一种混凝土搅拌装置
阅读说明：本技术 一种混凝土搅拌装置 (Concrete mixing device ) 是由 蒋世宾 于 2020-12-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种混凝土搅拌装置,包括有底座、安装架、第一连杆、支撑板、搅拌装置和动力机构,底座上对称固定安装有安装架,第一连杆对称固定连接于安装架,底座上对称固定连接有支撑板,支撑板上转动连接有搅拌装置,底座上固定连接有动力机构,动力机构与搅拌装置连接。本发明达到了一种可以持续性对混凝土进行搅拌的效果,本发明的搅拌装置上的搅拌罐两端分别设有进料口和出料口；通过搅拌罐内的挡板,改善了混凝土在搅拌过程中在搅拌装置内滞留时间太短,使混凝土不能得到充分搅拌的问题,增加了混凝土在搅拌装置内的滞留时间,使得混凝土在搅拌罐内能得到充分搅拌。(The invention relates to a concrete stirring device which comprises a base, a mounting frame, a first connecting rod, a supporting plate, a stirring device and a power mechanism, wherein the mounting frame is symmetrically and fixedly mounted on the base, the first connecting rod is symmetrically and fixedly connected to the mounting frame, the supporting plate is symmetrically and fixedly connected to the base, the stirring device is rotatably connected to the supporting plate, the power mechanism is fixedly connected to the base, and the power mechanism is connected with the stirring device. The invention achieves the effect of continuously stirring concrete, and the two ends of the stirring tank on the stirring device are respectively provided with the feeding hole and the discharging hole; through the baffle in the agitator tank, it is too short to have improved the concrete at stirring in-process detention time in agitating unit, makes the concrete can not obtain the problem of intensive mixing, has increased the detention time of concrete in agitating unit for the concrete can obtain the intensive mixing in the agitator tank.)
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种混凝土搅拌装置。
背景技术
混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水。混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。
目前混凝土搅拌装置没有安装阻搅拌机构，混凝土在搅拌过程中在搅拌装置内滞留时间太短，使混凝土不能得到充分搅拌。
针对上述问题我们非常需要研制一种可以持续给混凝土进行搅拌混凝土的搅拌装置，以此满足现有的需求。
发明内容
为了克服目前存在的小型混凝土搅拌机只有一个口，这个口同时用来进料和出料，只能等一批混凝土搅拌完毕后才能进行下一批的搅拌，不能产生持续性的搅拌，非常浪费时间，效率较低，目前混凝土搅拌装置没有安装阻挡装置，混凝土在搅拌过程中在搅拌装置内滞留时间太短，使混凝土不能得到充分搅拌，目前混凝土搅拌装置在搅拌过程中需要人工将水加到搅拌装置内，效率低下。的缺点，鉴于上述状况，有必要提供一种可以持续给混凝土进行搅拌的混凝土搅拌装置。
本发明的技术方案为：一种混凝土搅拌装置，包括有底座、橡胶减震支座、安装架、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、支撑板，搅拌装置和动力机构，底座下方对称固定安装有多个橡胶减震支座，底座上对称固定安装有安装架，安装架是由第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆固定连接而成，第一连杆对称固定连接于安装架，第二连杆对称连接于两侧第一连杆，第三连杆对称固定连接于两侧第一连杆的上端，第四连杆固定连接于两侧第三连杆，底座上对称固定连接有支撑板，支撑板上转动连接有搅拌装置，底座上固定连接有动力机构，动力机构与搅拌装置连接。
作为本发明的一种优选技术方案，动力机构还包括有支撑架、电机、第一转轴、第一皮带轮、第二转轴、第二皮带轮、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮和第四直齿轮，底座上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有电机，电机上的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，第一转轴上固定连接有第一皮带轮，第一转轴穿过支撑板，第一转轴与支撑板转动连接，在靠近第二连杆一侧，支撑板上转动连接有第二转轴，第二转轴上固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮通过同步皮带与第二皮带轮连接，第一转轴上在靠近第一皮带轮的一侧固定连接有第一直齿轮，第一转轴上在远离第一皮带轮的一侧固定连接有第二直齿轮，第二转轴上在靠近第二皮带轮的一侧固定连接有第三直齿轮，第二转轴上在远离第二皮带轮的一侧固定连接有第四直齿轮，第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮和第四直齿轮与搅拌装置连接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有搅拌罐、第一环形齿轮、第二环形齿轮和螺旋叶片，支撑板上转动连接有搅拌罐，搅拌罐上远离电机的一端固定连接有第一环形齿轮，第二直齿轮和第四直齿轮与第一环形齿轮啮合，搅拌罐上靠近电机的一端固定连接有第二环形齿轮，第一直齿轮和第三直齿轮与第二环形齿轮啮合，搅拌罐内固定连接有螺旋叶片。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有挡板，搅拌罐内壁上固定连接有三角形挡板，挡板与螺旋叶片两侧接触。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有挡片和螺钉，搅拌罐上开有检查维修洞，检查维修洞外侧可拆卸式连接有挡片，挡片上连接有螺钉，螺钉穿过挡片，将挡片连接在检查维修洞外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有连接架、连接套、输送管和销钉，安装架上靠近电机的一侧滑动连接有连接架，连接架一侧连接有连接套，连接架上通过连接套固定连接有输送管，输送管上开有出水孔，连接架两端可拆卸式安装有销钉。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有下料仓和下料管，安装架和第四连杆之间固定连接有下料仓，下料仓下端固定连接有下料管。
本发明的有益效果为：
本发明达到了一种可以持续性对混凝土进行搅拌的效果，本发明的搅拌装置上的搅拌罐两端分别设有进料口和出料口；通过搅拌罐内的挡板，改善了混凝土在搅拌过程中在搅拌装置内滞留时间太短，使混凝土不能得到充分搅拌的问题，增加了混凝土在搅拌装置内的滞留时间，使得混凝土在搅拌罐内能得到充分搅拌。
通过销钉将连接架固定在合适的位置，连接架移动带动连接套和输送管移动，水通过输送管输送到搅拌罐内部，水通过输送管一边喷水一边与混凝土进行搅拌完善了目前混凝土搅拌装置在搅拌过程中工人需要人工进行加水的缺点。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本实用动力机构新型的立体结构示意图。
图3为本实用搅拌装置的立体结构示意图。
图4为本发明搅拌装置局部的立体结构示意图。
图5为本发明调节输水装置的立体结构示意图。
图6为本发明动力机构部分的放大立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_底座，2_安装架，201_第一连杆，202_第二连杆，203_第三连杆，204_第四连杆，3_支撑板，4_搅拌罐，401_挡片，4011_螺钉，402_第一环形齿轮，4021_第二环形齿轮，403_挡板，404_螺旋叶片，5_支撑架，6_电机，7_第一转轴，8_第一皮带轮，9_第二转轴，10_第二皮带轮，11_第一直齿轮，1101_第二直齿轮，1102_第三直齿轮，1103_第四直齿轮，12_连接架，1201_连接套，13_输送管，1301_出水孔，14_销钉，15_下料仓，16_下料管，101_橡胶减震支座。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例1
一种混凝土搅拌装置，如图1所示，包括有底座1、橡胶减震支座101、安装架2、第一连杆201、第二连杆202、第三连杆203、第四连杆204、支撑板3，搅拌装置和动力机构，底座1下方对称固定安装有多个橡胶减震支座101，底座1上左右对称固定安装有安装架2，安装架2是由第一连杆201、第二连杆202、第三连杆203和第四连杆204固定连接而成，第一连杆201左右对称固定连接于安装架2，第二连杆202前后对称连接于两侧第一连杆201，第三连杆203前后对称固定连接于两侧第一连杆201的上端，第四连杆204固定连接于前后两侧第三连杆203，底座1上对称固定连接有支撑板3，支撑板3上转动连接有搅拌装置，底座1上固定连接有动力机构，动力机构与搅拌装置连接。
工作时，人工将混凝土所用的材料从搅拌装置上的进料口放入搅拌装置内，此时启动动力机构，动力机构转动带动搅拌装置转动，当混凝土搅拌完毕从搅拌装置上的出料口出去后，停止动力机构即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2、图3和图6所示，动力机构还包括有支撑架5、电机6、第一转轴7、第一皮带轮8、第二转轴9、第二皮带轮10、第一直齿轮11、第二直齿轮1101、第三直齿轮1102和第四直齿轮1103，底座1上左侧后面固定连接有支撑架5，支撑架5上固定连接有电机6，电机6右侧上的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴7，第一转轴7左侧上固定连接有第一皮带轮8，第一转轴7穿过左边支撑板3，第一转轴7与支撑板3转动连接，在靠近第二连杆202的前侧，支撑板3上转动连接有第二转轴9，第二转轴9左侧前面上固定连接有第二皮带轮10，第一皮带轮8通过同步皮带与第二皮带轮10连接，第一转轴7上在靠近第一皮带轮8的左侧固定连接有第一直齿轮11，第一转轴7上在远离第一皮带轮8的右侧固定连接有第二直齿轮1101，第二转轴9上在靠近第二皮带轮10的左侧固定连接有第三直齿轮1102，第二转轴9上在远离第二皮带轮10的右侧固定连接有第四直齿轮1103，第一直齿轮11、第二直齿轮1101、第三直齿轮1102和第四直齿轮1103与搅拌装置连接。
当人工将混凝土所用的材料从搅拌装置上的进料口放入搅拌装置内，此时启动电机6，电机6输出轴转动带动第一转轴7转动，第一转轴7转动带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8转动带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10转动带动第二转轴9转动，第一转轴7转动带动第一直齿轮11和第二直齿轮1101转动，第二转轴9转动带动第三直齿轮1102和第四直齿轮1103转动，第一直齿轮11、第二直齿轮1101、第三直齿轮1102和第四直齿轮1103转动带动搅拌装置转动，搅拌装置转动带动混凝土搅拌，当混凝土搅拌完毕从搅拌装置上的出料口出去后，停止动力机构即可。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图1和图3-5所示，还包括有搅拌罐4、第一环形齿轮402、第二环形齿轮4021和螺旋叶片404，支撑板3上转动连接有搅拌罐4，搅拌罐4上远离电机6的右端固定连接有第一环形齿轮402，第二直齿轮1101和第四直齿轮1103与第一环形齿轮402啮合，搅拌罐4上靠近电机6的左端固定连接有第二环形齿轮4021，第一直齿轮11和第三直齿轮1102与第二环形齿轮4021啮合，搅拌罐4内固定连接有螺旋叶片404。
第一直齿轮11、第二直齿轮1101、第三直齿轮1102和第四直齿轮1103转动带动第一环形齿轮402和第二环形齿轮4021转动，第一环形齿轮402和第二环形齿轮4021转动带动搅拌罐4转动，搅拌罐4转动带动螺旋叶片404转动，螺旋叶片404转动带动搅拌罐4里的混凝土搅拌并向出料口传送，传送成功后停止电机6即可。
还包括有挡板403，搅拌罐4内壁中部位置上固定连接有三角形挡板403，挡板403与螺旋叶片404前后两侧接触。
当混凝土在螺旋叶片404内搅拌传送时，为了防止混凝土从搅拌罐4的出料口传送过快，在搅拌罐4内部安装三角形的挡板403降低混凝土向外传送的速度。
还包括有挡片401和螺钉4011，搅拌罐4左侧中部上开有检查维修洞，检查维修洞外侧可拆卸式连接有挡片401，挡片401上连接有螺钉4011，螺钉4011穿过挡片401，将挡片401连接在检查维修洞外侧。
搅拌罐4上的检查维修洞在搅拌罐4内部需要检查和维修时，先将螺钉4011取下，再将挡片401取下，此时露出检查维修洞，通过洞口对搅拌罐4内部进行检查和维修。
还包括有连接架12、连接套1201、输送管13和销钉14，安装架2上靠近电机6的左侧滑动连接有连接架12，连接架12右侧连接有连接套1201，连接架12上通过连接套1201固定连接有输送管13，输送管13右侧下部上开有出水孔1301，连接架12前后两端可拆卸式安装有销钉14。
先通过销钉14将连接架12固定在合适的位置，连接架12移动带动连接套1201和输送管13移动，水通过输送管13输送到搅拌罐4内部，当混凝土在搅拌罐4内部开始搅拌时，水通过输送管13一边喷水一边与混凝土进行搅拌。
还包括有下料仓15和下料管16，安装架2和第四连杆204左右之间固定连接有下料仓15，下料仓15下端固定连接有下料管16。
人工将混凝土所用的材料从下料仓15下入，混凝土所用的材料顺着下料管16通过进料口输送到搅拌罐4内部等待搅拌。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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