具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种高吸附性活性炭制备方法，其使用了一种高吸附性活性炭制备设备，该高吸附性活性炭制备设备包括底板1、干燥装置2和输送收集装置3，所述的底板1中部上方设置有干燥装置2，干燥装置2安装在输送收集装置3上，输送收集装置3安装在底板1上。

所述的干燥装置2包括干燥架21、干燥筒22、夹持机构23、离心桶24、离心脱水机构25、进料口26、导料管27、浸水海绵28和风干机构29，所述的输送架31上端面左侧固定安装有干燥架21，干燥架21呈开口向下的匚型结构，干燥架21中部设置有干燥筒22，干燥筒22外壁上对称设置有夹持机构23，夹持机构23通过螺纹配合的方式安装在干燥架21上，所述的干燥筒22内通过转动配合的方式安装有离心桶24，离心桶24内设置有离心脱水机构25，离心脱水机构25两侧对称设置有进料口26，进料口26下端连接有导料管27，导料管27穿过干燥架21与离心桶24连接，离心桶24与干燥筒22之间设置有浸水海绵28，所述的干燥架21右侧设置有风干机构29，风干机构29安装在输送架31上端面右侧，所述的干燥筒22内壁上对称开设有导流槽，底板1上对称开设有排水槽，所述的导流槽内设置有导流管，导流管穿过输送架31与排水槽连接，具体工作时，干燥架21起到支撑的作用，当待加工干燥的活性炭颗粒从进料口26和导料管27投入到离心桶24内时，通过离心干燥机构25可以将活性炭颗粒表面的水分在离心力的作用下甩掉，干燥筒22内壁上设置有浸水海绵28，可以将甩落下来的水滴快速的吸附，可以防止甩落的水滴重新吸附在活性炭表面，影响对活性炭表面脱水的效率和脱水效果，夹持机构23起到对干燥筒23夹持支撑的作用，当浸水海绵28吸附饱和时，多余的水分会从导流管流出，最后从排水槽排出，有利于提高浸水海绵28的吸水能力，有利于提高对活性炭颗粒的脱水效率，经过脱水后的活性炭颗粒在输送带33的作用下输送到风干机构29正下方时，风干机构29可以通过吹出暖风的方式将活性炭颗粒内部的水分彻底烘干，有利于提高活性炭的干燥效率，同时可以增加活性炭使用时高吸附能力的体现。

所述的夹持机构23包括螺杆231、转盘232、橡胶把手233、夹持球234、弧形夹板235和弧形垫236，所述的干燥架21中部通过螺纹配合的方式对称安装有螺杆231，螺杆231左端安装有转盘232，转盘232上设置有橡胶把手233，所述的螺杆231右端安装有夹持球234，夹持球234上安装有弧形夹板235，弧形夹板235上设置有弧形垫236，弧形垫236材质为优质橡胶，具体工作时，在活性炭颗粒进行脱水工作前，通过人工转动橡胶把手233，在转盘232和螺杆231的作用下，两个夹持球234会推着弧形夹板235发生方向相向运动，直到弧形板235与干燥筒23接触锁紧，弧形垫236起到对干燥筒23保护的作用，通过对干燥筒23的夹持，可以增加干燥筒23在活性炭颗粒进行脱水工作时的稳定性，可以防止干燥筒23出现晃动，影响活性炭颗粒的脱水效率和脱水效果，可以避免离心桶24在转动时产生太大的噪音，在提高活性炭脱水效率的同时，有利于减小噪音污染。

所述的离心脱水机构25包括转动电机251、传动杆252、离心管253、橡胶圈254和槽轮盘255，所述的干燥架21上端面中部通过电机座安装有转动电机251，转动电机251的输出轴上通过联轴器安装有传动杆252，传动杆252上设置有离心管253，离心管253外壁上套设有橡胶圈254，所述的传动杆252下端通过花键安装有槽轮盘255，槽轮盘255与离心桶24下端紧贴，具体工作时，通过转动电机251带动传动杆252高速转动，活性炭颗粒在离心管253内发生高速旋转，通过高速旋转的离心力来实现将活性炭表面的水分甩脱掉的目的，橡胶圈254起到对活性炭颗粒保护的作用，可以防止活性炭在高速旋转过程中与离心管253发生剧烈碰撞而导致活性炭颗粒破碎变形的情况出现，有利于保证活性炭在进行离心脱水工作时的完整性，有利于增加活性炭的吸附效果，槽轮盘255位于传动杆252底端，在活性炭高速旋转时起到对活性炭颗粒限位的作用，当活性炭颗粒脱水工作完成时，活性炭在失去离心力支撑的状态下会快速的从槽轮盘255上的轮盘槽内落入到输送带33上的隔热储料箱34内，有利于提高活性炭颗粒的输送效率。

所述的风干机构29包括风干箱291、加热片292、风干电机293、传动轴294、风扇295、电加热丝296和隔热板297，所述的输送架31上端面右侧安装有风干箱291，风干箱291内壁上设置有加热片292，风干箱291上端面中部通过电机座安装有风干电机293，风干电机293的输出轴上通过联轴器安装有传动轴294，传动轴294上通过花键均匀安装有风扇295，风扇295的扇叶上设置有电加热丝296，风扇295下方设置有隔热板297，隔热板297安装在风干箱291内，隔热板297上均匀开设有多个吹风口，具体工作时，当活性炭颗粒经过脱水工作出去表面的水份后，被输送带33输送到风干箱291正下方时，加热片292可以维持风干箱291的稳定较高的环境状态，通过风干电机293带动传动轴294转动，进而可以带动传动轴294上的风扇295转动，风扇295上的扇叶上设置有电加热丝296，因此通过风干箱291内的高温环境和风扇295上的电加热丝296配合，可以使风扇295在转动时吹出的风温度很高，以此来实现将活性炭内部的水份快速烘干干燥的目的，隔热板297起到出风口的作用，同时可以隔绝风干桶291内的高温环境，和隔热储料箱34配合，起到对输送带33保护的作用，可以防止高温下输送带33发生融化的情况出现，有利于提高输送效率，有利于增加输送带33的使用年限。

所述的输送收集装置3包括输送架31、输送辊32、输送带33、隔热储料箱34、输送电机35、三脚架36、导料板37和收集机构38，所述的底板1上端面上对称安装有输送架31，输送架31上通过轴承均匀安装有输送辊32，输送辊32之间通过输送带33连接，输送带33上开设有凹槽，凹槽内设置有隔热储料箱34，所述的位于输送架31中部的输送辊32通过花键与输送电机35的输出轴连接，输送电机35通过电机座安装在三脚架36上，三脚架36固定安装在底板1上端面中部，所述的输送架31右侧设置有导料板37，导料板37中部开设有导料槽，导料板37下方设置有收集机构38，收集机构38通过滑动配合的方式安装在底板1上，具体工作时，输送架31起到支撑的作用，通过输送电机35带动输送辊32转动，在带传动的作用下，通过输送带33实现将掉落到隔热储料箱34内的活性炭颗粒进行输送的目的，在活性炭颗粒在进行脱水工作和烘干工作被彻底将活性炭颗粒内的水分烘干后，通过导料板37和收集机构38配合对成型的干燥活性炭颗粒进行收集，收集机构38可以对收集箱387进行稳定的夹持，可以避免收集箱387在运输过程中发生倾斜的情况出现，有利于提高对成型活性炭颗粒的收集效率。

所述的收集机构38包括电动滑块381、伸缩弹簧382、斜面横板383、斜面纵板384、夹板385、橡胶垫386和收集箱387，所述的底板1中部右侧通过滑动配合的方式安装有电动滑块381，电动滑块381上均匀设左右伸缩弹簧382，伸缩弹簧382上端与斜面横板383连接，斜面横板383两侧通过斜面配合的方式对称设置有斜面纵板384，斜面纵板384上设置有夹板385，夹板385上设置有橡胶垫386，所述的斜面横板383上端面上安装有收集箱387，收集箱387位于两斜面纵板384之间，具体工作时，当成型的活性炭颗粒在导料板37的引导作用下掉落到收集箱387内时，随着活性炭颗粒的不断增多，在重力的作用下收集箱387会压着斜面横板383向下运动，此时伸缩弹簧382不断被压缩，斜面横板383向下运动时，在斜面配合的作用下，斜面纵板384会向内夹紧，通过夹持板385和橡胶垫386配合来实现对收集箱387稳定夹持的目的，收集箱387内收集的活性炭颗粒越多，对收集箱387的夹紧效果越明显，因此可以避免收集箱387在电动滑块381的作用下滑动时发生倾斜，有利于提高活性炭颗粒的收集效率。

本发明使用上述高吸附性活性炭制备设备制备加工活性炭时包括以下步骤；

S1：颗粒投入：人工转动夹持机构23将干燥筒22稳定夹持支撑，然后将漂洗过后的活性炭颗粒通过进料口26投入到离心桶24内；

S2：离心脱水：通过离心脱水机构25将活性炭颗粒漂洗后表面残存的水分脱去，增加活性炭颗粒表面的吸附性；

S3：颗粒输送：经过离心脱水机构25初步脱水后的活性炭颗粒，通过输送收集装置3输送到风干机构29正下方；

S4：暖风干燥：通过风干机构29吹出的暖风将活性炭里残留的水分彻底烘干干燥，增加活性炭颗粒使用时的吸附能力；

S5：成品收集：通过收集机构38将被彻底烘干干燥的成型活性炭颗粒进行收集，统一管理，统一存储，以便需要时可以随时使用。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。