一种化纤耐高温抗静电剂的低泡率制备方法
阅读说明：本技术 一种化纤耐高温抗静电剂的低泡率制备方法 (Low-foaming-rate preparation method of chemical fiber high-temperature-resistant antistatic agent ) 是由 邓德贵 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种化纤耐高温抗静电剂的低泡率制备方法,属于抗静电剂制备技术领域,一种化纤耐高温抗静电剂的低泡率制备方法,本发明通过向反应器中加入去泡浮片以辅助抗静电剂的制备,去泡浮片漂浮在反应物表面,在制备过程中,随着对反应物的搅拌过程,搅拌设备对去泡浮片产生撞击,使去泡浮片在反应物表面不断移动,并且,通过搅拌设备对去泡浮片的撞击,使去泡浮片上的带刺消泡棒不断进行旋转和伸缩,刺破反应物表面的泡沫,结合去泡浮片的不断漂移过程,实现了对泡沫的全面消除,因此,本发明实现了反应过程和泡沫消除过程的同时进行,大大提高了抗静电剂的制备效果。(The invention discloses a low-foaming-rate preparation method of a chemical fiber high-temperature-resistant antistatic agent, belonging to the technical field of antistatic agent preparation, and the low-foaming-rate preparation method of the chemical fiber high-temperature-resistant antistatic agent is characterized in that a defoaming floating sheet is added into a reactor to assist in the preparation of the antistatic agent, the defoaming floating sheet floats on the surface of a reactant, in the preparation process, along with the stirring process of the reactant, the stirring equipment impacts the defoaming floating sheet to ensure that the defoaming floating sheet continuously moves on the surface of the reactant, moreover, the defoaming rod on the defoaming floating sheet continuously rotates and stretches to puncture the foam on the surface of the reactant by the impact of the stirring equipment on the defoaming floating sheet, and the continuous drifting process of the defoaming floating sheet is combined to realize the comprehensive elimination of the foam, therefore, the invention realizes the simultaneous implementation of the reaction process and the foam elimination process, and greatly improves the preparation effect of the antistatic agent.)
技术领域
本发明涉及抗静电剂制备技术领域，更具体地说，涉及一种化纤耐高温抗静电剂的低泡率制备方法。
背景技术
近几十年来，化纤因其优良的性能获得了长足的发展。但是由于化纤本身具有很低的回潮率，吸湿性差，固有的表面电阻比较大，在纺丝过程中，纤维摩擦会产生大量的静电荷且电荷不易逸散，会造成丝条易滑落、散乱，造成毛丝、废丝，阻碍纺丝过程的顺利进行。在高速纺丝过程中，由于纤维丝的比表面积更大、纺丝速度更快、静电的危险性更大，严重时可引起停车事故甚至引发火灾。因此，为了确保化纤生产的顺利进行，必须在纤维表面施加抗静电剂增强其逸散电荷的能力，降低表面电阻，以防止静电荷在纤维上集聚。
在现有抗静电剂制备过程中，由于需要进行多种反应物之间的反应，并且在反应过程中需要配合搅拌过程，因此，随着反应的进行，反应物表面会产生大量的泡沫，使得在制备过程中还需对反应物进行静置或其它的消泡过程，影响了制备效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化纤耐高温抗静电剂的低泡率制备方法，它通过向反应器中加入去泡浮片以辅助抗静电剂的制备，去泡浮片漂浮在反应物表面，在制备过程中，随着对反应物的搅拌过程，搅拌设备对去泡浮片产生撞击，使去泡浮片在反应物表面不断移动，并且，通过搅拌设备对去泡浮片的撞击，使去泡浮片上的带刺消泡棒不断进行旋转和伸缩，刺破反应物表面的泡沫，结合去泡浮片的不断漂移过程，实现了对泡沫的全面消除，因此，本发明实现了反应过程和泡沫消除过程的同时进行，大大提高了抗静电剂的制备效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种化纤耐高温抗静电剂的低泡率制备方法，包括以下步骤：
S1、将300g-305g除过水的十八烷基双羟乙基叔胺放入反应器中，升温至完全熔化，再向反应器中加入适量去泡浮片，去泡浮片漂浮在十八烷基双羟乙基叔胺表面；
S2、调节温度至80℃-85℃，分批向反应器加入80g-85g五氧化二磷粉末，边加边搅拌；
S3、加入160ml-165ml叔丁醇继续反应；
S4、降温至70℃-75℃，加入85g-90g氢氧化钠，调节PH至7-9，搅拌反应；
S5、在上述温度下，再加入10g-20g乙二胺四乙酸和350g-370g水，搅拌均匀；
S6、滴加过氧化氢150ml，逐渐升温至80℃-85℃，滴加完后，在70℃-75℃水浴中保温3-4小时，用氢氧化钠调节PH至6.5-7.5，冷却得最终产品。
本发明通过向反应器中加入去泡浮片以辅助抗静电剂的制备，去泡浮片漂浮在反应物表面，在制备过程中，随着对反应物的搅拌过程，搅拌设备对去泡浮片产生撞击，使去泡浮片在反应物表面不断移动，并且，通过搅拌设备对去泡浮片的撞击，使去泡浮片上的带刺消泡棒不断进行旋转和伸缩，刺破反应物表面的泡沫，结合去泡浮片的不断漂移过程，实现了对泡沫的全面消除，因此，本发明实现了反应过程和泡沫消除过程的同时进行，大大提高了抗静电剂的制备效果。
进一步的，在所述S1中去泡浮片在十八烷基双羟乙基叔胺表面的覆盖率为45％-55％，在具体实施过程中，将去泡浮片的数量设置在合理范围内，使其不易对搅拌过程造成阻碍，不易影响制备过程的进行，同时又可以快速有效地消除泡沫。
进一步的，所述去泡浮片包括中心盘，所述中心盘的侧端固定连接有多个均匀分布的蘑菇型消泡片，所述蘑菇型消泡片包括柔性受压层和一对相互对称的外延弧片，所述柔性受压层固定连接于一对外延弧片之间，所述外延弧片和柔性受压层靠近中心盘的一端均与中心盘侧端固定连接。
进一步的，所述柔性受压层远离中心盘的内壁固定连接有连杆，所述连杆靠近中心盘的一端固定连接有弹性压片，一对所述外延弧片之间固定连接有三节式弹片，所述三节式弹片包括回拉带和一对弹性受压鳞片，一对所述弹性受压鳞片分别位于弹性压片的两侧，且一对弹性受压鳞片相互远离的一端分别与一对外延弧片的内壁固定连接，所述回拉带固定连接于一对弹性受压鳞片之间，所述三节式弹片远离柔性受压层的一端固定连接有多个均匀分布的带刺消泡棒，多个所述带刺消泡棒分别贯穿一对外延弧片并延伸至外延弧片的外侧，在对反应物进行搅拌过程中，搅拌设备会对柔性受压层产生撞击，一方面，在撞击力作用下，去泡浮片在反应物表面发生移动，不断变化位置，另一方面，由于多个去泡浮片之间的相互碰撞，对彼此间的移动造成了一定的阻碍，使得在过大撞击力下，柔性受压层带动连杆和弹性压片向靠近中心盘的方向发生凹陷，弹性压片的移动对一对弹性受压鳞片造成了挤压，使弹性受压鳞片带动带刺消泡棒进行向外移动-旋转过程，快速刺破反应物表面的泡沫，当撞击力消失时,弹性受压鳞片又自动回弹，带动带刺消泡棒缩回至原始位置，因此，随着反应过程的进行，搅拌设备不断带动去泡浮片移动，对反应产生的泡沫进行消除，实现了反应过程和泡沫消除过程的同时进行，大大提高了制备效率。
进一步的，所述带刺消泡棒包括载体棒，所述外延弧片上开设有多个均匀分布的通孔，所述载体棒位于通孔的内侧，所述载体棒的外端开设有螺旋槽，所述通孔的内壁固定连接有一对滑棒，所述滑棒滑动连接于螺旋槽的内部，当载体棒在通孔内部来回移动时，通过滑棒和通孔的配合使用，使载体棒在来回移动过程中，同步进行旋转过程。
进一步的，所述载体棒与三节式弹片之间固定连接有回拉绳，所述回拉绳和回拉带均采用弹性材质制成，通过回拉绳使载体棒和三节式弹片之间处于可移动式的固定连接状态，一方面，当弹性受压鳞片受压逐渐向外延弧片弯曲贴合时，可方便推动载体棒沿着通孔向外移出，另一方面，当弹性受压鳞片进行回弹时，通过回拉绳可以带动载体棒沿着通孔进行回移，从而实现带刺消泡棒的反复旋转-伸缩过程，方便对泡沫进行快速有效消除。
进一步的，在初始状态下所述回拉绳和三节式弹片的连接点到外延弧片的垂直距离为该回拉绳原长的3-3.5倍，保证各个载体棒均可进行一定范围内的伸缩移动过程。
进一步的，所述载体棒的外端固定连接有多个均匀分布的消泡针，所述消泡针位于外延弧片的外侧，所述螺旋槽位于消泡针和回拉绳之间，在载体棒移动-旋转过程中，通过消泡针对泡沫进行刺破消除过程。
进一步的，所述弹性受压鳞片靠近弹性压片的一端开设有多个均匀分布的限位滑槽，所述弹性压片靠近弹性受压鳞片的两端均固定连接有多个限位块，多个所述限位块分别滑动连接于多个限位滑槽的内部，通过限位块和限位滑槽的配合使用，使弹性压片和弹性受压鳞片之间不易发生错位现象，实现弹性压片对弹性受压鳞片的稳定挤压，使弹性受压鳞片顺利进行弯曲。
进一步的，一部分所述带刺消泡棒与弹性受压鳞片固定连接，另一部分所述带刺消泡棒与回拉带固定连接，随着弹性压片对弹性受压鳞片的挤压，当弹性受压鳞片弯曲至与外延弧片贴合时，弹性受压鳞片无法继续弯曲，此时，当柔性受压层上仍存在撞击力作用时，随着连杆的继续移动，弹性压片在一对弹性受压鳞片的相互夹击下会发生弹性弯曲，一方面可推动回拉带上的带刺消泡棒向外移动-旋转，消除泡沫，另一方面，通过弹性压片的弹性弯曲可对外延弧片和弹性压片自身起到一定的缓冲作用，使外延弧片和弹性压片不易因过大的挤压力而发生断裂情况。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过向反应器中加入去泡浮片以辅助抗静电剂的制备，去泡浮片漂浮在反应物表面，在制备过程中，随着对反应物的搅拌过程，搅拌设备对去泡浮片产生撞击，使去泡浮片在反应物表面不断移动，并且，通过搅拌设备对去泡浮片的撞击，使去泡浮片上的带刺消泡棒不断进行旋转和伸缩，刺破反应物表面的泡沫，结合去泡浮片的不断漂移过程，实现了对泡沫的全面消除，因此，本发明实现了反应过程和泡沫消除过程的同时进行，大大提高了抗静电剂的制备效果。
(2)在S1中去泡浮片在十八烷基双羟乙基叔胺表面的覆盖率为45％-55％，在具体实施过程中，将去泡浮片的数量设置在合理范围内，使其不易对搅拌过程造成阻碍，不易影响制备过程的进行，同时又可以快速有效地消除泡沫。
(3)在对反应物进行搅拌过程中，搅拌设备会对柔性受压层产生撞击，一方面，在撞击力作用下，去泡浮片在反应物表面发生移动，不断变化位置，另一方面，由于多个去泡浮片之间的相互碰撞，对彼此间的移动造成了一定的阻碍，使得在过大撞击力下，柔性受压层带动连杆和弹性压片向靠近中心盘的方向发生凹陷，弹性压片的移动对一对弹性受压鳞片造成了挤压，使弹性受压鳞片带动带刺消泡棒进行向外移动-旋转过程，快速刺破反应物表面的泡沫，当撞击力消失时,弹性受压鳞片又自动回弹，带动带刺消泡棒缩回至原始位置，因此，随着反应过程的进行，搅拌设备不断带动去泡浮片移动，对反应产生的泡沫进行消除，实现了反应过程和泡沫消除过程的同时进行，大大提高了制备效率。
(4)带刺消泡棒包括载体棒，外延弧片上开设有多个均匀分布的通孔，载体棒位于通孔的内侧，载体棒的外端开设有螺旋槽，通孔的内壁固定连接有一对滑棒，滑棒滑动连接于螺旋槽的内部，当载体棒在通孔内部来回移动时，通过滑棒和通孔的配合使用，使载体棒在来回移动过程中，同步进行旋转过程。
(5)载体棒与三节式弹片之间固定连接有回拉绳，回拉绳和回拉带均采用弹性材质制成，通过回拉绳使载体棒和三节式弹片之间处于可移动式的固定连接状态，一方面，当弹性受压鳞片受压逐渐向外延弧片弯曲贴合时，可方便推动载体棒沿着通孔向外移出，另一方面，当弹性受压鳞片进行回弹时，通过回拉绳可以带动载体棒沿着通孔进行回移，从而实现带刺消泡棒的反复旋转-伸缩过程，方便对泡沫进行快速有效消除。
(6)在初始状态下回拉绳和三节式弹片的连接点到外延弧片的垂直距离为该回拉绳原长的3-3.5倍，保证各个载体棒均可进行一定范围内的伸缩移动过程。
(7)载体棒的外端固定连接有多个均匀分布的消泡针，消泡针位于外延弧片的外侧，螺旋槽位于消泡针和回拉绳之间，在载体棒移动-旋转过程中，通过消泡针对泡沫进行刺破消除过程。
(8)弹性受压鳞片靠近弹性压片的一端开设有多个均匀分布的限位滑槽，弹性压片靠近弹性受压鳞片的两端均固定连接有多个限位块，多个限位块分别滑动连接于多个限位滑槽的内部，通过限位块和限位滑槽的配合使用，使弹性压片和弹性受压鳞片之间不易发生错位现象，实现弹性压片对弹性受压鳞片的稳定挤压，使弹性受压鳞片顺利进行弯曲。
(9)一部分带刺消泡棒与弹性受压鳞片固定连接，另一部分带刺消泡棒与回拉带固定连接，随着弹性压片对弹性受压鳞片的挤压，当弹性受压鳞片弯曲至与外延弧片贴合时，弹性受压鳞片无法继续弯曲，此时，当柔性受压层上仍存在撞击力作用时，随着连杆的继续移动，弹性压片在一对弹性受压鳞片的相互夹击下会发生弹性弯曲，一方面可推动回拉带上的带刺消泡棒向外移动-旋转，消除泡沫，另一方面，通过弹性压片的弹性弯曲可对外延弧片和弹性压片自身起到一定的缓冲作用，使外延弧片和弹性压片不易因过大的挤压力而发生断裂情况。
附图说明
图1为本发明的流程框图；
图2为本发明的去泡浮片的立体图；
图3为本发明的带刺消泡棒的立体图；
图4为本发明的去泡浮片的顶面结构示意图；
图5为本发明的蘑菇型消泡片在初始状态下的顶面结构示意图；
图6为图5中A处的结构示意图；
图7为本发明的蘑菇型消泡片在受压变形时的顶面结构示意图一；
图8为本发明的蘑菇型消泡片在受压变形时的顶面结构示意图二；
图9为本发明的弹性受压鳞片的立体图。
图中标号说明：
1中心盘、2外延弧片、201通孔、3柔性受压层、4连杆、5弹性压片、61弹性受压鳞片、6101限位滑槽、62回拉带、7带刺消泡棒、71载体棒、7101螺旋槽、72消泡针、73回拉绳、8滑棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1，一种化纤耐高温抗静电剂的低泡率制备方法，包括以下步骤：
S1、将305g除过水的十八烷基双羟乙基叔胺放入反应器中，升温至完全熔化，再向反应器中加入适量去泡浮片，去泡浮片漂浮在十八烷基双羟乙基叔胺表面；
S2、调节温度至85℃，分批向反应器加入85g五氧化二磷粉末，边加边搅拌；
S3、加入165ml叔丁醇继续反应；
S4、降温至75℃，加入90g氢氧化钠，调节PH至7-9，搅拌反应；
S5、在上述温度下，再加入15g乙二胺四乙酸和370g水，搅拌均匀；
S6、滴加过氧化氢150ml，逐渐升温至85℃，滴加完后，在70℃水浴中保温3.5小时，用氢氧化钠调节PH至7，冷却得最终产品。
通过上述原料所制得的抗静电剂为现有抗静电剂种类，该抗静电剂具有较高的热稳定性、抗腐蚀性和良好的相溶性等特点。
在S1中去泡浮片在十八烷基双羟乙基叔胺表面的覆盖率为45％-55％，在具体实施过程中，将去泡浮片的数量设置在合理范围内，使其不易对搅拌过程造成阻碍，不易影响制备过程的进行，同时又可以快速有效地消除泡沫。
请参阅图2，去泡浮片包括中心盘1，中心盘1的侧端固定连接有多个均匀分布的蘑菇型消泡片，蘑菇型消泡片包括柔性受压层3和一对相互对称的外延弧片2，柔性受压层3固定连接于一对外延弧片2之间，外延弧片2和柔性受压层3靠近中心盘1的一端均与中心盘1侧端固定连接，请参阅图4和图5，柔性受压层3远离中心盘1的内壁固定连接有连杆4，连杆4靠近中心盘1的一端固定连接有弹性压片5，一对外延弧片2之间固定连接有三节式弹片，三节式弹片包括回拉带62和一对弹性受压鳞片61，一对弹性受压鳞片61分别位于弹性压片5的两侧，且一对弹性受压鳞片61相互远离的一端分别与一对外延弧片2的内壁固定连接，回拉带62固定连接于一对弹性受压鳞片61之间，三节式弹片远离柔性受压层3的一端固定连接有多个均匀分布的带刺消泡棒7，多个带刺消泡棒7分别贯穿一对外延弧片2并延伸至外延弧片2的外侧。
在对反应物进行搅拌过程中，搅拌设备会对柔性受压层3产生撞击，一方面，在撞击力作用下，去泡浮片在反应物表面发生移动，不断变化位置，另一方面，由于多个去泡浮片之间的相互碰撞，对彼此间的移动造成了一定的阻碍，使得在过大撞击力下，柔性受压层3带动连杆4和弹性压片5向靠近中心盘1的方向发生凹陷，弹性压片5的移动对一对弹性受压鳞片61造成了挤压，使弹性受压鳞片61带动带刺消泡棒7进行向外移动-旋转过程，快速刺破反应物表面的泡沫，当撞击力消失时,弹性受压鳞片61又自动回弹，带动带刺消泡棒7缩回至原始位置，因此，随着反应过程的进行，搅拌设备不断带动去泡浮片移动，对反应产生的泡沫进行消除，实现了反应过程和泡沫消除过程的同时进行，大大提高了制备效率。
请参阅图3和图6，带刺消泡棒7包括载体棒71，外延弧片2上开设有多个均匀分布的通孔201，载体棒71位于通孔201的内侧，载体棒71的外端开设有螺旋槽7101，通孔201的内壁固定连接有一对滑棒8，滑棒8滑动连接于螺旋槽7101的内部，当载体棒71在通孔201内部来回移动时，通过滑棒8和通孔201的配合使用，使载体棒71在来回移动过程中，同步进行旋转过程，载体棒71与三节式弹片之间固定连接有回拉绳73，回拉绳73和回拉带62均采用弹性材质制成，通过回拉绳73使载体棒71和三节式弹片之间处于可移动式的固定连接状态，一方面，当弹性受压鳞片61受压逐渐向外延弧片2弯曲贴合时，可方便推动载体棒71沿着通孔201向外移出，另一方面，当弹性受压鳞片61进行回弹时，通过回拉绳73可以带动载体棒71沿着通孔201进行回移，从而实现带刺消泡棒7的反复旋转-伸缩过程，方便对泡沫进行快速有效消除，在初始状态下回拉绳73和三节式弹片的连接点到外延弧片2的垂直距离为该回拉绳73原长的3-3.5倍，保证各个载体棒71均可进行一定范围内的伸缩移动过程，载体棒71的外端固定连接有多个均匀分布的消泡针72，消泡针72位于外延弧片2的外侧，螺旋槽7101位于消泡针72和回拉绳73之间，在载体棒71移动-旋转过程中，通过消泡针72对泡沫进行刺破消除过程。
请参阅图7和图8，一部分带刺消泡棒7与弹性受压鳞片61固定连接，另一部分带刺消泡棒7与回拉带62固定连接，随着弹性压片5对弹性受压鳞片61的挤压，当弹性受压鳞片61弯曲至与外延弧片2贴合时，弹性受压鳞片61无法继续弯曲，此时，当柔性受压层3上仍存在撞击力作用时，随着连杆4的继续移动，弹性压片5在一对弹性受压鳞片61的相互夹击下会发生弹性弯曲，一方面可推动回拉带62上的带刺消泡棒7向外移动-旋转，消除泡沫，另一方面，通过弹性压片5的弹性弯曲可对外延弧片2和弹性压片5自身起到一定的缓冲作用，使外延弧片2和弹性压片5不易因过大的挤压力而发生断裂情况，补充说明：弹性压片5的弹性系数大于弹性受压鳞片61的弹性系数，保证在弹性压片5和弹性受压鳞片61的相互挤压过程中，弹性受压鳞片61先发生弹性弯曲，向外延弧片2贴近；在具体实施过程中，本领域技术人员合理设置弹性受压鳞片61和弹性压片5的长度，保证弹性压片5具有足够的长度，使其在发生弹性弯曲过程中，不易从弹性受压鳞片61上脱离。
请参阅图9，弹性受压鳞片61靠近弹性压片5的一端开设有多个均匀分布的限位滑槽6101，弹性压片5靠近弹性受压鳞片61的两端均固定连接有多个限位块，多个限位块分别滑动连接于多个限位滑槽6101的内部，通过限位块和限位滑槽6101的配合使用，使弹性压片5和弹性受压鳞片61之间不易发生错位现象，实现弹性压片5对弹性受压鳞片61的稳定挤压，使弹性受压鳞片61顺利进行弯曲。
本发明通过向反应器中加入去泡浮片以辅助抗静电剂的制备，去泡浮片漂浮在反应物表面，在制备过程中，随着对反应物的搅拌过程，搅拌设备对去泡浮片产生撞击，使去泡浮片在反应物表面不断移动，并且，通过搅拌设备对去泡浮片的撞击，使去泡浮片上的带刺消泡棒7不断进行旋转和伸缩，刺破反应物表面的泡沫，结合去泡浮片的不断漂移过程，实现了对泡沫的全面消除，因此，本发明实现了反应过程和泡沫消除过程的同时进行，大大提高了抗静电剂的制备效果。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
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