具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种变压装置，包括变压组件1、温度检测组件2、循环动力组件3和控制组件4。其中，变压组件1用于对电力进行变压处理；温度检测组件2用于检测变压组件1的工作温度；循环动力组件3用于为变压组件1提供冷却介质进行降温；控制组件4用于根据变压组件1的温度控制循环动力组件3的运行状态。

具体的，参照图2，变压组件1包括从内到外依次同轴设置的铁芯11、第一冷却层12、第一线圈13、第二冷却层14和第二线圈15。铁芯11可以采用现有技术已有的铁芯11，在本申请中，铁芯11为圆柱状结构。第一冷却层12环绕于铁芯11外部，第一线圈13环绕设置于第一冷却层12外部，第二冷却层14环绕设置于第一线圈13外部，第二线圈15环绕设置于第二冷却层14外部。第一线圈13和第二线圈15可以采用现有技术中已有的漆包线绕制形成，第一线圈13和第二线圈15的匝数可以根据电力的变压需求进行设定。各层之间绕制完成后相互紧贴固定。

第一冷却层12和第二冷却层14可以采用铜管制作，第一冷却层12和第二冷却层14环绕铁芯11呈螺旋结构，或者，第一冷却层12和第二冷却层14在环绕铁芯11的同时，在沿着铁芯11长度的方向上可以设置为回旋结构。由此，可以增大第一冷却层12和第二冷却层14的相对于铁芯11、第一线圈13和第二线圈15的表面积，从而提高散热效率。

为了使变压组件1的各层之间保持绝缘状态，在相邻层之间可以包覆有绝缘纸16。由此，不仅能够使相邻层之间绝缘，而且由于绝缘纸16的厚度较薄，能够降低变压组件1整体的尺寸。同时，还可以在变压组件1的每层喷涂绝缘涂料，以提高绝缘效果。

参照图1，温度检测组件2包括与控制组件4相连的用于采集铁芯11温度的第一温度传感器21、用于检测第一线圈13温度的第二温度传感器22和用于检测第二线圈15温度的第三温度传感器23。第一温度传感器21、第二温度传感器22和第三温度传感器23可以采用热电偶、红外线温度传感器等。当采用热电偶时，第一温度传感器21可采用胶带、导热胶等粘贴设置于铁芯11侧壁表面，第二温度传感器22可粘贴设置于第一线圈13的内表面或外表面，第三温度传感器23可粘贴设置于第二线圈15的内表面或外表面；当采用红外线温度传感器时，第一温度传感器21可检测铁芯11的端部温度，第二温度传感器22可检测第一线圈13端部的温度，第三温度传感器23可检测第二线圈15端部的温度。本领域也可以根据需要选择其他类型的温度传感器。第一温度传感器21、第二温度传感器22和第三温度传感器23将温度信号输出至控制组件4进行处理。

参照图3，循环动力组件3包括与第一冷却层12和第二冷却层14的出口端均相连的介质储存部件31，与介质储存部件31依次相连设置有动力部件32和散热部件33，在散热部件33的出口端设置有第一控制阀34和第二控制阀35，从第一控制阀34流出的冷却介质由第一冷却层12的入口端进入第一冷却层12，从第二控制阀35流出的冷却介质由第二冷却层14的入口端进入第二冷却层14。

其中，介质储存部件31为密闭的箱体结构，其具有一定的耐压性。动力部件32将冷却介质从介质储存部件31内吸出并经散热部件33散热后输出至第一冷却层12和第二冷却层14对变压组件1进行降温。

在本申请中，介质储存部件31内的冷却介质可以是冷却油或冷却水，动力部件32可以是水泵或油泵；散热部件33的结构可以为铜管，铜管在竖直方向上形成螺旋结构；第一控制阀34和第二控制阀35均可以采用电磁阀，电磁阀在控制组件4的控制下动作，当第一控制阀34和第二控制阀35打开时，介质储存部件31内的液体可以在动力部件32的作用下相应进入第一冷却层12和第二冷却层14，从而带走变压组件1所产生的热量。

或者，在本申请中，介质储存部件31内存储的冷却介质可以是氟利昂，动力部件32可以是压缩机，第一控制阀34和第二控制阀35可以是电磁膨胀阀。此处，散热部件33也可以采用前述的螺旋结构。当介质储存部件31内的氟利昂经压缩机压缩液化后在散热部件33内冷凝并经第一控制阀34和第二控制阀35进入相应的冷却层吸热汽化，从而起到降低变压组件1温度的作用。

为了提高散热部件33的散热效率，参照图4，本申请提供的变压装置还包括增强热交换部件36。增强热交换部件36包括穿设于散热部件33中空腔体内的支撑管361，支撑管361侧壁的外表面螺旋设置有散热叶片362，散热叶片362位于散热部件33的铜管的间隙内。由此，可以相应增加散热部件33的散热面积。

参照图1，控制组件3对第一温度传感器21、第二温度传感器22和第三温度传感器23输出的信号进行处理并根据铁芯11、第一线圈13和第二线圈15的温度对循环动力组件3的工作状态进行控制。具体的，控制组件4可以为PLC或单片机等用于电气控制的设备。控制组件3内设置有第一温度阈值、第二温度阈值和第三温度阈值，当铁芯11的温度达到或超过第一温度阈值且第一线圈13的温度未达到第二温度阈值时，控制组件3能够控制动力部件32运行并仅控制第一控制阀34打开，从而将冷却介质供给至第一冷却层12；当第一线圈13的温度达到或超过第二温度阈值时，控制组件3能够控制动力部件32运行并控制第一控制阀34和第二控制阀35同时打开，从而将冷却介质供给至第一冷却层12和第二冷却层14；当第二线圈15的温度达到或超过第三温度阈值且第一线圈13的温度未达到第二温度阈值时，控制组件3能够控制动力部件32运行并仅控制第二控制阀35打开，从而将冷却介质供给至第二冷却层14。由此，能够根据变压组件1内的区域温度状况自动进行温度调控，在保证变压组件1处于适宜的工作温度的情况下，能够减少动力循环组件3持续运行所产生的能耗。

参照图5，本申请提供的变压装置，在变压组件1外部设置有保护壳体17，保护壳体17呈筒状且两端开口，保护壳体17靠近下端开口处设置有托架171，托架171对铁芯11进行承托固定，托架171的下方设置有吹风风扇18，吹风风扇18用于向保护壳体17内吹风散热。保护壳体17的上端开口处设置有抽风风扇19，用于将保护壳体17内的空气向外抽出，从而加快保护壳体17内的气体流动，增强散热。吹风风扇18和抽风风扇19可采用支架与保护壳体17的内表面连接，并且二者在变压组件1运行时同步运行。保护壳体17的侧壁上可设置若干个通孔，以便于变压组件1与外部设备进行管路和电路的连接。

本申请还公开一种变压器，包括前述的变压装置。具体的，变压器包括三个变压装置，本领域技术人员可以根据需要对三个变压装置的第一线圈13和第二线圈15采用星形接法或角形接法，此处不作具体限定。

本申请提供的一种变压装置的工作原理为：

变压组件1在工作过程中，第一温度传感器21、第二温度传感器22和第三温度传感器23实时检测铁芯11、第一线圈13和第二线圈15的温度，根据温度情况，控制组件4控制循环动力组件3运行向第一冷却层12和第二冷却层14供给冷却介质进行降温。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。