具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种袋装水泥的自动装卸运输车，包括车体10，所述车体10的上表面内设有储存空间43，所述储存空间43的右壁内贯穿设有贯穿空间19，所述储存空间43的右侧设有固设于所述储存空间43前后壁之间的挡板32，所述储存空间43的前后壁内设有前后位置对称的滑槽36，所述滑槽36内滑动连接有支撑平台37，所述支撑平台37的上表面内设有第一空间40，所述第一空间40的前后壁之间转动连接有等间距均匀分布且向右侧倾斜的滚筒41，所述支撑平台37与所述储存空间43的底壁之间固定连接有第一弹簧35，所述储存空间43的底壁内设有第二空间45，所述第二空间45的前后壁之间转动连接有第一转轴44，所述第一转轴44上固定连接有第一带轮11，所述第一带轮11之间带连接有皮带13，所述皮带13内抵接有固定连接于所述第二空间45前后壁之间的支撑块12，右侧的所述第一转轴44的后端动力连接有固设于所述第二空间45后壁上的第一电机14，所述支撑平台37的下侧设有位于所述储存空间43底壁内的第三空间16，所述第三空间16内滑动连接有顶杆34，所述顶杆34与所述第三空间16的底壁之间固定连接有第二弹簧17，所述第三空间16的左壁内固设有于所述第一电机14电路连接的第一电线15，所述储存空间43的上侧设有用于向右侧推出水泥袋的推出机构801，所述贯穿空间19设有用于运输水泥袋的运输机构802。

另外，在一个实施例中，所述运输机构802包括转动连接于所述贯穿空间19前后壁之间的第一转板30，所述第一转板30的左右表面内设有左右位置对称的第四空间47，所述第四空间47的前后壁之间转动连接有第二转轴71，左侧的所述第二转轴71转动连接于所述贯穿空间19的前后壁之间，左侧的所述第二转轴71的后端动力连接有固设于所述贯穿空间19后壁内的第二电机31，所述第二转轴71上固定连接有第一链轮筒46，右侧的所述第二转轴71的前后端转动连接有前后位置对称的侧块48，所述侧块48之间固定连接有一个第二转板23，所述第二转板23的右表面内设有第五空间50，所述第五空间50的前后壁之间转动连接有第三转轴49，所述第三转轴49上固定连接有第二链轮筒51，所述第一链轮筒46与所述第二链轮筒51之间链连接有前后位置对称的两根链条25，所述链条25之间固定连接有一个传动带26，所述第二转板23的前后表面上固定连接有前后位置对称的固定板52，所述固定板52之间固定连接有一个支座24。

另外，在一个实施例中，所述第一转板30的前后表面上固定连接有前后位置对称的固定杆28，所述固定杆28之间固定连接有用于压紧所述传动带26的压板27，所述固定杆28的右侧设有固定连接于所述第一转板30前后表面上的前后位置对称的第一连杆22，所述第一连杆22的下端固定连接有一个第二连杆21，所述贯穿空间19的左壁内固设有气泵18，所述气泵18与所述第二连杆21之间固定连接有伸缩气杆20，所述第二转板23与所述第一转板30之间固定连接有穿过所述贯穿空间19后壁的第一拉绳29。

另外，在一个实施例中，所述推出机构801包括固定连接于所述储存空间43左壁上的固定块42，所述固定块42的内部设有第六空间58，所述第六空间58的左壁上固设有第三电机55，所述第三电机55的右端动力连接有第四转轴53，所述第四转轴53上固定连接有圆柱61，所述圆柱61的外圆表面内设有轨道槽62，所述轨道槽62的下侧抵接有滑杆59，所述滑杆59的下端固定连接有贯穿所述第六空间58右壁的推杆60，所述推杆60的右端固定连接有推板39。

另外，在一个实施例中，所述第四转轴53上固定连接有第一齿轮54，所述第一齿轮54的下侧啮合连接有第二齿轮57，所述第二齿轮57上固定连接有转动连接于所述第六空间58左壁上的第五转轴56，所述第五转轴56的右端转动连接有固定连接于所述第六空间58底壁上的空心块63，所述空心块63的内部设有第七空间66，所述第七空间66内设有固定连接于所述第五转轴56的转块69，所述转块69上固定连接有接触块64，所述接触块64的左右两侧能够抵接有固定连接于所述第七空间66内壁上的第一导电条67与第二导电条65，所述储存空间43的底壁内固设有用于吸附或排斥所述支撑平台37的电磁铁33，所述第一导电条67通过第二电线68与所述电磁铁33电路连接，所述第二导电条65通过第三电线70与所述电磁铁33电路连接，所述第二电线68与所述第三电线70所在电路的电流方向与大小均不相同。

初始状态时，伸缩气杆20处于最长状态，第一转板30、第二转板23在同一平面内，支撑平台37在第一弹簧35的弹力下位于最上侧，顶杆34在第二弹簧17的弹力下位于最上侧，推板39位于最左侧，接触块64未与第一导电条67、第二导电条65接触。

当需要装货工作时，将水泥袋放置于传送带26上侧，启动第二电机31，进而第二转轴71转动并带动第一链轮筒46转动，进而链条25运动并带动传送带26运动，进而带动水泥袋向上传送；

然后水泥袋落在支撑平台37上，而由于支撑平台37是向右侧倾斜的，因此水泥袋不会从支撑平台37上掉落，进而支撑平台37在水泥袋的重力作用下下移，纸盒子支撑平台37移动至最下侧，进而支撑平台37向下挤压推动顶杆34，进而顶杆34下移并接触到第一电线15，进而第一电线15所在电路接通，进而第一电机14通电，进而第一转轴44转动并通过第一带轮11带动皮带13向左侧运动，而由于水泥袋在最下侧时，水泥袋的左端会搁置在皮带13上侧，且由于支撑平台37的上侧设置有滚筒41，进而皮带13将会带动堆叠起来的水泥袋向左侧移动直至水泥袋子移出支撑平台37，然后支撑平台37将在第一弹簧35的弹力下再次移动至最上侧，而顶杆34也在第二弹簧17的弹力下移动至最上侧，而在顶杆34移动的过程中，水泥袋还将在皮带13的带动下继续左移并将皮带13的右端部分空出，以便于下一轮的运输，当顶杆34移动至最上侧时，第一电机14关闭，皮带13停止运动，完成一轮的装货操作，直至将运输车装满；

然后启动气泵18并收缩伸缩气杆20，进而第一转板30向下侧翻转，同时第一拉绳29将被拉紧，进而第二转板23将向上弯折直至与第一转板30保持为直角关系，此时第一转板30为竖直状态，第二转板23为水平状态，而传送带26由于压板27的压紧作用将始终紧贴第一转板30、第二转板23；

当需要卸货时，启动第三电机55，进而第四转轴53转动并带动圆柱61转动，进而通过轨道槽62带动滑杆59左右移动，进而推杆60左右移动并带动推板39左右往复移动；

而第四转轴53转动的同时将带动第一齿轮54转动，进而第二齿轮57转动并带动第五转轴56转动，进而转块69转动并带动接触块64转动，然后调整第一电机14为反转模式，同时接触块64将接触到第一导电条67，进而第二电线68所在电路接通，进而电磁铁33向下侧吸附支撑平台37至最下侧，进而第一电机14再次启动并带动水泥袋渐渐右移，直至水泥袋全部移动至支撑平台37上侧，然后接触块64将与第一导电条67脱离并接触第二导电条65，此时电磁铁33排斥支撑平台37并推动支撑平台37上移一段距离，同时推板39正好将最上侧的水泥袋向右侧推动，进而将水泥袋推动至传送带26上，然后启动第二电机31并由传送带26将水泥袋运下；

同时由于最上侧的水泥袋被推出后，支撑平台37的重量减少，因此支撑平台37将会继续上移，而由于此时距离电磁铁33更远，因此斥力也更小，因此能够使得支撑平台37渐渐上移且始终保持最上侧的水泥袋能够被推板39向右侧推出，直至将水泥袋全部排出，完成一轮的排出循环，然后接触片64将又要接触第一导电条67，进而将开始第二轮的卸货操作，直至将水泥袋全部卸下。

本发明的有益效果是：能够非常轻松的将水泥袋运输到储存空间内部，并且有传送带运输到支撑平台上的水泥袋能够自动的堆叠直至将支撑平台挤压至最下侧，然后第一电机将会自动启动并将堆叠好的水泥袋向左侧运输，完成一轮装货操作直至装满整个储存空间，而卸货时也能够按顺序的将水泥袋运出，使用非常的方便，劳动强度低，而且装卸效率高，同时工人直接接触水泥袋的时间很少，避免了工人常规搬运水袋时浑身都是水泥粉末的情况，保证了水泥工人的健康工作环境。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。