一种秸秆粉碎回收还田装置
阅读说明：本技术 一种秸秆粉碎回收还田装置 (Straw smashing, recycling and returning device ) 是由 黄宇平 于 2020-12-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种回收还田装置,尤其涉及一种秸秆粉碎回收还田装置。本发明要解决的技术问题：提供一种可自动将农田内的秸秆收集粉碎,且粉碎完成后可将粉碎完成的秸秆倒回农田中的秸秆粉碎回收还田装置。一种秸秆粉碎回收还田装置,包括有：容料组件；移动支撑组件,安装在容料组件上；粉碎组件,安装在容料组件上；秸秆输料组件,安装在容料组件与粉碎组件之间。本发明可通过粉碎组件、秸秆输料组件和容料组件配合,将田间的秸秆粉碎后使秸秆回到田间,完成秸秆粉碎回收还田工作；本发明可在进行秸秆粉碎回收还田工作时自行移动,无需使用者推动,操作较为方便。(The invention relates to a device for recovering and returning straws to fields, in particular to a device for crushing and recovering straws to return to fields. The technical problems to be solved by the invention are as follows: the straw crushing, recycling and returning device can automatically collect and crush straws in a farmland, and can return the crushed straws to the farmland after crushing. A straw smashing, recovering and returning device comprises: a material containing component; the movable supporting component is arranged on the material containing component; the crushing assembly is arranged on the material containing assembly; the straw conveying assembly is arranged between the material containing assembly and the crushing assembly. The straw crushing device can crush straws in the field and return the straws to the field through the matching of the crushing assembly, the straw conveying assembly and the material containing assembly, so as to complete the straw crushing, recycling and returning to the field; the straw crushing, recycling and returning device can automatically move when straw crushing, recycling and returning work is carried out, pushing by a user is not needed, and the operation is convenient.)
技术领域
本发明涉及一种回收还田装置，尤其涉及一种秸秆粉碎回收还田装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。
专利授权公告号为CN206651002U的专利公布了一种农用秸秆粉碎机，包括秸秆粉碎机本体，所述秸秆粉碎机本体内设置有秸秆粉碎刀主轴，所述秸秆粉碎刀主轴上固定连接有秸秆粉碎刀，所述秸秆粉碎刀主轴一端连接有传送带，所述传送带另一端连接有粉碎电机的输出轴，所述传送带位于秸秆粉碎机本体一侧的外部，所述粉碎电机下端设置有减震垫，所述粉碎电机设置在秸秆粉碎机本体内，且位于秸秆粉碎刀主轴上方，所述粉碎电机一侧设置有水泵电机，所述水泵电机一侧设置有水泵，所述水泵一端设置有入水口。该装置虽然能将秸秆进行粉碎，但需要主动收集秸秆，在将秸秆粉碎后无法将粉碎的秸秆直接倒入农田中，较为浪费资源。
因此亟需研发一种可自动将农田内的秸秆收集粉碎，且粉碎完成后可将粉碎完成的秸秆倒回农田中的秸秆粉碎回收还田装置。
发明内容
为了克服目前的秸秆粉碎装置需要主动收集秸秆，在将秸秆粉碎后无法将粉碎的秸秆直接倒入农田中，较为浪费资源的缺点，技术问题：提供一种可自动将农田内的秸秆收集粉碎，且粉碎完成后可将粉碎完成的秸秆倒回农田中的秸秆粉碎回收还田装置。
本发明的技术实施方案是：一种秸秆粉碎回收还田装置，包括有：容料组件；移动支撑组件，安装在容料组件上；粉碎组件，安装在容料组件上；秸秆输料组件，安装在容料组件与粉碎组件之间。
作为优选，容料组件包括有：粉碎箱；出料挡板，滑动式安装在粉碎箱上，出料挡板上开有出料口；第一连杆，对称地安装在粉碎箱两侧；卡套，安装在第一连杆上。
作为优选，移动支撑组件包括有：第一转动杆，转动式安装在两侧的卡套之间；车轮，安装在第一转动杆两侧；第一皮带轮，安装在第一转动杆两侧；第一平皮带，安装在第一皮带轮之间。
作为优选，粉碎组件包括有：减速电机，安装在粉碎箱上；第二转动杆，转动式安装在粉碎箱上，第二转动杆一侧通过联轴器与减速电机的输出轴连接；第一切割块，多个第一切割块均匀间隔的安装在第二转动杆上；第三转动杆，转动式安装在粉碎箱上；第二切割块，多个第二切割块均匀间隔的安装在第三转动杆上；第二皮带轮，安装在第三转动杆以及第二转动杆上；第二平皮带，安装在第二皮带轮之间；第四转动杆，安装在第二转动杆上；第一齿轮，键连接在第四转动杆上；第五转动杆，转动式安装在粉碎箱上；第二齿轮，键连接在第五转动杆上，第二齿轮与第一齿轮啮合；第六转动杆，转动式安装在粉碎箱上；第三切割块，多个第三切割块均匀间隔的安装在第六转动杆上；第三皮带轮，安装在第六转动杆上与第五转动杆上；第三平皮带，安装在第三皮带轮之间。
作为优选，秸秆输料组件包括有：转杆，安装在粉碎箱上；第四皮带轮，安装在转杆上以及第三转动杆上；第四平皮带，安装在第四皮带轮之间；第二连杆，安装在粉碎箱两侧；第七转动杆，转动式安装在第二连杆之间；输送带，安装在转杆和第七转动杆之间；挑料块，多个挑料块均匀间隔的安装在第七转动杆上。
作为优选，还包括有减速移动组件，减速移动组件包括有：第八转动杆，转动式安装在粉碎箱上；第三齿轮，键连接在第八转动杆上，第三齿轮与第一齿轮啮合；第四齿轮，键连接在一侧的第一转动杆上，第四齿轮与第三齿轮啮合。
作为优选，还包括有抖料震动组件，抖料震动组件包括有：触碰杆，安装在第八转动杆上；第三连杆，安装在出料挡板上；伸缩弹簧杆，安装在第三连杆上，伸缩弹簧杆一端连接在粉碎箱上；触碰块，安装在第三连杆上，触碰块与触碰杆配合。
本发明具有以下优点：1、本发明可通过粉碎组件、秸秆输料组件和容料组件配合，将田间的秸秆粉碎后使秸秆回到田间，完成秸秆粉碎回收还田工作；
2、本发明可在进行秸秆粉碎回收还田工作时自行移动，无需使用者推动，操作较为方便；
3、本发明在进行秸秆粉碎回收还田工作时会使得出料挡板进行抖动，提高粉碎秸秆还田的效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明移动支撑组件的立体结构示意图。
图3为本发明容料组件的立体结构示意图。
图4为本发明粉碎组件的立体结构示意图。
图5为本发明秸秆输料组件的立体结构示意图。
图6为本发明减速移动组件的立体结构示意图。
图7为本发明抖料震动组件的立体结构示意图。
图中标记为：1-移动支撑组件，11-车轮，12-第一转动杆，13-第一皮带轮，14-第一平皮带，2-容料组件，21-卡套，22-第一连杆，23-粉碎箱，24-出料挡板，25-出料口，3-粉碎组件，31-减速电机，32-第二转动杆，33-第一切割块，34-第二皮带轮，35-第二平皮带，36-第三转动杆，37-第二切割块，38-第四转动杆，39-第一齿轮，310-第五转动杆，311-第二齿轮，312-第三皮带轮，313-第三平皮带，314-第六转动杆，315-第三切割块，4-秸秆输料组件，41-第四皮带轮，42-第四平皮带，43-转杆，44-输送带，45-第七转动杆，46-挑料块，47-第二连杆，5-减速移动组件，51-第八转动杆，52-第三齿轮，53-第四齿轮，6-抖料震动组件，61-触碰杆，62-第三连杆，63-伸缩弹簧杆，64-触碰块。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种秸秆粉碎回收还田装置，如图1-5所示，包括有移动支撑组件1、容料组件2、粉碎组件3和秸秆输料组件4，容料组件2上设有移动支撑组件1，容料组件2上设有粉碎组件3，容料组件2与粉碎组件3之间设有秸秆输料组件4。
在使用该装置进行秸秆粉碎回收还田工作时，首先将该装置推至田间，然后控制粉碎组件3开始工作，粉碎组件3会带动秸秆输料组件4进行工作，秸秆输料组件4会将地面上的秸秆输送至容料组件2内，然后由粉碎组件3将秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆会通过容料组件2落入田间，而后便可推动该装置向需要进行秸秆粉碎回收还田工作的地方移动，当完成秸秆粉碎回收还田工作后，便可控制粉碎组件3停止工作。
容料组件2包括有卡套21、第一连杆22、粉碎箱23和出料挡板24，粉碎箱23下部滑动式设有出料挡板24，出料挡板24上开有出料口25，粉碎箱23左右两侧均前后对称地连接有第一连杆22，第一连杆22下部均连接有卡套21。
在粉碎组件3带动秸秆输料组件4进行工作时，秸秆输料组件4会将秸秆运输至粉碎箱23内，然后由粉碎组件3将秸秆粉碎，秸秆粉碎后会通过出料挡板24上的出料口25落在田中，如此，便可完成秸秆粉碎回收还田工作。
移动支撑组件1包括有车轮11、第一转动杆12、第一皮带轮13和第一平皮带14，前后两侧的卡套21之间转动式连接有第一转动杆12，第一转动杆12的前后两侧均连接有车轮11，第一转动杆12的前后两侧之间均设有第一皮带轮13，左右两侧的第一皮带轮13之间设有第一平皮带14。
一侧车轮11转动可通过第一转动杆12、第一皮带轮13和第一平皮带14来带动另一侧的齿轮进行旋转，使得该装置进行移动。
粉碎组件3包括有减速电机31、第二转动杆32、第一切割块33、第二皮带轮34、第二平皮带35、第三转动杆36、第二切割块37、第四转动杆38、第一齿轮39、第五转动杆310、第二齿轮311、第三皮带轮312、第三平皮带313、第六转动杆314和第三切割块315，粉碎箱23左部后侧通过螺栓固接有减速电机31，粉碎箱23左部下侧转动式设有第二转动杆32，第二转动杆32后侧通过联轴器与减速电机31的输出轴连接，第二转动杆32上均匀间隔的设有多个第一切割块33，粉碎箱23右部下侧转动式设有第三转动杆36，第三转动杆36上均匀间隔的设有多个第二切割块37，第三转动杆36与第二转动杆32前侧均设有第二皮带轮34，第二皮带轮34之间设有第二平皮带35，第二转动杆32前侧连接有第四转动杆38，第四转动杆38上键连接有第一齿轮39，粉碎箱23左侧转动式设有第五转动杆310，第五转动杆310前侧键连接有第二齿轮311，第二齿轮311与第一齿轮39啮合，粉碎箱23中部转动式设有第六转动杆314，第六转动杆314上均匀间隔的连接有多个第三切割块315，第六转动杆314前侧与第五转动杆310上均连接有第三皮带轮312，第三皮带轮312之间设有第三平皮带313。
在该装置移动至需要进行秸秆粉碎回收还田工作的地方时，控制减速电机31开始工作，减速电机31会带动第二转动杆32和第一切割块33进行旋转，第二转动杆32旋转会通过第二皮带轮34、第二平皮带35、第四转动杆38、第一齿轮39、第五转动杆310、第二齿轮311、第三皮带轮312和第三平皮带313来带动第三转动杆36、第二切割块37、第六转动杆314和第三切割块315进行旋转，从而将输送至粉碎箱23内的秸秆进行粉碎，当完成秸秆粉碎回收还田工作后，控制减速电机31停止工作即可。
秸秆输料组件4包括有第四皮带轮41、第四平皮带42、转杆43、输送带44、第七转动杆45、挑料块46和第二连杆47，粉碎箱23右侧转动式设有转杆43，转杆43前侧以及第三转动杆36前侧均设有第四皮带轮41，第四皮带轮41之间设有第四平皮带42，粉碎箱23右部前后两侧均通过螺栓固接有第二连杆47，第二连杆47右侧之间转动式设有第七转动杆45，转杆43和第七转动杆45之间设有输送带44，第七转动杆45上均匀间隔的设有多个挑料块46。
在第三转动杆36进行旋转时，还会通过带动第四皮带轮41和第四平皮带42来带动转杆43进行旋转，转杆43旋转便会带动输送带44、第七转动杆45和挑料块46旋转，挑料块46旋转会将田间的秸秆推至输送带44上，再由输送带44将秸秆运输至粉碎箱23内，当第三转动杆36停止旋转时，输送带44和挑料块46随之停止工作。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有减速移动组件5，减速移动组件5包括有第八转动杆51、第三齿轮52和第四齿轮53，粉碎箱23左侧下部转动式设有第八转动杆51，第八转动杆51前侧键连接有第三齿轮52，第三齿轮52与第一齿轮39啮合，左方的第一转动杆12前侧键连接有第四齿轮53，第四齿轮53与第三齿轮52啮合。
第二转动杆32旋转时会带动第四转动杆38和第一齿轮39进行旋转，第一齿轮39旋转便会通过第三齿轮52带动第四齿轮53进行旋转，第四齿轮53旋转便会带动左方的第一转动杆12旋转，左方的第一转动杆12旋转便会带动所有的车轮11进行旋转，如此，便可使得该装置自动进行缓慢移动。
还包括有抖料震动组件6，抖料震动组件6包括有触碰杆61、第三连杆62、伸缩弹簧杆63和触碰块64，第八转动杆51中部设有触碰杆61，出料挡板24底部的四个角均连接有第三连杆62，第三连杆62中部设有伸缩弹簧杆63，伸缩弹簧杆63顶端连接在粉碎箱23上，左前侧的第三连杆62前侧设有触碰块64，触碰块64与触碰杆61配合。
在第三齿轮52旋转时，会通过第八转动杆51带动触碰杆61旋转，触碰杆61旋转会与触碰块64接触，从而使得触碰块64与第三连杆62向下移动，此时伸缩弹簧杆63被拉伸，第三连杆62向下移动会带动出料挡板24向下移动，当触碰杆61旋转至不与触碰块64接触时，伸缩弹簧杆63会进行复位，带动第三连杆62和触碰块64复位，第三连杆62复位便会带动出料挡板24复位，如此，便可使得在进行秸秆粉碎回收还田工作时，出料挡板24不断的进行抖动，提高粉碎的秸秆通过出料挡板24的出料口25落在田间的效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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