具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为电池100的正面示意图，图2为电池100的背面示意图。为更好的体现包装膜10与电池本体20的位置，图1和图2中的包装膜10设置为透明状态。

参图1和图2，本申请公开了一种电池100，包括包装膜10及电池本体20。所述包装膜10包覆所述电池本体20的外表面。所述电池本体20包括正面201及背对所述正面201的背面202。

参图5，所述包装膜10包括聚苯二甲酰苯二胺纤维11、第一胶层12及第一印刷层13。结合图3和图4，所述聚苯二甲酰苯二胺纤维11包括第一表面111及背对所述第一表面111的第二表面112。所述聚苯二甲酰苯二胺纤维11上开设有缺口113。所述第一胶层12设置于所述第一表面111，所述第一印刷层13设置于所述第二表面112。在本实施方式中，所述缺口113的设置用于方便所述包装膜10从电池本体20上撕除，从而避免了对所述电池本体的损坏。其中，所述缺口113大致呈圆角矩形。在其他实施方式中，所述缺口113的形状可依据实际需要进行适应性调整，可以是菱形、圆形等规则形状或其他不规则形状。

进一步地，参图5，所述包装膜10还可包括第三印刷层14和第一离型层15。所述第三印刷层14设置于所述第一离型层15和所述第一胶层12之间。其中，所述第一离型层15的设置用于保护未使用的包装膜10。

在本实施方式中，参图3，在所述包装膜10的长度方向(即X轴方向)上，所述第一表面111包括依次设置的第一无胶区1111、第一强胶区1112、第二无胶区1113、第一弱胶区1114、第三无胶区1115、第二弱胶区1116及第二强胶区1117。所述缺口113位于所述第一表面111远离所述第一强胶区1112的一侧。

在另一实施方式中，参图6和图7，在所述包装膜10的长度方向上，所述聚苯二甲酰苯二胺纤维11包括第一边缘114及背对所述第一边缘114的第二边缘115。所述第一边缘114相对所述第二边缘115远离第二强胶区1117。所述缺口113由所述第二边缘115向所述第一边缘114方向凹陷形成。所述聚苯二甲酰苯二胺纤维11还包括拉手膜片16。所述拉手膜片16位于所述缺口113内，并由所述聚苯二甲酰苯二胺纤维11延伸形成。其中，所述拉手膜片16的设置用于方便所述包装膜10从电池本体20上撕除，从而避免了对所述电池本体的损坏。

具体地，参图6，所述拉手膜片16包括第一拉手部161、第二拉手部162及第三拉手部163。所述第一拉手部161位于所述缺口113内，且向背对所述第一边缘114方向延伸并超出所述第二边缘115。所述第一拉手部161连接所述聚苯二甲酰苯二胺纤维11；所述第二拉手部162和所述第三拉手部163连接所述第二边缘115，并分别连接所述第一拉手部161的两侧。其中，参图6和图7，所述第一拉手部161包括上表面164及背对所述上表面164的下表面165。所述上表面164与所述第一表面111处于同一平面。其中，所述上表面164包括由所述第一边缘114向所述第二边缘115方向依次设置的第一无粘胶区1641、第一粘胶区1642、第二无粘胶区1643、第二粘胶区1644及第三无粘胶区1645。

一实施方式中，参图6，所述缺口113呈U型。其中，所述聚苯二甲酰苯二胺纤维11于所述缺口113处形成底边116及两相对设置的侧边117。所述底边116连接两所述侧边117以共同形成呈U型的所述缺口113。所述第一拉手部161通过易撕线118连接两所述侧边117、所述第二拉手部162和所述第三拉手部163。所述底边116与所述第一拉手部161无连接。即所述底边116和所述第一拉手部161之间形成间隙119，以方便拉手膜片16的分离。在其他实施方式中，所述底边116亦可通过易撕线118连接所述拉手膜片16。

其中，所述缺口113的形状可依据实际需要进行适应性调整，可以呈V型等。

进一步地，参图10，所述第二表面112可包括由所述第一边缘114向所述第二边缘115方向依次设置的第四无胶区1121、第三强胶区1122、第五无胶区1123、第四强胶区1124及第六无胶区1125。

在另一实施方式中，参图12和图13，所述第一表面111包括由所述第一边缘114向所述第二边缘115方向依次设置的第三弱胶区1118、第一强胶区1112、第二无胶区1113、第一弱胶区1114、第三无胶区1115、第二弱胶区1116及第二强胶区1117。所述第二表面112包括由所述第一边缘114向所述第二边缘115方向依次设置的第一印刷区1126、第四无胶区1121、第三强胶区1122、第五无胶区1123、第四强胶区1124、第六无胶区1125及第二印刷区1127。

进一步地，参图15，所述包装膜10还可包括第二胶层17及第二印刷层19。所述第二胶层17连接于所述第二印刷层19和所述第一印刷层13之间。

其中，强胶区及弱胶区的形状、设置的位置、粘接力的大小可依据电池的具体情况进行适应性调整。所述第一印刷层13、所述第二印刷层19和第三印刷层14可以是商标、型号、标称电压、额定容量、警示语、二维码等图案或各种颜色的油墨层等。

下面通过具体实施方式对本申请的电池100及包装膜10进行具体说明。

实施例1

参图5，包装膜10包括聚苯二甲酰苯二胺纤维11、第一胶层12、第一印刷层13、第三印刷层14及第一离型层15。

参图3和图4，在所述包装膜10的长度方向(即X轴方向)上，所述聚苯二甲酰苯二胺纤维11包括第一边缘114及背对所述第一边缘114的第二边缘115。

参图3和图4，所述聚苯二甲酰苯二胺纤维11包括第一表面111及背对所述第一表面111的第二表面112。所述第一表面111包括由所述第一边缘114向所述第二边缘115方向依次设置的第一无胶区1111、第一强胶区1112、第二无胶区1113、第一弱胶区1114、第三无胶区1115、第二弱胶区1116及第二强胶区1117。其中，第一无胶区1111、第一强胶区1112、第二无胶区1113、第一弱胶区1114、第三无胶区1115、第二弱胶区1116及第二强胶区1117在所述包装膜10宽度方向(即Y轴方向)上的投影不重叠。

所述聚苯二甲酰苯二胺纤维11上开设有缺口113。所述缺口113贯穿部分第一弱胶区1114、第三无胶区1115、第二弱胶区1116。所述缺口113大致呈圆角矩形。其中，所述缺口113至所述第二边缘115之间的第一表面111为无胶区。

所述第一胶层12设置于所述第一表面111中的第一强胶区1112、第一弱胶区1114、第二弱胶区1116及第二强胶区1117。其中，所述第一强胶区1112形成网状的第一胶层12，所述第二强胶区1117形成长条状的第一胶层12，所述第一弱胶区1114和所述第二弱胶区1116形成点状的第一胶层12。所述第一强胶区1112和所述第二强胶区1117的粘接力大于所述第一弱胶区1114和所述第二弱胶区1116的粘接力，所述第一强胶区1112的粘接力大于所述第二强胶区1117的粘接力，所述第一弱胶区1114的粘接力大于所述第二弱胶区1116的粘接力。

参图5，所述第一印刷层13设置于所述第二表面112。所述第三印刷层14设置于所述第一离型层15和所述第一胶层12之间。

参图1，实施例1所提供的电池100包括电池本体20及所述包装膜10。所述包装膜10包覆所述电池本体20的外表面。结合图1和图2，所述电池本体20包括正面201及背对所述正面201的背面202。

参图1至图5，下面将简述所述包装膜10包覆所述电池本体20的步骤：

首先，撕开包装膜10上的第一离型层15；接着，将电池本体20的背面202放置于对应所述第一弱胶区1114的包装膜10上。最后，分别沿第一无胶区1111和第二无胶区1113将聚苯二甲酰苯二胺纤维11的两侧向所述电池本体20的正面201翻折并粘贴于所述正面201。其中，包装后的电池100请参图1和图2。

在实施例1中，当需拆取所述电池本体20时，由所述缺口113处撕扯所述包装膜10，即可将所述电池本体20与所述包装膜10分离。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，包装膜10的结构。

在实施例2中，参图6，所述聚苯二甲酰苯二胺纤维11还包括拉手膜片16。其中，所述缺口113由所述第二边缘115向所述第一边缘114方向凹陷形成。所述拉手膜片16位于所述缺口113内，并由所述聚苯二甲酰苯二胺纤维11延伸形成。具体地，所述拉手膜片16包括第一拉手部161、第二拉手部162及第三拉手部163。所述第一拉手部161位于所述缺口113内，且向背对所述第一边缘114方向延伸并超出所述第二边缘115。所述第一拉手部161连接所述聚苯二甲酰苯二胺纤维11。所述第二拉手部162和所述第三拉手部163连接所述第二边缘115，并分别连接所述第一拉手部161的两侧。在实施例2中，所述拉手膜片16和所述聚苯二甲酰苯二胺纤维11一体成型。

在实施例2中，所述缺口113呈U型。其中，所述聚苯二甲酰苯二胺纤维11于所述缺口113处形成底边116及两相对设置的侧边117。所述底边116连接两所述侧边117以共同形成呈U型的所述缺口113。所述第一拉手部161通过易撕线118连接两所述侧边117、所述第二拉手部162和所述第三拉手部163。所述底边116与所述第一拉手部161无连接。即所述底边116和所述第一拉手部161之间形成间隙119。

其中，参图6和图7，所述第一拉手部161包括上表面164及背对所述上表面164的下表面165。所述上表面164与所述第一表面111处于同一平面。所述上表面164包括由所述第一边缘114向所述第二边缘115方向依次设置的第一无粘胶区1641、第一粘胶区1642、第二无粘胶区1643、第二粘胶区1644及第三无粘胶区1645。其中，所述第一粘胶区1642和所述第一弱胶区1114在所述包装膜10的宽度方向上的投影重叠，所述第二粘胶区1644和第二强胶区1117在所述包装膜10的宽度方向上的投影重叠。所述第一粘胶区1642的粘接力可等于所述第一弱胶区1114的粘接力，所述第二粘胶区1644的粘接力可等于第二强胶区1117。

参图6至图9，下面将简述所述包装膜10包覆所述电池本体20的步骤。其中，图8为电池100的正面示意图，图9为电池100的背面示意图。为更好的体现包装膜10与电池本体20的位置，图8和图9中的包装膜10设置为透明状态。

首先，撕开包装膜10上的第一离型层15；接着，将电池本体20的背面202放置于对应所述第一弱胶区1114的包装膜10上。最后，分别沿第一无胶区1111和第二无胶区1113将聚苯二甲酰苯二胺纤维11的两侧向所述电池本体20的正面201翻折并粘贴于所述正面201。此时，所述第二拉手部162、所述第三拉手部163及超出所述第一边缘114的第一拉手部161位于所述电池本体20的正面201。所述第一粘胶区1642位于所述电池100的背面202，所述第二粘胶区1644位于所述电池100的正面201。其中，包装后的电池100请参图8和图9。

在实施例2中，当需拆取所述电池本体20时，依次拉起第二拉手部162、所述第三拉手部163和第一拉手部161，以撕去所述包装膜10。由于第二拉手部162和所述第三拉手部163连接所述包装膜10，在拉起所述第二拉手部162和所述第三拉手部163时会连带所述包装膜10一起拉断易撕线118，以使包装膜10与电池本体20分离。此外，由于所述底边116和所述第一拉手部161之间形成有所述间隙119，方便了所述拉手膜片16的分离。

实施例3

实施例3与实施例2的区别在于，包装膜10的结构。

在实施例3中，参图11，所述包装膜10还包括第二胶层17和第二离型层18。

具体地，参图10，所述第二表面112包括由所述第一边缘114向所述第二边缘115方向依次设置的第四无胶区1121、第三强胶区1122、第五无胶区1123、第四强胶区1124及第六无胶区1125。其中，第四无胶区1121、第三强胶区1122、第五无胶区1123、第四强胶区1124及第六无胶区1125在所述包装膜10的宽度方向上的投影不重叠。所述第三强胶区1122和所述第四强胶区1124位于对应所述第一弱胶区1114的第二表面112。

所述第二胶层17设置于对应第三强胶区1122和第四强胶区1124的第一印刷层13的表面。所述第三强胶区1122的粘接力大于所述第一弱胶区1114和所述第二弱胶区1116的粘接力；所述第四强胶区1124的粘接力大于所述第一弱胶区1114和所述第二弱胶区1116的粘接力。所述第三强胶区1122的粘接力可大于或小于所述第四强胶区1124的粘接力。

所述第二离型层18设置于所述第二胶层17，用于保护所述包装膜10。

在实施例3，当所述包装膜10包覆所述电池本体20时，第三强胶区1122和第四强胶区1124位于所述电池本体20的外表面。如此，当将电池100收容于电子设置(例如：手机、平板电脑、手表等)的电池仓内时，可实现电池100与电池仓的平稳连接。其中，通过在聚苯二甲酰苯二胺纤维11上集成第二胶层17，不仅方便了电池100与电池仓的连接，还方便了电池100的拆卸，并节省了成本及人力。

实施例4

参图12至图15，实施例4与实施例3的区别在于，第一表面111的结构、第二表面112的结构以及所述包装膜10还包括第二印刷层19。

在实施例4中，参图12，所述第一表面111包括由所述第一边缘114向所述第二边缘115方向依次设置的第三弱胶区1118、第一强胶区1112、第二无胶区1113、第一弱胶区1114、第三无胶区1115、第二弱胶区1116及第二强胶区1117。其中，所述第三弱胶区1118的粘接力小于第一强胶区1112和第二强胶区1117的粘接力。

参图13，所述第二表面112包括由所述第一边缘114向所述第二边缘115方向依次设置的第一印刷区1126、第四无胶区1121、第三强胶区1122、第五无胶区1123、第四强胶区1124、第六无胶区1125及第二印刷区1127。所述第一印刷区1126位于对应所述第三弱胶区1118的第二表面112。

所述第二印刷层19设置于所述第一印刷区1126和所述第二印刷区1127，且所述第二印刷层19位于所述第二离型层18和所述第二胶层17之间。其中，所述第二印刷层19可以是商标、型号、标称电压、额定容量、警示语、二维码等图案或各种颜色的油墨层等。

在本实施方式中，参图13，由所述第二印刷区1127向所述第二边缘115方向延伸的拉手膜片16的表面亦可作为印刷区，以供第二印刷层19设置。

参图12至图15，下面将简述所述包装膜10包覆所述电池本体20的步骤。其中，图14为电池100的正面示意图。为更好的体现包装膜10与电池本体20的位置，图14中的包装膜10设置为透明状态。

首先，撕开包装膜10上的第一离型层15；接着，将电池本体20的背面放置于对应所述第一弱胶区1114的包装膜10上。最后，分别沿第二无胶区1113和第三无胶区1115将聚苯二甲酰苯二胺纤维11的两侧向所述电池本体20的正面201翻折并粘贴于所述正面201。此时，所述第二拉手部162、所述第三拉手部163及超出所述第一边缘114的第一拉手部161位于所述电池本体20的正面201，并与第三弱胶区1118对应的部分聚苯二甲酰苯二胺纤维11重叠。其中，所述第一拉手部161、所述第二拉手部162和所述第三拉手部163位于所述第三弱胶区1118上方，便于后续包装膜10和电池本体20的分离。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和实质。