具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种防缠圈，如图1所示，包括至少两个圈板1k和至少两个卡板2k。圈板1k分别呈圆弧形结构，所有圈板1k首尾相接围成圆环状的隔离区。至少两个卡板2k，固定在相接的两个圈板1k中的其一圈板1k上，且与该圈板1k之间形成插槽3k；另一圈板1k适于插接固定在该插槽3k中。

本实施例中，如图1所示，任一圈板1k包括底板11k和侧板12k，底板11k为平板，呈圆弧形弯曲设置，侧板12k为曲面板，沿底板11k的外圈边缘设置，本实施例中，底板11k和侧板12k一体成型。

本实施例中，圈板1k设置两个，两个圈板1k均呈半圆弧状，其一圈板1k外壁面贴合在另一圈板1k的内壁面上，并在叠加的两个底板11k上打孔，通过螺栓固定连接两个圈板1k。底板11k上还开设若干装配孔5k，装配孔5k与常规螺栓尺寸相匹配，螺栓穿过装配孔5k适于将防缠圈安装固定在其他设备上。当然，圈板1k也可以为三个或四个等，顺序依次首尾相接，围成圆环状隔离区即可，圈板1k的具体数量视具体情况而定。

本实施例中，任一圈板1k的侧板12k垂直底板11k设置，卡板2k呈L形折弯，L形短边焊接固定在其一侧板12k的外壁面上，并位于该侧板12k的两端，L形长边与该侧板12k之间平行设置，卡板2k与侧板12k之间形成插槽3k，另一侧板12k的两端对应插接在该插槽3k中。

再如图1所示，底板11k上还开设至少一个排障口，用于观察或者从中伸入其他设备，本实施例中，排障口为由圆弧形的底板11k内圈边缘朝向外圈边缘凹陷成型的排障槽4k，排障槽4k整体呈等腰梯形，且槽口的宽度大于槽底的宽度。槽口位于底板11k的内圈上，防缠圈的底板11k围成的孔用于套设固定在轴承座上，因此，槽口扣合在轴承座表面，槽口尺寸大，更便于观察内部情况。本实施例中，每个圈板1k的底板11k上各设置两个排障槽4k，四个排障槽4k在圆周上均匀间隔设置。

通过圈板1k围成圆环状隔离区，适于套设固定在驱动转轴上，并阻挡在间隙中，避免杂草或秸秆缠绕在驱动转轴上。

实施例2

本实施例提供一种应用防缠圈的结构，包括实施例1中的防缠圈，防缠圈套设并固定在轴承座上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。