，阀座121对应覆盖装配于透气口中，阀座121的外周与透气口的内壁相密封贴合；优选的，阀座121的外环支撑筋与透气口内壁相对应密封贴合；进一步优选的，外环支撑筋的内外两侧分别设有向外弯折的翻边，翻边对应贴合于内筒3内外两侧，使阀座121紧固装配于内筒3上。

本实施例中的阀片123在洗衣机的注水过程中，使不具有脱水孔的内筒内部可与外界相互换气，以调节滚筒内部压力，实现向滚筒内顺畅进水、或向外顺畅排水的目的。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。