具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图12，对本发明进行进一步阐述。

一种管道连接件加工成型系统，包括底板1、连接架2、模具组3、驱动装置4和脱模装置5，所述底板1上方两端安装有形状为开口向下匚形结构的连接架2，底板1上方中部安装有模具组3，模具组3前方安装有驱动装置4，模具组3左右侧安装有脱模装置5，其中；

所述模具组3包括承托块31、连接模具32、水平模具33和竖直模具34，所述底板1上安装有承托块31，承托块31上方安装有连接模具32，连接模具32包括弧形模具35和铰接模具36，所述承托块31上安弧形模具35，弧形模具35两端铰接有铰接模具36，左右端的铰接模具36上方分别开设有相配合的半圆形凹槽，半圆形凹槽底端设置有滚珠，竖直模具34下端对应设置有与两半圆形凹槽对应的环形转动块，左侧的铰接模具36外端设置有注浆管361，铰接结构增大了脱模效率，连接模具32左右端对称设置有水平模具33，水平模具33相对侧外壁上开设有环形对接槽335，环形对接槽335侧壁上端开设有卡紧槽336，卡紧槽336上端螺纹连接有螺栓337，螺栓337底端与调节板338转动连接，调节板338两端设置有矩形滑动块339，卡紧槽336两端开设有滑动槽3391，矩形滑动块339滑动对接在滑动槽3391内，所述铰接模具36对应卡紧槽336位置设置有对接环块321，对接环块321上端开设有矩形槽322，矩形槽322槽底通过卡紧弹簧323与卡紧柱324相连接，卡紧柱324上方为弧形结构，卡紧柱324卡入卡紧槽336起到了固定水平模具33的作用，当螺栓337带动调节板338已到最底部位置时，卡紧柱324离开卡紧槽336，水平模具33可进行转动，连接模具32上端设置有竖直模具34,竖直模具34为圆柱结构，下端开设有竖直圆形模具槽341，竖直圆形模具槽341槽底转动连接有竖直成孔柱342，水平模具33为圆柱结构，相对开设有水平圆形模具槽334，相对侧对应设置有水平成孔柱331，左侧水平成孔柱331右端为圆形凸出，右侧水平成孔柱331对应圆形凸出设置有圆形槽，竖直成孔柱342下端为与水平成孔柱331配和的弧形结构，右侧水平成孔柱331左端设置有圆形橡胶球332，左侧水平成孔柱331右端设置有气囊333；在圆形凸出卡入圆形槽时，圆形橡胶球332挤入气囊333中，气囊333压紧，起到了增强密封效果的作用。

所述驱动装置4包括驱动电机41、丝杠42、一号连接板43、一号水平套环44、转动齿轮45、移动板46、连接弹簧47、弹簧板48、二号连接板49和二号水平套环491，所述连接架2下端前侧之间转动连接有丝杠42，丝杠42与驱动电机41的输出轴相连接，驱动电机41通过电机座安装在连接架2右端面上，丝杠42左右端设置有方向相反的螺纹，丝杠42左右端对称螺纹连接一号连接板43，一号连接板43的后端连接有一号水平套环44，一号水平套环套44设在水平模具33上，丝杠42中部套设有转动齿轮45，转动齿轮45后侧设置有移动板46，移动板46前侧设置有齿条，齿条与转动齿轮45相啮合，移动板46上端通过连接弹簧47与弹簧板48相连接，弹簧板48安装在连接架2之间，移动板46后侧安装有二号连接板49、二号连接板49中部滑动穿设有限位柱492，限位柱492底端连接在底板1上，一号连接板43下端安装有L形承托板493，L形承托板493安装在连接架2内壁，一号连接板43下端与L形承托板493上端滑动配合，二号连接板49后端连接有二号水平套环491，二号水平套环套设491在竖直模具34上，水平模具33外圈开设有一号环形槽，一号水平套环44转动套设在一号环形槽内，竖直模具34外圈开设有二号环形槽，二号水平套环491转动套设在二号环形槽内；具体工作时，启动驱动电机41可以带动丝杠42转动，从而带动一号连接板43相向运动，在一号水平套环44的传动作用下，带动水平模具33朝着相对侧运动与连接模具32相连接，丝杠42转动带动转动齿轮45转动，在转动齿轮45和齿条的啮合作用下，可带动移动板46向下运动，从而带动二号连接板49向下运动，在二号水平套环491的传动作用下，带动竖直模具34向下运动与连接模具32相连接，从而形成完整模具从而进行三通模具的注浆。

所述脱模装置5包括转动电机51、转动圈52、涡轮53、竖直转动杆54、蜗杆55、连接齿轮56、传动齿轮57、传动连接柱58、作用齿轮59、作用连接柱591和水平转动杆592，所述连接架2上端内壁中部通过电机座安装有转动电机51，转动电机51的输出轴与转动圈52相连接，转动圈52下端连接有竖直转动杆54，竖直连接杆与竖直模具34相连接，转动圈52外壁固定套设有涡轮53，涡轮53后侧啮合有蜗杆55，蜗杆55两端转动连接在连接架2上，蜗杆55两端靠近末端位置固定套设有连接齿轮56，连接齿轮56下方啮合有传动齿轮57，左右侧的传动齿轮57的齿数不同，由于左右侧的的传动齿轮57齿数不同，使得左右侧的水平模具33的转速不同，增强了脱模效果，传动齿轮57固定套设在传动连接柱58上，传动连接柱58转动连接在连接架2上，传动齿轮57下方啮合有作用齿轮59，作用齿轮59固定套设在作用连接柱591上，作用连接柱591转动连接在连接架2上，作用齿轮59相对侧连接有水平转动杆592，水平转动杆592相对侧连接有水平模具33，所述竖直转动杆54和水平转动杆592中部为圆柱形状，圆柱形状外端沿周向设置有四组矩形凸出，水平模具33和竖直模具34上分别开设有与水平转动杆592和竖直转动杆54对应的转动槽，水平转动杆592和竖直转动杆54滑动插设在转动槽内；使得水平转动杆592和竖直转动杆54带动水平模具33和竖直模具34转动的同时，竖直模具34和水平模具33可以在竖直转动杆54和水平转动杆592上滑动；具体工作时，在模具成型后，启动转动电机51，带动转动圈52转动，从而带动竖直转动杆54转动，竖直转动杆54能够带动竖直模具34转动，竖直模具34的转动使得其与三通发生分离，转动圈52的转动将会带动涡轮53转动，从而带动蜗杆55转动，进而带动连接齿轮56的转动，在传动齿轮57的传动作用下，带动作用齿轮59转动，使得水平转动杆592转动从而带动水平模具33转动进行脱模，由于左右侧的的传动齿轮57齿数不同，使得左右侧的水平模具33的转速不同，增强了脱模效果。

具体工作时，首先进行合模，通过启动驱动电机41，在一号连接板43和一号水平套环44的联动作用下，带动水平模具33与连接模具32相连接，在二号连接板49和二号水平套环491的联动作用下，带动竖直模具34与连接模具32相连接，最终形成完整三通模具，进行注浆，等待模具成型后，启动转动电机51，带动齿圈转动，从而带动竖直连接杆与竖直模具34转动，起到了脱模的作用，涡轮53能带动蜗杆55转动，从而带动连接齿轮56转动，在传动齿轮57和作用齿轮59的共同作用下，能够带动水平转动杆592和水平模具33转动从而脱模。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。