阅读说明：本技术 一种极板连续自动叠片机构 (Continuous automatic lamination mechanism of polar plate ) 是由 吕吉传 王浩浩 于 2020-12-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种极板连续自动叠片机构,包含叠片升降组件、叠片挡料组件和叠片叉料组件,叠片升降组件包含叠片升降滑台、立板托架和多个叠片立板；叠片挡料组件包含叠片挡料架和叠片挡料板；叠片叉料组件包含叉料连接架、叉料升降架和叉料升降板,叉料连接架上设置有长行程升降驱动机构,长行程升降驱动机构带动叉料升降架升降,叉料升降架上设置有快速升降驱动机构,快速升降驱动机构带动叉料升降板升降,叉料升降板上设置有料叉前移缸,料叉前移缸的工作端设置有接料叉；本方案通过叠片升降组件、叠片挡料组件和叠片叉料组件相互配合,可以进行连续的极板片料堆叠和输送,整个过程自动进行,不需要人工干预,提高了收板堆叠的效率和效果。(The invention discloses a continuous automatic pole plate laminating mechanism which comprises a laminating lifting assembly, a laminating material blocking assembly and a laminating material forking assembly, wherein the laminating lifting assembly comprises a laminating lifting sliding table, a vertical plate bracket and a plurality of laminating vertical plates; the lamination material blocking assembly comprises a lamination material blocking frame and a lamination material blocking plate; the laminated material forking assembly comprises a forking connecting frame, a forking lifting frame and a forking lifting plate, wherein a long-stroke lifting driving mechanism is arranged on the forking connecting frame and drives the forking lifting frame to lift; this scheme is mutually supported through lamination lifting unit, lamination material stopping component and lamination fork material subassembly, can carry out continuous pole plate material stack and transport, and whole process is automatic goes on, does not need artificial intervention, has improved the efficiency and the effect that receipts board was piled up.)

一种极板连续自动叠片机构

技术领域

本发明涉及一种极板连续自动叠片机构。

背景技术

极板在加工过程中，需要逐片送料，并堆叠码垛，现有的机器设备在堆叠完一摞极板之后，需要暂停输送，等待堆叠的极板送至下一工位后，才能继续堆叠，生产效率较低。

本申请人日前也申请了一些用于堆叠极板的设备、机构，但都存在一些不足，需要进行优化。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种极板连续自动叠片机构。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种极板连续自动叠片机构，包含叠片升降组件、叠片挡料组件和叠片叉料组件，叠片升降组件包含叠片升降滑台、立板托架和多个叠片立板，叠片升降滑台带动立板托架升降，多个叠片立板设置在立板托架上，相邻的叠片立板之间留有避让空隙；所述叠片挡料组件包含叠片挡料架和叠片挡料板，叠片挡料板安装在叠片挡料架上，叠片挡料板用于挡住上游工位抛送过来的极板片料，挡下来的极板片料落在叠片立板上；所述叠片叉料组件包含叉料连接架、叉料升降架和叉料升降板，叉料连接架上设置有长行程升降驱动机构，长行程升降驱动机构带动叉料升降架升降，叉料升降架上设置有快速升降驱动机构，快速升降驱动机构带动叉料升降板升降，叉料升降板上设置有料叉前移缸，料叉前移缸的工作端设置有接料叉；相邻的叠片立板之间的空隙用于避让输送链条和接料叉，叠片挡料板上也设置有用于避让接料叉的竖向槽结构。

优选的，所述叠片挡料组件还包含散热风扇、计数传感器、落料导向板和挡料前后调节机构；所述散热风扇对叠片挡料板风冷散热，计数传感器用于计算当前堆叠的片料数量，落料导向板位于叠片挡料板的侧部，挡料前后调节机构用于调节叠片挡料架的前后位置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本方案的极板连续自动叠片机构，通过叠片升降组件、叠片挡料组件和叠片叉料组件相互配合，可以进行连续的极板片料堆叠和输送，整个过程自动进行，不需要人工干预，提高了收板堆叠的效率和效果。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的一种极板连续自动叠片机构的示意图；

附图2为本发明所述的叠片叉料组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-2所示，本发明所述的一种极板连续自动叠片机构，包含叠片升降组件、叠片挡料组件和叠片叉料组件，叠片升降组件包含叠片升降滑台41、立板托架42和多个叠片立板43，叠片升降滑台41为竖向的直线电机丝杆机构，叠片升降滑台41带动立板托架42升降，多个叠片立板43等间距设置在立板托架42上，相邻的叠片立板43之间留有避让空隙。

所述叠片挡料组件包含叠片挡料架44、叠片挡料板45、散热风扇53、计数传感器54、落料导向板55和挡料前后调节机构56，叠片挡料板45安装在叠片挡料架44上，叠片挡料板45用于挡住上游工位抛送过来的极板片料，挡下来的极板片料落在叠片立板43上；所述散热风扇53对叠片挡料板45风冷散热，减少极板高频撞击在挡料板45上产生的热量，计数传感器54用于计算当前堆叠的片料数量，落料导向板55位于叠片挡料板45的侧部，挡料前后调节机构56用于手动调节叠片挡料架44的前后位置。

所述叠片叉料组件包含叉料连接架46、叉料升降架47和叉料升降板48，叉料连接架46上设置有长行程升降驱动机构49；长行程升降驱动机构49为竖向的直线电机丝杆机构，长行程升降驱动机构49带动叉料升降架47升降，叉料升降架47上设置有快速升降驱动机构50，快速升降驱动机构50为高速气缸，快速升降驱动机构50带动叉料升降板48升降，叉料升降板48上设置有料叉前移缸51，料叉前移缸51的工作端设置有接料叉52。

其中，相邻的叠片立板43之间的空隙用于避让输送链条和接料叉52，叠片挡料板45上也设置有用于避让接料叉52的竖向槽结构。

极板抛料堆叠时，接料叉52的前端先穿过叠片挡料板45，伸到叠片挡料板45的前侧，上游工位抛来的极板片料撞击到叠片挡料板45之后，先落在接料叉52上，抛料的同时，接料叉52不断下降到叠片立板43的空隙中，使堆叠的极板片料落在叠片立板43上，随后接料叉52快速回位，但不伸到叠片挡料板45的前侧，叠片立板43继续下降，直至堆叠的极板片料落在输送链条上，由输送链条带动堆叠的极板片料向下游工位移动，之后叠片立板43再上升回位；在这个过程中，如果抛片的数量达到一组的量的同时，接料叉52立刻伸到叠片挡料板45的前侧，使接下来再抛过来的片料堆叠在接料叉52上，然后重复上述过程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。