电机、空调器
阅读说明：本技术 电机、空调器 (Motor and air conditioner ) 是由 韩允梅 卢素华 沈静文 赖涛 韦松 贺庆龙 于 2021-07-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种电机、空调器,其中的电机,包括机壳筒体以及可拆卸地连接于所述机壳筒体的轴向两端的第一端盖、第二端盖,所述第一端盖或者第二端盖上构造有出线孔。根据本发明,将现有技术中设置于机壳筒体上的出线孔设置于第一端盖或者第二端盖上,从而使所述机壳筒体的轴长仅需满足定子铁芯的叠高的匹配需求即可,而无需顾忌定子绕组与定子铁芯两者与机壳筒体之间的相对位置关系,有效避免了现有技术中不同功率同机座的电机系列由于需要顾及引出线的引出便利性和可行性带来的引出线引出困难或者机壳材料浪费过多的问题发生,极大地便利了引出线的引出与电机组装过程。(The invention provides a motor and an air conditioner, wherein the motor comprises a shell cylinder, a first end cover and a second end cover, wherein the first end cover and the second end cover are detachably connected to the two axial ends of the shell cylinder, and a wire outlet hole is formed in the first end cover or the second end cover. According to the invention, the wire outlet hole arranged on the shell barrel in the prior art is arranged on the first end cover or the second end cover, so that the axial length of the shell barrel only needs to meet the matching requirement of the stack height of the stator core, the relative position relation between the stator winding and the stator core and the shell barrel does not need to be considered, the problem that the leading-out wire is difficult to lead out or the shell material is excessively wasted due to the fact that the leading-out convenience and feasibility of the leading-out wire are considered in the motor series with different powers and the same base in the prior art is effectively avoided, and the leading-out of the leading-out wire and the assembly process of the motor are greatly facilitated.)
技术领域
本发明属于电机制造
技术领域
，具体涉及一种电机、空调器。背景技术
一般电机需要在电机壳体上预留出线盒位置来引出电源线，大功率电机的铁芯会比较长，往往导致：(1)、定子铁芯过长，挡住电机壳体出线盒(对应构造有出线孔)位置，造成电机制作时电源线不好引出，制造困难，且生产效率低下，甚至完全没办法引出线造成电机壳体报废；(2)、为了电机制作时电源线方便引出，设计人员需要把机壳长度设计偏长，此种情况会使得机壳使用材料增多，造成电机的材料成本偏高。
而对于同一机座号不同功率的电机，区别在于铁芯叠高不同，叠高会有几十毫米之差，但设计电机壳体结构时，为了节省开模费用，机壳长度通常会设计适用铁芯偏长的电机，而铁芯偏短的电机同样也用一种机壳，对于铁芯偏短的电机来说，会造成几十毫米的机壳材料的浪费，使得设计成本偏高，当然，也可以通过机壳直接开两个模具的方式来匹配不同的铁芯叠高，但这一方式显然后增加电机开模成本。
发明内容
因此，本发明提供一种电机、空调器，能够克服相关技术中的出线孔设置在电机机壳上，不同功率的电机系列采用相同的机壳时出线孔的位置与定子铁芯的叠高匹配性不好，导致电机引出线引出困难或者机壳材料浪费过多的不足。
为了解决上述问题，本发明提供一种电机，包括机壳筒体以及可拆卸地连接于所述机壳筒体的轴向两端的第一端盖、第二端盖，所述第一端盖或者第二端盖上构造有出线孔。
优选地，所述第一端盖为电机前端盖，所述出线孔构造于所述第一端盖上。
优选地，所述第一端盖包括端盖盘以及环绕所述端盖盘的外边缘设置的筒壁，所述出线孔构造于所述筒壁上。
优选地，所述筒壁具有开口，所述开口与所述机壳筒体的轴向一端通过止口定位。
优选地，当所述第一端盖组装于所述机壳筒体的轴向一端时，与所述第一端盖相应的一端的定子绕组端部为第一绕组端部，所述第一绕组端部至少部分地容纳于所述筒壁内，且所述第一绕组端部与所述端盖盘之间具有第一轴向间隙。
优选地，所述第一轴向间隙的轴向宽度为δ，3mm≤δ≤20mm。
优选地，所述机壳筒体的材质为拉伸铝。
优选地，所述机壳筒体的轴向长度为La，所述机壳筒体内装设有定子铁芯，所述定子铁芯的叠高为Lb，5mm≤La-Lb≤10mm。
优选地，所述机壳筒体包括筒本体以及环绕所述筒本体的外周壁设置的散热流道部，所述散热流道部包括多根沿所述筒本体的轴向贯通的气流通道。
优选地，在所述筒本体的任一径向平面上投影，所述气流通道为正六边形。
优选地，任意相邻的两个气流通道之间夹持的分隔壁的壁厚为s，1mm≤s≤3mm；和/或，所述正六边形的边长为l，1.5mm≤l≤5mm；和/或，所述筒本体的内孔半径为d，所述正六边形的边长为l，0.02≤l/d≤0.08。
优选地，多根所述气流通道环绕所述筒本体的中轴线均匀分布，且在所述筒本体的径向上交错分布多层。
本发明还提供一种空调器，包括上述的电机。
本发明提供的一种电机、空调器，将现有技术中设置于机壳筒体上的出线孔设置于第一端盖或者第二端盖上，从而使所述机壳筒体的轴长仅需满足定子铁芯的叠高的匹配需求即可，而无需顾忌定子绕组与定子铁芯两者与机壳筒体之间的相对位置关系，有效避免了现有技术中不同功率同机座的电机系列由于需要顾及引出线的引出便利性和可行性带来的引出线引出困难或者机壳材料浪费过多的问题发生，极大地便利了引出线的引出与电机组装过程。
附图说明
图1为本发明实施例的电机的外部结构示意图；
图2为图1中的电机的内部结构示意图；
图3为图1中的机壳筒体的结构示意图；
图4为图3中的机壳的第一端盖的结构示意图；
图5为采用本发明的技术方案的电机与普通电机(也即现有技术中)电源引出线耗费工时的对比。
附图标记表示为：
1、机壳筒体；11、筒本体；12、散热流道部；2、第一端盖；21、端盖盘；22、筒壁；23、内止口；3、第二端盖；4、出线孔；5、定子铁芯；6、第一绕组端部。
具体实施方式
结合参见图1至图5所示，根据本发明的实施例，提供一种电机，包括机壳筒体1以及可拆卸地连接于所述机壳筒体1的轴向两端的第一端盖2、第二端盖3，所述第一端盖2或者第二端盖3上构造有出线孔4，可以理解的，电机内定子绕组的电源引出线将从所述出线孔4处被引出。该技术方案中，将现有技术中设置于机壳筒体1上的出线孔4设置于第一端盖2或者第二端盖3上，从而使所述机壳筒体1的轴长仅需满足定子铁芯5的叠高的匹配需求即可，而无需顾忌定子绕组与定子铁芯5两者与机壳筒体1之间的相对位置关系，有效避免了现有技术中不同功率同机座的电机系列由于需要顾及引出线的引出便利性和可行性带来的引出线引出困难或者机壳材料浪费过多的问题发生，极大地便利了引出线的引出与电机组装过程。可以理解的是，由于所述第一端盖2及第二端盖3的材料用料相对所述机壳筒体1少很多，当某一系列型号的端盖不能够满足引出线的引出位置需求时，可以更换对应的端盖即可，这显然能够减少电机的制造成本。
在一些实施方式中，所述第一端盖2为电机前端盖，所述出线孔4构造于所述第一端盖2上，具体的，所述第一端盖2包括端盖盘21以及环绕所述端盖盘21的外边缘设置的筒壁22，所述出线孔4可以被构造于所述端盖盘21上，而最好的，所述出线孔4构造于所述筒壁22上，从而能够增大电机的动力输出轴位置的维护空间。
在一些实施方式中，所述筒壁22具有开口，所述开口与所述机壳筒体1的轴向一端通过止口定位，具体的，所述开口的内缘构造有内止口23，而对应的，所述机壳筒体1的相应一端的端部构造有对应的外止口，所述外止口与所述内止口23两者在组装时可以匹配的扣合在一起，实现所述第一端盖2与所述机壳筒体1两者的组装定位，同样道理的，所述第二端盖3与所述机壳筒体1之间的组装定位亦可相同。
在一些实施方式中，当所述第一端盖2组装于所述机壳筒体1的轴向一端时，与所述第一端盖2相应的一端的定子绕组端部为第一绕组端部6，所述第一绕组端部6至少部分地容纳于所述筒壁22内，且所述第一绕组端部6与所述端盖盘21之间具有第一轴向间隙，最好的，所述第一轴向间隙的轴向宽度为δ，3mm≤δ≤20mm，以能够在便利容纳所述第一绕组端部6的同时保证所述第一绕组端部6与所述第一端盖2之间的电气安全距离。在一个具体的实施方式中，所述第一绕组端部6的轴向高度L3一般为20mm～60mm，此时对应的所述第一端盖2的轴向高度L1则相应为23mm～80mm即可(具体尺寸还应考虑所述端盖盘21的厚度)。
在一些实施方式中，所述机壳筒体1的材质为拉伸铝，采用拉伸铝制作所述机壳筒体1能够在所述机壳筒体1的轴长相对较短例如短于其内的定子铁芯5的叠高时，能够对所述机壳筒体1的轴向施力拉伸一定程度的增大其轴长，形成对所述机壳筒体1的轴长的补偿，进而使所述第一绕组端部6与所述第一端盖2之间的电气安全距离得到保证。优选地，所述机壳筒体1的轴向长度为La，所述机壳筒体1内装设有定子铁芯5，所述定子铁芯5的叠高为Lb，5mm≤La-Lb≤10mm。例如在一个具体的实施方式中，根据H63～H160电机的定子铁芯5叠高在30mm～200mm之间，则机壳筒体1可做范围是35mm～210mm之间，第一端盖2与第二端盖3的轴向长度根据定子铁芯叠高以及绕组端部高度调整，以预留出安全的电气距离为原则即可。
在一些实施方式中，所述机壳筒体1包括筒本体11以及环绕所述筒本体11的外周壁设置的散热流道部12，所述散热流道部12包括多根沿所述筒本体11的轴向贯通的气流通道，通过所述气流通道能够对所述机壳筒体1进行散热，有效降低电机运行过程中的温升。所述电机还包括相应的转轴(图中未示出)，所述转轴伸出所述电机外侧(例如所述第一端盖2或者第二端盖3的外侧)上套装有风叶(图中未示出)，当所述电机运行时，风叶被驱动旋转并带动电机机壳筒体1外侧的气流在所述气流通道中流通，带走热量。可以理解的，所述转轴的两端架设于对应的轴承(图中未标引)上。
在所述筒本体11的任一径向平面上投影，所述气流通道为正六边形，从而使所述散热流道部12在断面上呈现蜂窝状，这种结构能够使所述散热流道部12处的实体结构(也即相邻的两个正多边形之间的壁体)厚度更加均匀，从而利于所述机壳筒体1的散热均衡。
在一些实施方式中，为了保证所述机壳筒体1的机械强度(其通常为铸件)，优选地，任意相邻的两个气流通道之间夹持的分隔壁的壁厚为s，1mm≤s≤3mm(过小的厚度则不利于铸件的形成)；和/或，所述正六边形的边长为l，1.5mm≤l≤5mm；和/或，所述筒本体11的内孔半径为d，所述正六边形的边长为l，0.02≤l/d≤0.08，边长尺寸过小会增加机壳加工的困难程度，过大会增加壳体结构的材料用量，不利于成本管控。进一步地，多根所述气流通道环绕所述筒本体11的中轴线均匀分布，且在所述筒本体11的径向上交错分布多层，多层气流通道有利于电机自驱(前述叶片驱动)冷风的导流，增强散热效果。
根据本发明的实施例，还提供一种空调器，包括上述的电机。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
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