具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：喷射泵泵体，包括支撑底板1，支撑底板1上端的边侧固定设置有安装槽2，安装槽2对称分布与支撑底板1的上端，支撑底板1的左上端固定安装有防护外壳3，防护外壳3的右端固定安装有喷射泵本体4，喷射泵本体4右端的上方固定设置有进料管5，喷射泵本体4上端的右端固定安装有喷料管6，喷料管6的上端固定设置有扩大喷口7，防护外壳3的上端固定安装有控制电箱8，控制电箱8上端的左侧固定安装有控制开关9，防护外壳3的前端活动安装有维修门10，维修门10为活动结构。

进一步的，防护外壳3的内部固定安装有驱动电机11，驱动电机11下端的左右两端固定安装有电机底座12，电机底座12的下端与支撑底板1的上端固定连接，驱动电机11的传动端延伸至喷射泵本体4的内部，驱动电机11的传动端固定连接有旋转轴一13，旋转轴一13的右端固定安装有转子14，驱动电机11下端的中部固定安装有温度传感器15，温度传感器15位于支撑底板1的上端，通过安装温度传感器15，避免了驱动电机11长时间运行出现较高的高温不能被使用者及时发现的现象，避免了驱动电机11因高温出现寿命缩短或是损坏的现象，使得驱动电机11出现高温时会及时的发现，从而提高了喷射泵的检测效果，进而增加了该喷射泵的使用寿命。

进一步的，喷射泵本体4的前后两端固定安装有旋转电机16，旋转电机16位于防护外壳3的右端，旋转电机16的传动端延伸至防护外壳3的内部，旋转电机16的传动端固定连接有旋转轴二17，旋转轴二17的左端固定安装有散热风扇18，散热风扇18位于驱动电机11的前后两侧，通过安装旋转电机16，驱动电机11运行后，启动旋转电机16带动旋转轴二17旋转，然后散热风扇18会将驱动电机11产生的高温进行散热，避免了驱动电机11出现较高的高温，使得驱动电机11可以得到有效的保护，从而提高了该喷射泵的散热效果，进一步的提高了喷射泵的使用寿命。

进一步的，防护外壳3的左端固定设置有散热口19，散热口19呈方形结构，通过设置散热口19，散热风扇18将热量吹响散热口19，然后进行散热，散热风扇18长时间运行避免热量再次回到防护外壳3的内部。

进一步的，支撑底板1的内部固定安装有减震弹簧20，减震弹簧20等距分布与支撑底板1的内部，通过安装减震弹簧20，避免了喷射泵在运行时出现较高震动的现象，使得喷射泵在工作时可以大幅度的降低震动，从而增加了喷射泵的稳定性，进而避免了喷射泵长时间震动导致零件松散的现象，提高了该喷射泵的建筑效果。

进一步的，散热口19的右端固定安装有防尘网21，防尘网21位于防护外壳3内部的左端，通过防尘网21，使得灰尘不会进入在防护外壳3的内部，避免了内部积累灰尘，提高了该喷射泵的防尘效果。

工作原理：首先，对支撑底板1进行安装，安装时将固定螺丝插入安装槽2内然后进行固定安装，安装后，喷射泵在工作时通过安装温度传感器15，避免了驱动电机11长时间运行出现较高的高温不能被使用者及时发现的现象，避免了驱动电机11因高温出现寿命缩短或是损坏的现象，使得驱动电机11出现高温时会及时的发现，从而提高了喷射泵的检测效果，进而增加了该喷射泵的使用寿命，当喷射泵启动后同时启动旋转电机16带动旋转轴二17旋转，然后散热风扇18会将驱动电机11产生的高温进行散热，避免了驱动电机11出现较高的高温，使得驱动电机11可以得到有效的保护，从而提高了该喷射泵的散热效果，进一步的提高了喷射泵的使用寿命，散热风扇18将热量吹响散热口19，然后进行散热，散热风扇18长时间运行避免热量再次回到防护外壳3的内部。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。