具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明公开了一种带变形适配器层的缠绕芯模的实施例，缠绕芯模100包含芯轴11和芯模壳体12。缠绕芯模100作为模具，用于成型复合壳体200，复合壳体200包覆在芯模壳体12的外表面。芯模壳体12的前端中央被带有台阶的芯轴11穿出。

芯模壳体12包含金属骨架121、以及依次包裹在金属骨架121外层的麻绳层122和石膏层123。金属骨架121与麻绳层122之间设置具有低弹性模量的变形适配器层125。当高温固化复合壳体200引发芯轴11轴向膨胀时，复合壳体200保持原有位置不变；同时，变形适配器层125内壁被热膨胀的金属骨架121压缩变形，变形适配器层125的压缩变形量正好补偿金属骨架121的热膨胀变形量。

具体地，变形适配器层125在未开孔状态时，50％应变下，压缩模量1.48MPa～4.60MPa。优选地，变形适配器层125在开孔率为60％状态下，42.5％应变下，压缩模量为0.31MPa。

在一个实施例中，变形适配器层125为多孔结构，采用具有耐高温耐低温特性的橡胶材料制作而成。在高温固化复合壳体200时，变形适配器层125本身受热膨胀的变形量可以忽略不计，主要是受金属骨架121的压缩变形。

具体地，橡胶材料包括硅橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等。在一个实施例中，变形适配器层125采用杂化改性的室温硫化硅橡胶，在室温和150℃下，压缩性能基本不变，其压缩性能主要受开孔率影响。

如图2所示，进一步地，变形适配器层125的横截面为厚度渐变的弧形，且其厚度由后向前逐渐增大。在实际高温固化复合壳体200的过程中，由于轴向变形量较大，径向变形量相对于轴向变形量基本可以忽略，变形适配器层125的设计主要考虑变形量较大的轴向膨胀量。金属骨架121的受热膨胀主要沿芯轴的轴向，该变形适配器层125的厚度设计能够最大程度的适应金属骨架121的受热膨胀情况，并用变形适配器层125的压缩来补偿金属骨架121的膨胀。

进一步地，变形适配器层125的变形能力与自身开孔率正相关，通过调整变形适配器层125的开孔率调节变形适配器层125的变形能力，使其压缩变形量等于金属骨架121的热膨胀变形量。变形适配器层125的开孔率通过试验得到。变形适配器层125的压缩变形量等于金属骨架121的热膨胀变形量，芯模壳体12整体的形状保持不变，复合壳体200的位置保持不变，从而保证在固化之后，复合壳体的内型面更加接近设计状态。

具体地，变形适配器层125为前端开口的球面罩型，开口处平整；芯轴11从开口穿过。

在一个实施例中，缠绕芯模100还包含定位环124和限位块134，定位环124套设固定于芯轴11，且定位环124抵持于金属骨架121的前端面。限位块134通过接头定位环131抵持于复合壳体200的前端面；当高温固化复合壳体200时，拆除限位块134，使得芯轴11的膨胀与金属骨架121的膨胀相对独立，且芯轴11的轴向膨胀不会改变复合壳体200的位置。具体地，限位块134通过螺栓与芯轴11可拆卸固定连接。

进一步地，定位环124、接头定位环131和限位块134套设于芯轴11的同一台阶面。值得说明的是，在现有技术当中，定位环124位于一个台阶面，接头定位环131和限位块134位于另一个台阶面，且接头定位环131贴近芯轴11的侧端面抵持于两台阶的过渡处，芯轴11的轴向膨胀会推动接头定位环131向前移动，进而使得复合壳体200的相对位置发生改变，加大了复合壳体200内型面的误差。本发明的定位环124、接头定位环131和限位块134套设于芯轴11的同一台阶面，并在固化之前拆除限位块134，解决了上述技术问题，减小了复合壳体200的内型面误差。

在一个实施例中，接头定位环131的顶部朝后伸出，且与芯轴11形成空腔，定位环124位于空腔内；实现了复合壳体200和金属骨架121的独立定位。

本发明的一种带变形适配器层的缠绕芯模，在缠绕芯模100的金属骨架121与麻绳层122之间设置具有低弹性模量的变形适配器层125，在复合壳体200高温固化时，金属骨架121膨胀压缩变形适配器层125，变形适配器层125补偿金属骨架121的热膨胀变形，复合壳体200保持原有位置不变，保证复合壳体200内型面和固化不受缠绕芯模100热膨胀影响，且通过变形适配器层125吸收固化内应力，减少了复合壳体200的固化内应力，优化了复合壳体200的性能。

本发明还公开了一种使用上述缠绕芯模的复合壳体成型方法，包含步骤：

在金属骨架121外表面包裹变形适配器层125；在变形适配器层125外缠绕麻绳层122，在麻绳层122外粘接石膏层123，形成芯模壳体12。

将待固化的复合壳体200包覆于芯模壳体12外表面；

对复合壳体200进行高温固化；固化时，芯轴11轴向膨胀，变形适配器层125补偿金属骨架121的热膨胀变形，复合壳体200保持原有位置不变；

固化完成后，将复合壳体200从芯模壳体12上脱模而出。

具体地，将待固化的复合壳体200包覆于芯模壳体12外表面，包含，在芯模壳体12外表面缠绕纤维增强树脂基材料，并形成复合壳体200。

进一步地，变形适配器层125为变厚度的多孔结构，采用具有耐高温耐低温特性的橡胶类材料；变形适配器层125的横截面为厚度渐变的弧形，且其厚度由后向前逐渐增大。优选地，变形适配器层125采用杂化改性的室温硫化硅橡胶，在室温和150℃下，压缩性能基本不变，其压缩性能主要受开孔率影响。

在一个实施例中，缠绕芯模100还包含定位环124和限位块134，定位环124套设固定于芯轴11，且定位环124抵持于金属骨架121的前端面。限位块134通过接头定位环131抵持于复合壳体200的前端面；当高温固化复合壳体200时，拆除限位块134，使得芯轴11的膨胀与金属骨架121的膨胀相对独立，且芯轴11的轴向膨胀不会改变复合壳体200的位置。

本发明的复合壳体成型方法，采用具有低弹性模量的变形适配器层125的缠绕芯模100进行复合壳体200的成型，在复合壳体200高温固化时，金属骨架121膨胀压缩变形适配器层125，变形适配器层125补偿金属骨架121的热膨胀变形，复合壳体200保持原有位置不变，保证复合壳体200内型面和固化不受缠绕芯模100热膨胀影响，减少了复合壳体200的固化内应力，采用本发明的复合壳体成型方法成型的复合壳体200的内型面更加接近设计状态，具有较高的经济价值。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。