阅读说明：本技术 一种增加灌铸铜端子结合性的方法 (Method for improving bonding property of cast copper terminal ) 是由 何镇城 曾宪流 于 2021-07-12 设计创作，主要内容包括：本发明属于电池端子技术领域,公开了一种增加灌铸铜端子结合性的方法,包括端子,包括如下步骤：先将所述端子沾染助焊剂,然后将沾好助焊剂的端子烘干,之后对烘干后的沾有助焊剂的端子进行沾锡,再然后对沾完锡的端子进行保温,最后灌铸,本发明通过对沾染助焊剂后的端子进行烘干后,再沾锡,有效避免了现有技术中在沾锡前用干布沾吸吸不干净,而使得焊锡后灌铸会焊不牢的问题,本发明于沾锡后还进行了保温,对灌注的温度进行控制,保证了铸件铅与铜之间的结合性,使得不容易剥离,而且介面阻抗低,不发热,则电池外壳不易软化变形,保证蓄电池的使用效果和使用寿命。(The invention belongs to the technical field of battery terminals, and discloses a method for increasing the associativity of a cast copper terminal, which comprises the following steps: the method comprises the steps of firstly staining the terminal with the soldering flux, then drying the terminal stained with the soldering flux, then staining the dried terminal stained with the soldering flux, then carrying out heat preservation on the terminal stained with the tin, and finally casting.)

一种增加灌铸铜端子结合性的方法

技术领域

本发明属于电池端子

技术领域

，具体涉及一种增加灌铸铜端子结合性的方法。

背景技术

随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。铅酸电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅；

目前电池业界采用的是铜芯铸件，在实际生产过程中，因为灌注过程的温度控制不易，导致铸件铅与铜之间的结合性差，极容易剥离，阻抗很大，而且，目前铅酸电池业界使用液式助焊剂，在沾锡前会使用干布进行吸干，但是实际使用中，干布沾吸的方式并不能完全吸干，使得后续于汽化过程中吸收热量，会导致铅液急速凝固，无法与铜芯接合，而且充电或放电也会发热，进而会造成电池壳软化变形。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种增加灌铸铜端子结合性的方法。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种增加灌铸铜端子结合性的方法，包括端子，包括如下步骤：

S1：将所述端子沾染助焊剂；

S2：将沾好助焊剂的端子烘干；

S3：对烘干后的沾有助焊剂的端子进行沾锡；

S4：对沾完锡的端子进行保温；

S5：灌铸。

进一步限定，所述端子外表面有多个筋条，这样的设计，有助于抓紧锡层。

进一步限定，上述步骤S2中，烘干温度为80℃，烘干时间为3～5min，这样的设计，保证烘干效果。

进一步限定，上述步骤S4中，保温温度为80℃，保温时间为3～5min，这样的设计，保证锡的凝固。

进一步限定，上述步骤S2中，烘干前，对沾染助焊剂的端子使用干布沾吸，这样的设计，提升烘干效果和烘干效率。

进一步限定，所述端子整体呈圆筒状，且轴心不偏移，这样的设计，保证沾锡均匀，厚薄一致。

进一步限定，所述端子外表面经过光滑打磨处理，这样的设计，沾锡均匀。

采用本发明的有益效果：

1、本发明通过对沾染助焊剂后的端子进行烘干后，再沾锡，有效避免了现有技术中在沾锡前用干布沾吸吸不干净，而使得焊锡后灌铸会焊不牢的问题；

2、本发明于沾锡后还进行了保温，对灌注的温度进行控制，保证了铸件铅与铜之间的结合性，使得不容易剥离，而且介面阻抗低，不发热，则电池外壳不易软化变形，保证蓄电池的使用效果和使用寿命。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种增加灌铸铜端子结合性的方法实施例的流程示意图；

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1所示，本发明的一种增加灌铸铜端子结合性的方法，包括端子，包括如下步骤：

S1：将端子沾染助焊剂；

S2：将沾好助焊剂的端子烘干；

S3：对烘干后的沾有助焊剂的端子进行沾锡；

S4：对沾完锡的端子进行保温；

S5：灌铸。

本实施案例中，在使用一种增加灌铸铜端子结合性的方法的时候，将准备好的端子沾染助焊剂，需指出的是，在沾染助焊剂前，对端子的整体外观进行检查，不得有裂纹和扭曲，端子沾染助焊剂完毕后，将端子进行烘干，烘干一段时间后，使得助焊剂内部的水分蒸发殆尽，就可对端子进行沾锡处理，沾锡处理后对端子进行保温处理，对沾锡后产生的水分进行蒸发，就可以开始灌铸；这样灌铸出来的端子铅与铜之间的结合性好，不容易剥离，而且介面阻抗低，不发热，则电池外壳不易软化变形，保证蓄电池的使用效果和使用寿命。

优选端子外表面有多个筋条，这样的设计，有助于抓紧锡层，实际上，也可根据具体情况考虑筋条的数量进行宽度尺寸。

优选上述步骤S2中，烘干温度为80℃，烘干时间为3～5min，这样的设计，保证烘干效果，实际上，也可根据具体情况考虑烘干时间。

优选上述步骤S4中，保温温度为80℃，保温时间为3～5min，这样的设计，保证锡的凝固，实际上，也可根据具体情况考虑保温时间。

优选上述步骤S2中，烘干前，对沾染助焊剂的端子使用干布沾吸，这样的设计，提升烘干效果和烘干效率，实际上，也可根据具体情况考虑提升烘干效果和烘干效率的方式。

优选端子整体呈圆筒状，且轴心不偏移，这样的设计，保证沾锡均匀，厚薄一致，实际上，也可根据具体情况考虑端子的形状。

优选端子外表面经过光滑打磨处理，这样的设计，沾锡均匀，实际上，也可根据具体情况考虑光滑打磨处理的方法。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。