具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1：

本发明提供了一种适用于复合材料筒类结构件缠绕成型的旋转轴，如图1所示，包括中心轴1、多根径向辐条3、多根纵向辐条4以及多根周向辐条5，多根所述纵向辐条4与所述中心轴1平行并沿中心轴1的周向布置形成1圈或依次形成多圈纵向辐条环，其中，每圈所述纵向辐条环上相邻的两个所述纵向辐条4通过周向辐条5连接，所述纵向辐条4与中心轴1之间和/或相邻两圈纵向辐条环中相邻的两个纵向辐条4之间通过径向辐条3连接，多根所述径向辐条3与所述周向辐条5共同形成辐条支撑层，所述辐条支撑层的数量为1层或多层，在实际应用中，所述纵向辐条环的数量设置为1圈或2圈，所述辐条支撑层的数量设置为2层～5层。

具体地，所述中心轴1的两端用于与缠绕机转接头连接，所述中心轴1的端部安装有法兰2，所述纵向辐条4的两端、最上层所述辐条支撑层上周向辐条5的上侧、最下层所述辐条支撑层上周向辐条5的下侧分别安装有安装接口垫片7，所述安装接口垫片7上设有与缠绕成型模具外部结构件相匹配的安装面和安装孔，所述安装孔内部设置有钢丝螺套。

所述径向辐条3、纵向辐条4、周向辐条5均采用型材制作，所述中心轴1、径向辐条3、纵向辐条4以及周向辐条5均采用铝合金材质。

通过计算旋转轴的强度和刚度，确定纵向辐条环的圈数和辐条支撑层的层数，正多边形的多边数由复合材料筒类制品的结构决定，应方便成型模其它外部结构件的装配和脱模。

实施例2：

本实施例为实施例1的变化例，本发明提供了一种适用于复合材料筒类结构件缠绕成型的旋转轴，其特征在于，包括中心轴1、多根径向辐条3、多根纵向辐条4以及多根周向辐条5，纵向辐条环采用2圈，辐条支撑层采用3层，纵向辐条环呈正十边形。

具体地，所述纵向辐条环成的截面呈正多边形的结构布置，旋转轴的整体结构呈内圆外正多边形的笼式结构，中心轴1、法兰2、多根径向辐条3、多根纵向辐条4以及多根周向辐条5之间的连接均采用焊接。

所述中心轴1、径向辐条3、纵向辐条4以及周向辐条5均采用防锈铝5A02，其中，径向辐条3、纵向辐条4、周向辐条5选用矩形型材可以方便地获得安装接口垫片及其它工艺接口垫片，如起吊、装配等的焊接面。

所述中心轴1的两个端部设置有与缠绕机转接轴装配的接口，所述接口内径不变，长度为250㎜～300㎜并进行壁厚加大处理，加工后，能满足两端同轴度要求，提供与缠绕机转接轴装配的连接接口。

为增强整体旋转轴的强度，所述径向辐条3上设置有加强筋6，加强筋进一步环绕连接中心轴1、法兰2、径向辐条3、纵向辐条4、周向辐条5，加强旋转轴1的强度和刚度。

安装接口垫片焊在纵向辐条4的两端和周向辐条5的顶面，安装接口垫片上设有缠绕成型模具外部结构件的安装面和安装孔，安装孔中的螺纹孔为钢丝螺套安装孔，螺纹加工后，装配钢丝螺套，可避免多次使用时，铝合金材料螺纹烂牙的问题。

安装接口垫片安装面装上连接片，后继续连接其它缠绕成型模外部结构件；中心轴1的两端与机床转接头连接，用紧定螺钉固定，再与缠绕机连接，即可实现大型复合材料筒类结构件的缠绕成型，成型后，卸下连接片，可以方便地将旋转轴从成型模具中取出。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。