具体实施方式

关于本发明，与附图一起例示实施方式。以下的说明中的“内外方向”是指朝向鞋穿着者的脚的方向为“内方向”，朝向鞋的外部的方向为“外方向”。另外，以下，在对成型前后的鞋面2进行说明时，为了区别，有时也表示为成型前鞋面2A、成型后鞋面2B。

本实施方式的鞋楦(鞋模具)1主要不是大量生产产品的鞋用的鞋楦，而是符合用户的脚F的定制的鞋楦1。但是，本发明并不完全否定向大量生产产品的鞋用的鞋楦的应用，也可以应用。该鞋楦1也能够在销售鞋的店铺中制造，还能够如后述那样通过利用通信单元收发3D打印用数据、脚型数据，从而在远离店铺的工厂进行制造。本实施方式的鞋楦1至少在外周部分(鞋面2成型时与该鞋面2接触的部分)由可塑性材料构成。这里所说的“可塑性材料”，是指通过在鞋楦1上覆盖鞋面2的材料(成型前鞋面2A)并进行加热等而进行成型的鞋面2的成型时，具有固定形态的固体状态(参照图1B所示的鞋楦1的形态)和具有流动性的可塑状态(参照图1C)可逆地变化的材料(不包含不可逆地变化的材料)。上述“流动性”是指液体(或类似于液体的物质)所具有的性质，是形态(外形)能够自由变化的性质。另外，鞋面2例如为布制，在本实施方式中，使用由具有热收缩性的纤维片构成的布。

本实施方式中的可塑性材料包含多个固体成分集合而成的固体成分集合体、和相对于固体成分集合体进行混合且使固体成分集合体凝固为上述固定形态的成型材料。在本实施方式中，作为固体成分，使用纸浆材料(各自比鞋楦1整体的尺寸小(微细)的粒状、纤维状的纸浆片)。即，固体成分集合体在本实施方式中是纸浆集合体。通过如此构成，能够使用作为一般的纸材料的纸浆材料形成鞋楦1，因此容易获得材料。

成型材料从凝固的状态进行溶解从而在可塑性材料产生流动性。溶解例如通过对成型材料的不同的材料(本实施方式中为水)的添加、加热、光线(紫外线等)的照射来进行。作为成型材料而使用的材料例如是淀粉糊、水溶性树脂等通过添加水而在成型材料显现流动性的水溶性的材料。成型材料例如在初始状态下为液体，通过在与纸浆集合体接触的状态下搁置一段时间而变化为固体。并且，之后通过使成型材料溶解，能够成为混合有作为固体的纸浆集合体的液体。若使用水溶性的成型材料，则能够用水溶解成型材料而成为可塑状态，因此在不需要溶解用的特殊药剂、装置这一点上是有利的。

纸浆集合体与成型材料的混合比可以考虑在使用鞋楦1的外周部分时(鞋面2的成型前后)所需的硬度、鞋楦1的表面的粗糙度、使用时的大气中的湿度、溶解所需的时间等来决定。

在如以上那样构成的鞋楦1中，在鞋面2成型后，能够从固体状态变化为可塑状态，之后，再次变化为固体状态。而且，该变化是可逆的。因此，能够进行再利用。

鞋楦1是将纸浆集合体在内外方向上层叠而形成的。层叠可以为多层，也可以为单层。由于鞋楦1能够通过层叠而成型，因此能够不使用成型模具而形成鞋楦1，因此，例如，如图2所示，可利用3D打印机进行成型。

另外，鞋楦1可以为实心，但优选内部为中空(参照图2中的部分截面)。在设为中空的情况下，以包围鞋楦1中的空洞状的内部空间1a的方式形成包含可塑性材料的主体部11。即使是中空，通过设定主体部11的厚度也能够确保强度，因此在功能上没有问题。若使鞋楦1为中空，则可以在中心不配置材料，因此能够节约材料。另外，能够缩短形成鞋楦1所需的时间。另外，因为能够实现鞋楦1的轻量化，所以容易处理鞋楦1。如此，具有各种优点。

另外，如图3A所示，鞋楦1也可以具备中心部12和周边部13。中心部12是作为鞋楦1的芯材而预先形成、且始终为固体状态的部分。中心部12可以是实心的，也可以是中空的。在设为中空的情况下，能够实现鞋楦1的轻量化。周边部13是形成于中心部12的外周部分的部分。周边部13由可塑性材料构成。即，该结构是中心部12位于上述结构中的内部空间1a的结构。通过如此构成鞋楦1，与上述结构相同，能够缩短形成鞋楦1所需的时间。另外，与为实心且鞋楦1整体均匀地形成的结构相比，能够减少可塑性材料的使用量。另外，在工厂制造鞋的情况下，通过使用作为芯材的中心部12，从而在工厂内长期保管的部分仅成为比鞋楦1小一圈的中心部12。因此，与保管鞋楦1整体相比，能够使每个给定空间中保管数量增加，能够节约保管空间。另外，即使是尺寸不同的鞋楦1，也能够统一中心部12的形状(尺寸)，因此不需要按尺寸保管。

在鞋楦1具备中心部12的情况下，中心部12能够由传热性比周边部13高的材料形成。例如，能够将中心部12设为金属制(铝合金制等)。通过如此构成，在通过加热进行鞋面2的成型时(参照图4)，鞋楦1的中心部12也被加热，由此也能够从中心部12侧加热鞋面2(即，成型前鞋面2A从内外两方被加热)。因此，与仅从外部进行加热的情况相比，能够缩短加热时间，能够高效地(在短时间内)成型鞋面2。

此外，如图3B所示，鞋楦1能够具备上述主体部11和覆盖主体部11的外周(外面)的层状或膜状的保护部14。在此，如上所述，主体部11在鞋楦1为中空的情况下相当于包围内部空间1a的部分，在鞋楦1为实心的情况下相当于鞋楦1的整体(不包括保护部14)，在鞋楦1具备中心部12和周边部13的情况下相当于周边部13(参照图3A)。通过如此构成，能够通过保护部14来保护主体部11不受损伤。另外，也能够通过保护部14对鞋楦1赋予耐热性、耐紫外线性。进而，保护部14也能够从主体部11剥离。为了能够剥离，例如，使用在粘接后能够剥离的粘接剂相对于主体部11粘接保护部14，或者相对于主体部11形成由密合性弱的材料形成的保护部14。通过如此构成，通过将保护部14从鞋楦1剥离，从而在鞋楦1的状态下保护主体部11的同时，使得主体部11的再利用变得容易。

保护部14例如可举出金属薄膜(铝薄膜等)、涂布并固化而成的紫外线固化树脂(环氧树脂等)、硅树脂、橡胶。另外，也可以是由吹送至主体部11的外周的细小颗粒(沙子等)构成的层。另外，也能够将主体部11浸渍在液状的树脂中而形成的被膜作为保护部14。另外，也能够将通过向主体部11以喷雾状吹送液状的树脂、或利用刷毛、辊等涂布液状的树脂而形成的被膜作为保护部14。

接着，对鞋楦1的制造方法进行说明。鞋楦1是通过利用3D打印在内外方向上层叠可塑性材料(纸浆集合体与成型材料的混合物)而形成的。该形成例如如图2中部分截面所示，形成为中空状。另外，在鞋楦1具备中心部12和周边部13的情况下，在中心部12的外周层叠成为周边部13的部分(参照图3A)。通过使用3D打印的方法，能够不使用成型模具而容易地形成鞋楦1。3D打印是使用具备图2所示的喷嘴N的3D打印机来实施的。从喷嘴N喷出可塑状态的上述混合物，如图所示，以从下方朝向上方依次堆积的方式成型。图2中示出了成型中鞋楦部1b。

在通过3D打印而形成鞋楦1的情况下，关于成型中鞋楦1b的形成速度，既能够以均匀的速度形成鞋楦1的整体，也能够例如为了缩短成型时间，在成型后鞋面2B中以较慢的速度精密地成型对用户的穿戴感产生较大影响的、鞋楦1中的脚背部，将除此以外的部分以较快的速度粗略地成型。此外，也能够在成型时将鞋面2接触的外层以较慢的速度精密地成型，并将内层以较快的速度粗略地成型。另外，也能够增大外层的密度且减小内层的密度而成型。

作为形成鞋楦1的前阶段，实施如下工序：取得用户的脚型数据的数据取得工序；和根据所取得的用户的脚型数据来生成3D打印用数据的数据生成工序。然后，实施基于所生成的3D打印用数据来层叠上述纸浆集合体的鞋楦形成工序。通过经过这些工序，能够形成与用户的脚F相符的定制的鞋楦1。

上述3D打印用数据是基于针对多个用户的每一个单独生成的上述用户的脚型数据而生成的。通过如此生成3D打印用数据，能够进行鞋面2的每个用户的精细的定制。

上述用户的脚型数据例如是根据如图1A所示拍摄用户的脚F得到的图像数据而生成的用户的脚F的各部分的测量尺寸数据。因此，例如能够使用数码相机、智能手机P(参照图1A)容易地生成脚型数据。例如在智能手机P的情况下，通过预先安装的软件，能够基于图像数据生成脚型数据。另外，也能够通过使用拍摄到的图像数据和鞋制造商所具有的服务器内的数据这两方进行运算来制作脚型数据。

另外，上述图像数据例如能够在用户的自家、用户访问的店铺(销售店铺)中进行拍摄。在该情况下，能够将图像数据发送到鞋制造商的服务器，在鞋制造商的工厂中生成脚型数据，接着在该工厂制造鞋楦1和鞋。另外，也能够在店铺中拍摄上述图像数据，在该店铺直接制造鞋楦1和鞋。当然，也能够在不同的地方制造鞋楦1和鞋。另外，店铺不限于固定的店铺，也可以是使用了汽车或拖车的移动店铺。

在鞋楦1用于鞋面2的成型而变得不需要之后，实施溶解工序。在溶解工序中，溶解使用后的鞋楦1使其流动化，成为溶解体1F(参照图1C)。图1C表示将溶解体1F放入容器中的状态。保持溶解体1F的容器的形状没有特别限定。溶解体1F被调整为具有能够通过3D打印机的喷嘴N向外部喷出的程度的流动性。在鞋楦1包含水溶性的成型材料的情况下，对使用后(鞋面2成型后)的鞋楦1添加水使其流动化。该情况下的溶解体1F是在作为分散介质的水中分散有作为分散质的纸浆材料的状态。另外，构成溶解体1F的水中溶解有成型材料(淀粉糊等)。根据需要，在溶解体1F中追加并溶解成型材料。另外，也能够在溶解体1F中添加加快从喷嘴N喷出后的固化的效果促进剂。另外，由于在容器内纸浆材料不沉淀，因此也可以在溶解体1F中添加药剂，或者在容器内搅拌溶解体1F。通过这样实施溶解工序，能够使固体成分集合体(纸浆集合体)返回到可塑状态，能够使用其进行3D打印。因此，能够将使用后的鞋楦1作为其他用户用的鞋楦1进行再利用。

为了在短时间内进行溶解工序，也能够对使用后的鞋楦1添加热水。另外，在鞋楦的成型时，也能够在鞋楦1中预先形成粒子线(分割线)。另外，也能够在添加水或热水之前或之后，使用切断装置(切碎机等)、将鞋楦1的组织进行拆解的装置等机械装置，促进水或热水的溶解。

接着，对使用了上述鞋楦1的鞋面2的制造方法进行简单说明。例如，准备由包含热收缩纱线的纤维片构成的鞋面2的材料(成型前鞋面2A)。然后，实施如下工序：第一成型工序，将该成型前鞋面2A覆盖于上述鞋楦1；以及第二成型工序，如图4所示通过加热使成型前鞋面2A沿着鞋楦1的形状而成为成型后鞋面2B。第二成型工序中使用的加热方法为蒸汽加热。如图4所略示，例如将成型前鞋面2A收纳于加热箱31的内部，利用从加热箱31的内表面释放的高温的蒸汽32进行加热。通过该蒸汽加热，能够均匀地加热成型前鞋面2A的整体。因此，能够使成型前鞋面2A与鞋楦1相符地均匀地变形，成为成型后鞋面2B。应予说明，在第二成型工序中，除了蒸汽加热之外，还能够使用热风加热、温水加热等。另外，也能够并不是整体而是部分地进行对成型前鞋面2A的加热。

在第二成型工序之后，实施鞋底安装工序。该鞋底安装工序中，成型后鞋面2B例如通过粘接而安装于另外制作的鞋底。另外，除了粘接以外，也能够通过热熔合等与第二成型工序同时实施鞋底安装工序。在该情况下，如果用传热性高的材料(例如，铝、铜、不锈钢等金属)形成鞋楦1的中心部12，则能够高效地进行热熔接。另外，能够在上述各工序中、或全部工序结束后适当进行鞋舌的形成、鞋口的加工、用于穿过鞋带(shoelace)的鞋眼的安装、装饰构件或标签的安装、标志的打印、鞋内底(insole)的安装。

在此，对本发明的实施方式所涉及的结构和所起到的作用进行总结。本实施方式是鞋楦1，是用于使鞋面2成型的鞋楦1，上述鞋楦1至少在外周部分由在上述鞋面2的成型时具有固定形态的固体状态与形态能变化的具有流动性的可塑状态之间可逆地变化的可塑性材料构成。

根据该结构，在鞋面2的成型后，能够从固体状态变化为可塑状态，之后，再次变化为固体状态，因此能够再利用。

此外，上述可塑性材料可以包含将多个纸浆材料集合而成的纸浆集合体、以及将上述纸浆集合体凝固为上述固定形态的成型材料，通过上述成型材料从凝固的状态进行溶解，从而在上述可塑性材料产生流动性。

根据该结构，能够使用作为一般的纸材料的纸浆材料，因此材料的获取容易。

另外，上述成型材料能够是水溶性的。

根据该结构，由于能够用水溶解成型材料，因此不需要溶解用的特殊的药剂、装置。

此外，上述鞋楦1能够将上述纸浆集合体在以鞋穿着者的脚为基准的内外方向上层叠而形成。

根据该结构，由于能够通过层叠在不使用成型模具的情况下形成鞋楦1，因此例如能够利用3D打印机进行成型。

另外，上述鞋楦1的内部能够是中空的。

根据该结构，由于可以在中心不配置材料，因此能够节约材料。

此外，上述鞋楦1能够具备：预先形成为芯材且始终为上述固体状态的中心部12、以及形成于中心部12的上述外周部分的由上述可塑性材料构成的周边部13。

根据该结构，能够缩短形成鞋楦1所需的时间。另外，与整体均匀地形成的结构相比，能够减少可塑性材料的使用量。

另外，上述中心部12也可以由传热性比上述周边部13高的材料形成。

根据该结构，在通过加热而成型鞋面2时，也能够从中心部12侧加热鞋面2，因此能够高效地成型鞋面2。

另外，上述鞋楦1能够具备含有上述可塑性材料的主体部11和覆盖上述主体部11的外周的保护部14。

根据该结构，能够通过保护部14来保护主体部11。

另外，上述保护部14可以是能够从上述主体部11剥离的保护部。

根据该结构，通过将保护部14从鞋楦1剥离，从而主体部11的再利用变得容易。

另外，本实施方式是鞋楦1的制造方法，是用于使鞋面2成型的鞋楦1的制造方法，

上述鞋楦1是通过3D打印将由多个纸浆材料集合而成的纸浆集合体在以鞋穿着者的脚为基准的内外方向上层叠而形成的。

根据如此构成的制造方法，能够在不使用成型模具的情况下容易地形成鞋楦1。

另外，上述鞋楦1能够通过3D打印而形成为中空状。

根据如此构成的制造方法，能够缩短鞋楦1的形成时间。另外，能够节约材料。

此外，上述鞋楦1能够具备预先形成为芯材的中心部12、以及形成于中心部12的外周部分的周边部13，通过上述3D打印而形成的部分为上述周边部13。

根据如此构成的制造方法，能够缩短形成鞋楦1所需的时间。另外，与整体均匀地形成的结构相比，能够减少可塑性材料的使用量。

此外，能够具备如下工序：数据取得工序，取得用户的脚型数据；数据生成工序，根据上述用户的脚型数据来生成3D打印用数据；以及鞋楦形成工序，基于上述3D打印用数据来层叠上述纸浆集合体。

根据如此构成的制造方法，能够形成与用户的脚相符的鞋楦1。

此外，上述3D打印用数据能够基于针对多个用户的每一个单独生成的上述用户的脚型数据而生成。

根据如此构成的制造方法，能够进行鞋面2的每个用户的定制。

另外，上述用户的脚型数据能够根据拍摄用户的脚而得到的图像数据来生成。

根据如此构成的制造方法，例如能够使用数码相机或智能手机，容易地生成脚型数据。

此外，上述鞋楦1能够包含将上述纸浆集合体凝固为固定形态的水溶性的成型材料，还包括如下工序：溶解工序，对使用后的上述鞋楦1添加水而使其流动化。

根据如此构成的制造方法，能够将使用后的鞋楦1再利用为其他用户用的鞋楦1。

此外，上述实施方式是一种鞋面2的制造方法，其具备如下工序：第一成型工序，将由包含热收缩纱线的纤维片构成的成型前鞋面2A覆盖于上述鞋楦1；以及第二成型工序，通过加热使上述成型前鞋面2A沿着上述鞋楦1的形状而成为成型后鞋面2B。

根据如此构成的制造方法，能够通过可再利用的鞋楦1来制造鞋面2。

以上，对本发明列举实施方式来进行了说明，但是该说明只不过是例示。本发明的鞋楦1、鞋楦1的制造方法、鞋面2的制造方法并不限定于上述实施方式。因此，本发明的鞋楦1、鞋楦1的制造方法、鞋面2的制造方法能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。在上述变更中，包括例如构成上述实施方式的多个要素的一部分替换、一部分省略或者将属于不同的例子的要素适当组合的情况。另外，也包括将关于鞋楦1、鞋楦1的制造方法、鞋面2的制造方法属于技术常识的事项进行组合的情况。

例如，可塑性材料也可以是树脂。在使用热塑性树脂作为树脂的情况下，通过加热能够成为增塑状态，通过冷却能够成为固体状态。

另外，在上述实施方式中，使用纸浆材料作为固体成分，但不限于此。例如，也能够使用木片(木屑等)、竹片、天然纤维片(纱屑、植物纤维的切断片等)、树脂片(优选具有耐热性的树脂片)、金属片、纸片(比纸浆材料大且保持纸的状态的纸片)、布片、植物片(枯草的切断片等)、砂、土、泥。

另外，关于成型材料，也可以是通过热、水以外的溶剂而溶解的材料。

另外，在上述实施方式中，对通过3D打印来层叠鞋楦1自身的方法进行了说明，但也可以例如通过基于脚型数据来制作图5B所示的成型模具4，并使可塑性材料流入成型模具4中来形成鞋楦1。另外，也可以通过3D打印来形成成型模具4。

在该情况下，如图5B所示，成型模具4能够将与鞋楦1的宽度方向一侧(例如右侧)对应地形成有凹部41的第一成型模具4a和与鞋楦1的宽度方向另一侧(例如左侧)对应地形成有凹部41的第二成型模具4b进行组合。

首先，如图5A所示，为了匹配所形成的鞋楦1的形状，例如使用切削工具C，在第一成型模具4a、第二成型模具4b分别形成凹部41。另外，也可以在切削前的成型模具4中预先形成小的凹部。在该情况下，预先形成的凹部的尺寸也可以是与鞋楦1的标准形状相当的尺寸。如此一来，能够使利用了切削工具C等的追加加工成为最低限度。完成的成型模具4是图5B所示的形态。通过向该成型模具4的凹部41流入可塑性材料，从而如图5C所示形成鞋楦1。

关于可塑性材料向成型模具4的流入，既可以设为将向第一成型模具4a、第二成型模具4b分别流入可塑性材料而成型的鞋楦结构体(左右一对)随后进行接合的模式，也可以设为在将第一成型模具4a和第二成型模具4b接合之后流入可塑性材料而成型鞋楦1的模式。

关于该成型模具4，也能够通过与鞋楦1同样地由可塑性材料构成，从而能够将使用后的成型模具4溶解而再利用于用于形成其他形状的鞋楦1的成型模具4。

另外，也可以将鞋楦1设为将图6～图9所示的珠5、6那样的由可塑性材料构成且比鞋楦1小的多个块进行组合而成的形态。图6所示的鞋楦1由多个球状的珠5构成。各珠5例如为聚乙烯醇制。通过对通过嵌入模具等而排列成鞋楦1的形状的多个珠5洒水，从而能够将相邻且抵接的珠5彼此粘接。通过该粘接，能够形成鞋楦1。使用后的鞋楦1能够通过添加水或加热来溶解。

另外，图7和图8所示的鞋楦1由多个圆柱状的珠6构成。对通过嵌入模具等而排列成鞋楦1的样子的多个珠6进行加热，从而能够将相邻抵接的珠6彼此粘接。通过该粘接，能够形成鞋楦1。使用后的鞋楦1能够通过加热来溶解。圆柱状的珠6既可以如图7所示以轴向朝向上下方向的方式排列，也可以如图8所示以轴向朝向水平方向的方式排列。进而，还可以如图9所示，在鞋楦1的后部，成为如上述实施方式那样通过3D打印而层叠可塑性材料而构成的整块部分7，在前部，成为多个珠6集合而成的部分。另外，虽然未图示，但也可以仅将后部设为多个珠6集合而成的部分。

另外，鞋楦1整体上可以形成为与用户的脚F的形状相同的形状，但是根据设计或功能上的理由，对于特定的部位，也可以设为相对于用户的脚F的形状相差期望的尺寸相应的量的形状。

另外，鞋面2的制造方法并不限定于如上述实施方式那样利用包含热收缩纱线的纤维片的加热收缩的方法，例如，能够采用在鞋楦1的周围编入布料、或使用3D打印机来层叠材料等各种方法。