一种用于防爆铝箔加工的铝液熔炼工装及其使用方法
阅读说明：本技术 一种用于防爆铝箔加工的铝液熔炼工装及其使用方法 (Aluminum liquid smelting tool for machining explosion-proof aluminum foil and using method thereof ) 是由 陶佳 张勤 杨耀 于 2020-12-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于防爆铝箔加工的铝液熔炼工装及其使用方法,包括底座,所述底座的一侧垂直于其设置有立柱,且立柱内设置有电磁滑轨,所述电磁滑轨内安装有电磁滑块,且电磁滑块的外侧固定连接有连接座,所述连接座的外侧安装有支撑板,且支撑板的底部设置有可移动的左夹板和右夹板,所述底座的上方、位于左夹板和右夹板的下方设置有熔炼罐。该用于防爆铝箔加工的铝液熔炼工装及其使用方法设置有电磁滑轨与电磁滑块,两者相互配合可上下移动左夹板与右夹板上夹持物的位置,省时省力；设置有搅拌叶和弧形搅杆,在转动轴转动时带动搅拌叶和弧形搅杆同时转动,可对熔炼罐内的材料进行搅拌,能够加快熔炼罐内的铝材的熔炼速度,提高加工效率。(The invention discloses an aluminum liquid smelting tool for machining an explosion-proof aluminum foil and a using method thereof. The aluminum liquid smelting tool for machining the explosion-proof aluminum foil and the use method thereof are provided with the electromagnetic slide rail and the electromagnetic slide block which are matched with each other to move the positions of clamped objects on the left clamping plate and the right clamping plate up and down, so that time and labor are saved; be provided with stirring leaf and arc and stir the pole, drive stirring leaf and arc when the axis of rotation rotates and stir the pole and rotate simultaneously, can stir the material in the smelting jar, can accelerate the speed of smelting of the aluminum product in the smelting jar, improve machining efficiency.)
技术领域
本发明涉及一种用于防爆铝箔加工的铝液熔炼工装及其使用方法。
背景技术
铝箔纸，亦作铝箔，俗称锡箔纸、锡纸等，是一种用压平了的金属铝制造的工具，主要用于厨房煮食、盛载食物，或用来制作一些可以简单清洁的物料。成千上万吨铝箔纸在世界各地用作保护和包装食物、化妆用品和化学制品。大部分的铝箔纸一面光亮，另外一面灰哑。食品用之铝箔纸双面皆可包裹食物，通常建议以光亮面包裹，提升热传导效果，铝箔作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护，生活用品，建筑等，铝箔的用途十分广泛，例如：航空食品包装，普通肉食包装，烟卷包装等，而铝箔在生产过程中需要熔炼铝液。
传统的铝箔加工用铝液熔炼工装很少设置有控制机构，熔炼罐罐盖的开合需要人工手动操作，不仅费时费力，而且容易误伤工作人员，安全性能较低；不设置有双重搅拌机构，使铝材熔炼成铝液的速度较慢，降低其工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于防爆铝箔加工的铝液熔炼工装及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的铝箔加工用铝液熔炼工装很少设置有控制机构，熔炼罐罐盖的开合需要人工手动操作，不仅费时费力，而且容易误伤工作人员，安全性能较低；不设置有双重搅拌机构，使铝材熔炼成铝液的速度较慢，降低其工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于防爆铝箔加工的铝液熔炼工装，包括底座，所述底座的一侧垂直于其设置有立柱，且立柱内设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨内安装有电磁滑块，且电磁滑块的外侧固定连接有连接座，所述连接座的外侧安装有支撑板，且支撑板的底部设置有可移动的左夹板和右夹板；
所述底座的上方、位于左夹板和右夹板的下方设置有熔炼罐，且熔炼罐的一侧通过固定架固定在立柱上，所述熔炼罐的顶部设置有罐盖，所述左夹板与右夹板相互配合用以夹紧罐盖并打开或者盖上，所述罐盖的顶部固定连接有承载台，且承载台上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，且转动轴上相间错设置有多个搅拌叶，所述熔炼罐的底部设置有可拆卸的底盘，且底盘的中心处设置有出水管，所述熔炼罐的一侧壁上、靠近其顶部位置设置有进水管。
优选的，所述支撑板内设置有控制左夹板和右夹板相向移动或者背向移动的控制机构。
优选的，所述控制机构包括设置在支撑板内的导轨，所述导轨内安装有螺纹杆，所述螺纹杆分为正螺纹与反螺纹两个部分，且正螺纹部分与反螺纹部分等长，所述螺纹杆的正螺纹部分与反螺纹部分分别安装有左导向块、右导向块，所述左导向块与右导向块均与螺纹杆螺纹连接，且左导向块与右导向块均与导轨滑动连接，所述左导向块上连接有左夹板，所述右导向块上连接有右夹板。
优选的，所述支撑板的外侧设置有手轮，且手轮的输出轴通过联轴器与螺纹杆连接，所述螺纹杆与导轨之间转动连接。
优选的，所述承载台的两端对称开设有卡槽，所述左夹板与右夹板的相向面上、与卡槽对应位置均设置有与其相适配的卡块。
优选的，所述转动轴上与多个所述搅拌叶相间错设置有弧形搅杆。
优选的，所述底盘的外沿壁上设置有外螺纹，所述熔炼罐的内壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹槽，所述底盘通过外螺纹和内螺纹槽与熔炼罐之间构成螺纹可拆卸结构。
优选的，所述底盘具有坡度，且底盘的坡度呈由内至外逐渐变小。
优选的，所述底盘的坡壁上均匀的开设有多个导流槽，且底盘的中心处为平面，此平面与各个所述导流槽相连通，且此平面上开设有多个呈筛孔状的漏液孔。
一种用于防爆铝箔加工的铝液熔炼工装的使用方法，包括以下步骤：
（A）、首先，开启电磁滑轨，电磁滑块会沿着电磁滑轨向下滑动，带动支撑板向下移动，直至左夹板和右夹板上的卡块与承载台两端的卡槽位于同一水平线上时为止，关闭电磁滑轨；
（B）、调节左夹板与右夹板的位置，使其夹紧承载台，用手顺时针转动手轮，使螺纹杆转动带动其上的左导向块与右导向块相向移动，从而左夹板与右夹板均向承载台靠近，直至卡块卡入卡槽内为止；
（C）、再次开启电磁滑轨，使电磁滑块沿着电磁滑轨向上滑动，带动支撑板向上移动，从而左夹板配合右夹板将夹紧的承载台连同旋转电机、罐盖、转动轴、搅拌叶和弧形搅杆一齐向上拉，直至罐盖与熔炼罐分离开；
（D）、将清水倒入熔炼罐内，对熔炼罐进行全面冲刷清洗，清洗后水从出水管排出，待熔炼罐全面干透，将需要熔炼的铝材放入熔炼罐内；
（E）、同理步骤（A）-（D），将罐盖盖紧，逆时针转动手轮使卡块从卡槽内分离，再开启旋转电机，使转动轴转动，从而带动搅拌叶和弧形搅杆转动，双重搅拌，能够加快熔炼罐内的铝材的熔炼速度，提高加工效率；
（F）、熔炼后的铝液经底盘上的导流槽进行导流，流经漏液孔从出水管流出；
（G）、在熔炼过后，可逆时针转动底盘将其拆下，以此对底盘上残留的铝液进行收集以及对底盘进行清洗。
与现有技术相比，本发明设置有电磁滑轨与电磁滑块，两者相互配合可上下移动左夹板与右夹板上夹持物的位置，省时省力；设置有手轮与螺纹杆，在手轮转动时可同时调节左夹板与右夹板的位置，使左夹板与右夹板相向移动将承载台夹紧或者左夹板与右夹板背向移动将承载台松开；设置有搅拌叶和弧形搅杆，在转动轴转动时带动搅拌叶和弧形搅杆同时转动，可对熔炼罐内的材料进行搅拌，能够加快熔炼罐内的铝材的熔炼速度，提高加工效率；设置有可拆卸的底盘，将底盘拆下，以此对底盘上残留的铝液进行收集以及对底盘进行清洗。
附图说明
图1为本发明整体主视结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；21、电磁滑轨；22、电磁滑块；3、连接座；4、支撑板；41、导轨；42、螺纹杆；421、手轮；43、左导向块；431、左夹板；44、右导向块；441、右夹板；45、卡块；5、熔炼罐；51、固定架；52、罐盖；521、承载台；522、旋转电机；523、卡槽；53、进水管；54、出水管；55、内螺纹槽；6、转动轴；61、搅拌叶；62、弧形搅杆；7、底盘；71、外螺纹；8、导流槽；81、漏液孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于防爆铝箔加工的铝液熔炼工装，包括底座1，底座1的一侧垂直于其设置有立柱2，且立柱2内设置有电磁滑轨21，电磁滑轨21内安装有电磁滑块22，且电磁滑块22的外侧固定连接有连接座3，设置有电磁滑轨21与电磁滑块22，两者相互配合可上下移动左夹板431与右夹板441上夹持物的位置，省时省力，连接座3的外侧安装有支撑板4，且支撑板4的底部设置有可移动的左夹板431和右夹板441；
底座1的上方、位于左夹板431和右夹板441的下方设置有熔炼罐5，且熔炼罐5的一侧通过固定架51固定在立柱2上，熔炼罐5的顶部设置有罐盖52，左夹板431与右夹板441相互配合用以夹紧罐盖52并打开或者盖上，罐盖52的顶部固定连接有承载台521，且承载台521上安装有旋转电机522，旋转电机522的输出轴通过联轴器连接有转动轴6，且转动轴6上相间错设置有多个搅拌叶61，熔炼罐5的底部设置有可拆卸的底盘7，且底盘7的中心处设置有出水管54，熔炼罐5的一侧壁上、靠近其顶部位置设置有进水管53。
具体的，支撑板4内设置有控制左夹板431和右夹板441相向移动或者背向移动的控制机构，设置有手轮421与螺纹杆42，在手轮421转动时可同时调节左夹板431与右夹板441的位置，使左夹板431与右夹板441相向移动将承载台521夹紧或者左夹板431与右夹板441背向移动将承载台521松开。
具体的，控制机构包括设置在支撑板4内的导轨41，导轨41内安装有螺纹杆42，螺纹杆42分为正螺纹与反螺纹两个部分，且正螺纹部分与反螺纹部分等长，螺纹杆42的正螺纹部分与反螺纹部分分别安装有左导向块43、右导向块44，左导向块43与右导向块44均与螺纹杆42螺纹连接，且左导向块43与右导向块44均与导轨41滑动连接，左导向块43上连接有左夹板431，右导向块44上连接有右夹板441。
具体的，支撑板4的外侧设置有手轮421，且手轮421的输出轴通过联轴器与螺纹杆42连接，螺纹杆42与导轨41之间转动连接，手轮421使左夹板431与右夹板441位置的调节更加省力。
具体的，承载台521的两端对称开设有卡槽523，左夹板431与右夹板441的相向面上、与卡槽523对应位置均设置有与其相适配的卡块45，卡块45卡入卡槽523能更好的进行夹紧，提高装置的稳定性与安全性。
具体的，转动轴6上与多个搅拌叶61相间错设置有弧形搅杆62，设置有搅拌叶61和弧形搅杆62，在转动轴6转动时带动搅拌叶61和弧形搅杆62同时转动，可对熔炼罐5内的材料进行搅拌，能够加快熔炼罐5内的铝材的熔炼速度，提高加工效率。
具体的，底盘7的外沿壁上设置有外螺纹71，熔炼罐5的内壁上设置有与外螺纹71相适配的内螺纹槽55，底盘7通过外螺纹71和内螺纹槽55与熔炼罐5之间构成螺纹可拆卸结构。
具体的，底盘7具有坡度，且底盘7的坡度呈由内至外逐渐变小，便于熔炼后铝液的流下，也能相对减少铝液的残留，节省原料，降低成本。
具体的，底盘7的坡壁上均匀的开设有多个导流槽8，且底盘7的中心处为平面，此平面与各个导流槽8相连通，且此平面上开设有多个呈筛孔状的漏液孔81，设置有可拆卸的底盘7，将底盘7拆下，以此对底盘7上残留的铝液进行收集以及对底盘7进行清洗。
一种用于防爆铝箔加工的铝液熔炼工装的使用方法，包括以下步骤：
（A）、首先，开启电磁滑轨21，电磁滑块22会沿着电磁滑轨21向下滑动，带动支撑板4向下移动，直至左夹板431和右夹板441上的卡块45与承载台521两端的卡槽523位于同一水平线上时为止，关闭电磁滑轨21；
（B）、调节左夹板431与右夹板441的位置，使其夹紧承载台521，用手顺时针转动手轮421，使螺纹杆42转动带动其上的左导向块43与右导向块44相向移动，从而左夹板431与右夹板441均向承载台521靠近，直至卡块45卡入卡槽523内为止；
（C）、再次开启电磁滑轨21，使电磁滑块22沿着电磁滑轨21向上滑动，带动支撑板4向上移动，从而左夹板431配合右夹板441将夹紧的承载台521连同旋转电机522、罐盖52、转动轴6、搅拌叶61和弧形搅杆62一齐向上拉，直至罐盖52与熔炼罐5分离开；
（D）、将清水倒入熔炼罐5内，对熔炼罐5进行全面冲刷清洗，清洗后水从出水管54排出，待熔炼罐5全面干透，将需要熔炼的铝材放入熔炼罐5内；
（E）、同理步骤（A）-（D），将罐盖52盖紧，逆时针转动手轮421使卡块45从卡槽523内分离，再开启旋转电机522，使转动轴6转动，从而带动搅拌叶61和弧形搅杆62转动，双重搅拌，能够加快熔炼罐5内的铝材的熔炼速度，提高加工效率；
（F）、熔炼后的铝液经底盘7上的导流槽8进行导流，流经漏液孔81从出水管54流出；
（G）、在熔炼过后，可逆时针转动底盘7将其拆下，以此对底盘7上残留的铝液进行收集以及对底盘7进行清洗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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