一种省电铁芯
阅读说明：本技术 一种省电铁芯 (Power-saving iron core ) 是由 吴志杰 于 2020-12-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种省电铁芯,属于铁芯技术领域,其包括支板,所述支板的数量为两个,两个支板相对面的右侧与同一个挡板的上表面和下表面固定连接,两个支板之间设置有若干个顶部铁芯,相邻两个顶部铁芯的相对面紧密贴合,所述顶部铁芯的一侧开设有三个第二穿孔。本发明通过设置螺纹筒、螺纹杆、推板、滑块、固定块、压板、端部铁芯和顶部铁芯,通过压板与挡板对顶部铁芯和端部铁芯进行限位,有效对其进行组装,同理,在拆下顶部铁芯和端部铁芯时,反转螺纹筒即可,使该方案无需通过多个紧固件对叠加完成后的铁芯进行固定,仅需完成单次对螺纹杆伸长的调整,即可多方位对该铁芯进行限位,提高拆装组合的效率,有利于人员的日常装配工作。(The invention discloses a power-saving iron core, which belongs to the technical field of iron cores and comprises two support plates, wherein the right sides of opposite surfaces of the two support plates are fixedly connected with the upper surface and the lower surface of the same baffle, a plurality of top iron cores are arranged between the two support plates, the opposite surfaces of two adjacent top iron cores are tightly attached, and one side of each top iron core is provided with three second through holes. According to the invention, the threaded barrel, the threaded rod, the push plate, the sliding block, the fixing block, the pressing plate, the end iron core and the top iron core are arranged, the top iron core and the end iron core are limited through the pressing plate and the baffle plate, and are effectively assembled.)
技术领域
本发明属于铁芯技术领域，具体为一种省电铁芯。
背景技术
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
变压器铁心由硅钢片组成，为了降低铁心中的发热损耗，铁心由厚度为0.23—0.5mm的硅钢片叠装而成，变压器用的硅钢片的含硅量比较高，硅钢片的两面均涂以绝缘漆，这样可以是叠装在一起的硅钢片相互之间绝缘，绝缘漆的厚度只有几个微米。
铁芯在叠加拼接装配后且长时间使用，容易造成铁芯拼接位置漏磁增大，增加能耗；在E型铁芯使用时，大多为整体焊接设计，为便于装配，对铁芯安放完成后，需将E型顶部铁芯与端部铁芯进行焊接固定，十分不便，同时影响安装精度；且在对铁芯片进行叠加装配时，需通过多个紧固件对叠加完成后的铁芯进行多方位固定，不利于对铁芯的拆装组合，使其效率十分低下，因此需一种便于拆装组合式省电铁芯来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种省电铁芯，解决了对铁芯安放完成后，需将E型顶部铁芯与端部铁芯进行焊接固定，十分不便，同时影响安装精度；且在对铁芯片进行叠加装配时，需通过多个紧固件对叠加完成后的铁芯进行多方位固定，不利于对铁芯的拆装组合，使其效率十分低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种省电铁芯，包括支板，所述支板的数量为两个，两个支板相对面的右侧与同一个挡板的上表面和下表面固定连接，两个支板之间设置有若干个顶部铁芯，相邻两个顶部铁芯的相对面紧密贴合，所述顶部铁芯的一侧开设有三个第二穿孔，对应若干个第二穿孔内设置有同一个第一限位柱，三个第一限位柱的右端均与挡板的左侧面固定连接，所述顶部铁芯的底部设置有端部铁芯，相邻两个端部铁芯的相对面紧密贴合，所述端部铁芯的一侧开设有第一穿孔，对应若干个第一穿孔内设置有同一个第二限位柱，三个第二限位柱的右端均与挡板的左侧面固定连接。
所述第一限位柱和第二限位柱均设置在限位孔内，对应三个限位孔分别开设在压板一侧的上方和下方，所述压板和挡板的相对面分别与对应两个顶部铁芯和对应两个端部铁芯相互远离的一面紧密贴合，两个支板相对面的左侧均设置有连接板，所述连接板内壁的相对面均通过旋转件与推板活动连接，所述推板的右侧面通过两个销轴分别活动连接有固定块，四个固定块的右侧面均与压板的左侧面搭接。
所述推板的下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块的相对面均通过销轴活动连接有连接杆，所述连接杆的底端与螺纹杆的顶端固定连接，两个螺纹杆均螺纹连接在旋转机构内，所述旋转机构的右端与压板的左侧面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述端部铁芯的右侧面固定连接有四个凸块，所述凸块卡接在凹槽内，四个凹槽均开设在顶部铁芯的左侧面，所述顶部铁芯的左侧面与端部铁芯的右侧面紧密贴合。
作为本发明的进一步方案：所述凸块的一侧为圆弧状，所述凸块的形状与凹槽的形状相适配。
作为本发明的进一步方案：所述旋转机构包括两个筒套，两个筒套的右端均与压板的左侧面固定连接，两个筒套内卡接有同一个螺纹筒，两个螺纹杆均螺纹连接在螺纹筒内，两个螺纹杆的螺纹方向相反。
作为本发明的进一步方案：所述压板的上表面和下表面均固定连接有滑动组件，所述滑动组件滑动连接在滑道内，两个滑道分别开设在两个支板的相对面，所述滑动组件的左端与滑道内壁的左侧面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述滑动组件包括滑板，所述滑板的下表面与压板的上表面固定连接，所述滑板滑动连接在滑道内，所述滑板的左侧面通过弹性件与滑道内壁的左侧面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述滑块和滑板的形状均设置为T形，所述端部铁芯右侧的上方为斜面设计，所述固定块的右侧面设置有防滑纹，两个支板的相对面的前后方均通过固定架相固定。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置螺纹筒、螺纹杆、推板、滑块、固定块、压板、端部铁芯和顶部铁芯，在对该铁芯进行叠加装配时，可将顶部铁芯上的第二穿孔穿过第一限位柱，将端部铁芯上的第一穿孔穿过第二限位柱，其次可通过旋转螺纹筒，使螺纹筒在旋转的过程中两个螺纹杆会带动两个连接杆相互远离，连接杆在移动的过程中使滑块可在滑槽内向右滑动，通过两个滑块对两个推板进行支撑，使推板可围绕旋转件进行旋转，两个推板在旋转一定角度后两个固定块可与压板紧密贴合，使得压板向右挤压顶部铁芯和端部铁芯，通过压板与挡板对顶部铁芯和端部铁芯进行限位，有效对其进行组装，同理，在拆下顶部铁芯和端部铁芯时，反转螺纹筒即可，使该方案无需通过多个紧固件对叠加完成后的铁芯进行固定，仅需完成单次对螺纹杆伸长的调整，即可多方位对该铁芯进行限位，提高拆装组合的效率，有利于人员的日常装配工作；
2、本发明通过设置端部铁芯、顶部铁芯、压板、挡板、凸块、凹槽、第一限位柱、第二限位柱、支板和挡板，在对该铁芯组装过程中，可首先将顶部铁芯套接在第二限位柱上，再将端部铁芯套接在第二限位柱上，使端部铁芯的右侧与顶部铁芯的左侧紧密贴合，同时端部铁芯上的多个凸块可有效卡入顶部铁芯上的凹槽内，可有效对顶部铁芯和端部铁芯进行支撑限位，通过压板右侧挤压，增加与顶部铁芯和端部铁芯的接触面，提高安装稳定性，相较于传统绑扎及卡合的方式，该方式可有效防止造成铁芯拼接位置漏磁增大从而增加能耗的问题，且该铁芯通过拼接压合的方式进行组装使用，无需将顶部铁芯与端部铁芯进行焊接固定，进一步便于对该铁芯的装配使用。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明支板左视的结构示意图；
图3为本发明顶部铁芯立体的结构示意图；
图4为本发明端部铁芯立体的结构示意图；
图5为本发明推板正视的剖面结构示意图；
图中：1支板、2挡板、3顶部铁芯、4第一限位柱、5端部铁芯、6第二限位柱、7限位孔、8第一穿孔、9凸块、10凹槽、11压板、12连接板、13旋转件、14推板、15滑槽、16滑块、17固定块、18连接杆、19螺纹杆、20旋转机构、201螺纹筒、202筒套、21滑动组件、211弹性件、212滑板、22滑道、23固定架、24第二穿孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种省电铁芯，包括支板1，支板1的数量为两个，两个支板1相对面的右侧与同一个挡板2的上表面和下表面固定连接，两个支板1之间设置有若干个顶部铁芯3，相邻两个顶部铁芯3的相对面紧密贴合，顶部铁芯3的一侧开设有三个第二穿孔24，对应若干个第二穿孔24内设置有同一个第一限位柱4，三个第一限位柱4的右端均与挡板2的左侧面固定连接，通过设置第一限位柱4和第二限位柱6，将顶部铁芯3套接在第二限位柱6上，再将端部铁芯5套接在第二限位柱6上，使端部铁芯5的右侧与顶部铁芯3的左侧紧密贴合，使得第一限位柱4和第二限位柱6可有效对顶部铁芯3和端部铁芯5进行限位，放置其偏移位置影响安装精度，顶部铁芯3的底部设置有端部铁芯5，相邻两个端部铁芯5的相对面紧密贴合，端部铁芯5的一侧开设有第一穿孔8，对应若干个第一穿孔8内设置有同一个第二限位柱6，三个第二限位柱6的右端均与挡板2的左侧面固定连接。
第一限位柱4和第二限位柱6均设置在限位孔7内，对应三个限位孔7分别开设在压板11一侧的上方和下方，压板11和挡板2的相对面分别与对应两个顶部铁芯3和对应两个端部铁芯5相互远离的一面紧密贴合，两个支板1相对面的左侧均设置有连接板12，连接板12内壁的相对面均通过旋转件13与推板14活动连接，推板14的右侧面通过两个销轴分别活动连接有固定块17，四个固定块17的右侧面均与压板11的左侧面搭接。
推板14的下表面开设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑块16，通过滑块16与滑槽15之间的相互配合，当连接杆18挤压或拉动滑块16时，滑块16可有效对推板14的角度进行调整，同时滑块16不会脱离滑槽15，两个滑块16的相对面均通过销轴活动连接有连接杆18，连接杆18的底端与螺纹杆19的顶端固定连接，两个螺纹杆19均螺纹连接在旋转机构20内，旋转机构20的右端与压板11的左侧面固定连接。
具体的，如图1、3和4所示，端部铁芯5的右侧面固定连接有四个凸块9，凸块9卡接在凹槽10内，四个凹槽10均开设在顶部铁芯3的左侧面，顶部铁芯3的左侧面与端部铁芯5的右侧面紧密贴合，凸块9的一侧为圆弧状，凸块9的形状与凹槽10的形状相适配，通过凸块9与凹槽10之间的相互配合，端部铁芯5上的多个凸块9可有效卡入顶部铁芯3上的凹槽10内，可有效对顶部铁芯3和端部铁芯5进行支撑限位，通过压板11右侧挤压，增加与顶部铁芯3和端部铁芯5的接触面，提高安装稳定性。
具体的，如图1、2和5所示，旋转机构20包括两个筒套202，两个筒套202的右端均与压板11的左侧面固定连接，两个筒套202内卡接有同一个螺纹筒201，两个螺纹杆19均螺纹连接在螺纹筒201内，通过螺纹筒201与螺纹杆19之间的相互配合，且两个螺纹杆19外壁设置的螺纹方向相反，旋转螺纹筒201，使螺纹筒201在旋转的过程中两个螺纹杆19会带动两个连接杆18相互远离或相互靠近，便于通过滑块16对推板14的位置进行调整，两个螺纹杆19的螺纹方向相反，压板11的上表面和下表面均固定连接有滑动组件21，滑动组件21滑动连接在滑道22内，两个滑道22分别开设在两个支板1的相对面，滑动组件21的左端与滑道22内壁的左侧面固定连接
具体的，如图1和2所示，滑动组件21包括滑板212，滑板212的下表面与压板11的上表面固定连接，滑板212滑动连接在滑道22内，通过滑板212与滑道22之间的相互配合，当对螺纹筒201进行旋转时，四个固定块17可对压板11进行挤压，使压板11移动时更加稳定，同时滑板212不会脱离滑道22，滑板212的左侧面通过弹性件211与滑道22内壁的左侧面固定连接，通过设置弹性件211，当固定块17远离压板11时，通过弹性件211收缩，使弹性件211可带动滑板212和压板11向左移动，使压板11脱离顶部铁芯3和端部铁芯5，便于对顶部铁芯3和端部铁芯5的拆装，滑块16和滑板212的形状均设置为T形，端部铁芯5右侧的上方为斜面设计，固定块17的右侧面设置有防滑纹，通过设置固定块17，因固定块17通过销轴与推板14活动连接，当滑块16对推板14进行支撑时，使固定块17始终保持垂直状态，有效的对压板11进行推压，从而保障压板11对该铁芯安装的稳定性，两个支板1的相对面的前后方均通过固定架23相固定。
本发明的工作原理为：
当需要对该铁芯进行装配时，首先将顶部铁芯3套接在第二限位柱6上，再将端部铁芯5套接在第二限位柱6上，使端部铁芯5的右侧与顶部铁芯3的左侧紧密贴合，使端部铁芯5上的四个凸块9可有效卡入顶部铁芯3上的四个凹槽10内，使凸块9可对顶部铁芯3进行支撑限位，当交替套接顶部铁芯3和端部铁芯5完成后，可通过正向旋转螺纹筒201，使螺纹筒201在旋转的过程中两个螺纹杆19会带动两个连接杆18相互远离，使连接杆18可带动滑块16在滑槽15内滑动，连接杆18在移动的过程中使滑块16对推板14进行支撑，使推板14可围绕旋转件13进行旋转，两个推板14在旋转一定角度后两个固定块17可与压板11紧密贴合，使得压板11向右挤压顶部铁芯3和端部铁芯5，即可完成对该铁芯的装配固定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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