具体实施方式

以下，对本发明进行详细说明。

本发明涉及的树脂组合物含有：芳香族聚碳酸酯树脂、具有下述式(1)所示结构的砜树脂、无机填料、含磷化合物、以及含硅化合物或含硅粒子，

[化学式3]

在本发明涉及的树脂组合物中，由于具备上述构成，因此可成型性优异且所获得的成型体的阻燃性及抗冲击性优异。本发明涉及的树脂组合物能够一并增强可成型性、阻燃性以及抗冲击性。本发明涉及的树脂组合物由于具有优异的可成型性，例如可以无需在高温下加热即可以获得具有指定形状的成型体。

需要说明的是，在本说明书中，有时会将含硅化合物与含硅粒子统称为含硅物质。

以下，对本发明涉及的树脂组合物中所含成分的具体情况等进行说明。

[芳香族聚碳酸酯树脂]

本发明涉及的树脂组合物含有芳香族聚碳酸酯树脂。上述芳香族聚碳酸酯树脂可以仅使用一种，也可以同时使用两种以上。

上述芳香族聚碳酸酯树脂优选为具有下述式(2)所示结构单元的芳香族聚碳酸酯树脂。

[化学式4]

上述式(2)中，R1和R2分别表示氢原子、碳原子数为1以上且20以下的烷基、在碳原子数为1以上且20以下的烷基上键合有取代基的基、或芳基。上述式(2)中，R3和R4分别表示氢原子或烷基。

若上述式(2)中的R3或R4为烷基，则该烷基的碳原子数优选为1以上，优选为6以下，更优选为3以下，进一步优选为2以下。作为优选的烷基，可以列举甲基、乙基、丙基、丁基、叔丁基、戊基、以及庚基等。

上述芳香族聚碳酸酯树脂可以仅具有一种上述式(2)所示结构单元，也可以具有两种以上。

在获得芳香族聚碳酸酯树脂时，作为用于导入上述式(2)所示结构单元的化合物，可以列举2,2-双(4-羟苯基)丙烷(双酚A)、2,2-双(4-羟基-3-甲基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟苯基)丁烷、2,2-双(4-羟苯基)戊烷、2,2-双(4-羟苯基)-4-甲基戊烷、2,2-双(4-羟基-3-甲基苯基)丙烷(双酚C)、2,2-双(4-羟基-3-(1-甲基乙基)苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3-叔丁基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3-(1-甲基丙基)苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3-环己基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3-苯基苯基)丙烷、1,1-双(4-羟苯基)癸烷、1,1-双(4-羟苯基)环己基(双酚Z)、1,1-双(4-羟苯基)-1-苯乙烷、1,1-双(4-羟基-3-甲基苯基)环己烷、1,1-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)环己烷、1,1-双(4-羟基-3-(1-甲基乙基)苯基)环己烷、1,1-双(4-羟基-3-叔丁基苯基)环己烷、1,1-双(4-羟基-3-(1-甲基丙基)苯基)环己烷、1,1-双(4-羟基-3-环己基苯基)环己烷、1,1-双(4-羟基-3-苯基苯基)环己烷、1,1-双(4-羟基-3-甲基苯基)-1-苯乙烷、1,1-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)-1-苯乙烷、1,1-双(4-羟基-3-(1-甲基乙基)苯基)-1-苯乙烷、1,1-双(4-羟基-3-(1-甲基丙基)苯基)-1-苯乙烷、1,1-双(4-羟基-3-环己基苯基)-1-苯乙烷、1,1-双(4-羟基-3-苯基苯基)-1-苯乙烷、1,1-双(4-羟苯基)环辛烷、4,4’-(1,3-亚苯基二异丙基丙烯)双酚、4,4’-(1,4-亚苯基二异丙基丙烯)双酚、9,9-双(4-羟基-3-羟苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-甲基苯基)芴、4,4’-二羟基二苯甲酮、4,4’-二羟基苯醚、4,4’-二羟基联苯、1,1-双(4-羟苯基)-3,3-5-三甲基环己烷、以及1,1-双(4-羟基-6-甲基-3-叔丁基苯基)丁烷等。

从更进一步提高阻燃性和抗冲击性的观点出发，在获得上述芳香族聚碳酸酯树脂时，用于导入上述式(2)所示结构单元的化合物优选为2,2-双(4-羟苯基)丙烷(双酚A)、2,2-双(4-羟基-3-甲基苯基)丙烷(双酚C)、或1,1-双(4-羟苯基)环己基(双酚Z)，更优选为2,2-双(4-羟苯基)丙烷(双酚A)。上述芳香族聚碳酸酯树脂优选具有来自于上述优选的化合物的结构单元。

作为具有来自于双酚A型化合物的结构单元的芳香族聚碳酸酯树脂的市售品，可以列举三菱瓦斯化学株式会社制造的“Iupilon E系列”等。

作为具有来自于双酚Z型化合物的结构单元的芳香族聚碳酸酯树脂的市售品，可以列举帝人化成株式会社制造的“Panlite系列”、以及三菱瓦斯化学株式会社制造的“Iupilon Z系列”等。

上述芳香族聚碳酸酯树脂的粘均分子量(Mv)优选为10000以上，更优选为15000以上，且优选为50000以下，更优选为40000以下。若上述粘均分子量为上述下限以上且上述上限以下，则能够更进一步提高阻燃性和抗冲击性。

上述芳香族聚碳酸酯树脂可以具有分支结构，也可以不具有分支结构。

上述芳香族聚碳酸酯树脂可以通过以往公知的方法制备。作为上述芳香族聚碳酸酯树脂的制备方法，可以列举熔融聚合法、以及相界面法等。

作为使用上述熔融聚合法制备芳香族聚碳酸酯树脂的方法，可以举出通过利用酯交换反应使二酚化合物与碳酸二苯酯化合物在熔融状态下发生反应的方法。在此方法中，例如，将二酚化合物与碳酸二苯酯化合物放入搅拌器和带有蒸馏浓缩装置的反应器中，通过在氮气氛围下使该反应器升温至指定温度，从而能够使其为熔融状态。需要说明的是，在使用上述熔融聚合法制备芳香族聚碳酸酯树脂的方法中，也可以使用支化剂、以及链终止剂等。

作为利用相界面法制备芳香族聚碳酸酯树脂的方法，可以举出，将二酚化合物和碳酸卤化物或芳香族二羧酸二卤化物，根据需要与支化剂、根据需要与链终止剂发生反应的方法。在此方法中，可以使用碳酸卤化物，也可以使用芳香族二羧酸二卤化物，也可以同时使用碳酸卤化物和芳香族二羧酸二卤化物。

对上述二酚化合物没有特殊的限制。作为上述二酚化合物，可以使用以往公知的二酚化合物。上述二酚化合物可以仅使用一种，也可以同时使用两种以上。

对上述碳酸二苯酯化合物没有特殊的限制。作为上述碳酸二苯酯化合物，可以使用以往公知的碳酸二苯酯化合物。上述碳酸二苯酯化合物可以仅使用一种，也可以同时使用两种以上。

对上述碳酸卤化物没有特殊的限制。作为上述碳酸卤化物，可以使用以往公知的碳酸卤化物。上述碳酸卤化物可以仅使用一种，也可以同时使用两种以上。

上述碳酸卤化物优选为光气。

对上述芳香族二羧酸二卤化物没有特殊的限制。作为上述芳香族二羧酸二卤化物，可以使用以往公知的芳香族二羧酸二卤化物。上述芳香族二羧酸二卤化物可以仅使用一种，也可以同时使用两种以上。

上述芳香族二羧酸二卤化物优选为苯二羧酸二卤化物。

对上述支化剂没有特殊的限制。作为上述支化剂，可以使用以往公知的支化剂。上述支化剂可以仅使用一种，也可以同时使用两种以上。

上述支化剂优选为三官能性酚化合物或四官能性酚化合物，更优选为三酚、四酚、或反应性较小且至少具有3个官能基的酚化合物，进一步优选为1,1,1-三-(对羟基苯基)乙烷。通过使用这些优选的支化剂，可以良好地获得具有分支结构的芳香族聚碳酸酯树脂。

上述支化剂也可以是具有胺官能团的酚化合物。若上述支化剂为具有胺官能团的酚化合物，则该胺官能团作为活性官能团发挥作用，通过酰胺键，使芳香族聚碳酸酯树脂产生分支。

对上述链终止剂没有特殊限制。作为上述链终止剂，可以使用以往公知的链终止剂。上述链终止剂可以仅使用一种，可以同时使用两种以上。

从良好地获得芳香族聚碳酸酯树脂的观点出发，上述链终止剂优选为苯酚；对氯苯酚；对叔丁基苯酚；2,4,6-三溴苯酚；DE-A2 842 005所述的4-(1,3-四甲基丁基)-苯酚、以及在烷基取代基中具有8个以上且20个以下的碳原子的单烷基苯酚等长链烷基苯酚；或3,5-二-叔丁基苯酚、对叔辛基苯酚、对十二烷基苯酚、2-(3,5-二甲基庚基)-苯酚、以及4-(3,5-二甲基庚基)-苯酚等烷基苯酚等。

从良好地获得芳香族聚碳酸酯树脂的观点出发，上述链终止剂的含量相对于上述二酚化合物100mol优选为0.5mol以上，且优选为10mol以下。

在上述树脂组合物100重量％中，上述芳香族聚碳酸酯树脂的含量优选为50重量％以上，更优选为55重量％以上，优选为85重量％以下，更优选为80重量％以下。若上述芳香族聚碳酸酯树脂的含量为上述下限以上且上述上限以下，则能够更进一步提高阻燃性和抗冲击性。

[砜树脂]

本发明涉及的树脂组合物含有具有下述式(1)所示结构的砜树脂。上述砜树脂是热塑性树脂。通过使上述树脂组合物含有具有下述式(1)所示结构的砜树脂，即便是在成型体燃烧的情况下，在该成型体表面上依旧能够良好地形成碳化物(焦炭)，抑制氧气的供给量。其结果，能够提高成型体的阻燃性。若上述树脂组合物不含上述砜树脂，则很难提高阻燃性。进一步而言，上述树脂组合物通过同时含有具有下述式(1)所示结构的砜树脂、以及上述含磷化合物，从而能够提高可成型性和阻燃性。上述砜树脂可以仅使用一种，也可以同时使用两种以上。

[化学式5]

上述砜树脂具有上述(1)所示的结构单元。

作为上述砜树脂，可以列举聚砜树脂(PSU)、聚醚砜树脂(PESU)、聚苯砜树脂(PPSU)等。

从更进一步提高阻燃性和抗冲击性的观点出发，上述砜树脂优选为聚醚砜树脂或聚苯砜树脂，更优选为聚苯砜树脂。

从更进一步提高阻燃性和抗冲击性的观点出发，上述砜树脂优选为具有下述式(11)所示结构的聚苯砜树脂。上述砜树脂优选为具有下述式(11)所示结构单元的聚苯砜树脂。

[化学式6]

在上述芳香族聚碳酸酯树脂的含量与上述砜树脂的含量的总含量100重量％中，上述砜树脂的含量优选为5重量％以上，更优选为8重量％以上，进一步优选为10重量％以上，且优选为40重量％以下，更优选为35重量％以下，进一步优选为30重量％以下，特别优选为25重量％以下。若上述砜树脂的含量为上述下限以上且上述上限以下，则能够更进一步提高可成型性和阻燃性。

上述砜树脂的含量与上述含磷化合物的含量的重量比(上述砜树脂的含量/上述含磷化合物的含量)优选为0.6以上，更优选为0.7以上，且优选为6.0以下，更优选为4.0以下，进一步优选为3.5以下，特别优选为3.0以下。若上述重量比(上述砜树脂的含量/上述含磷化合物的含量)为上述下限以上且上述上限以下，则能够更进一步提高可成型性、阻燃性以及抗冲击性。若上述重量比(上述砜树脂的含量/上述含磷化合物的含量)为上述下限以上且上述上限以下，特别能够更进一步提高可成型性和阻燃性。

[无机填料]

本发明涉及的树脂组合物含有无机填料。通过使上述树脂组合物含有上述无机填料，能够提高阻燃性。若上述树脂组合物不含上述无机填料，则很难提高阻燃性。上述无机填料可以仅使用一种，也可以同时使用两种以上。

作为上述无机填料，可以列举滑石、云母、蒙脱石、硅藻土、氧化铝、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化锡、氧化锑、铁氧体类、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化镁、碱性碳酸镁、碳酸钙、碳酸镁、碳酸锌、碳酸钡、片钠铝石、水滑石、硫酸钙、硫酸钡、石膏纤维、钾盐、粘土矿物、玻璃纤维、玻璃珠、氮化铝、氮化硼、碳黑、石墨、碳纤维、碳球、木炭粉、金属粉、钛酸钾、硫酸镁、钛酸锆酸铅、硼酸铝、硫化钼、不锈钢纤维、硼酸锌、磁性粉、矿渣纤维、煤粉、硅铝纤维、氧化铝纤维、二氧化硅纤维、以及氧化锆纤维等。

从更进一步提高阻燃性和抗冲击性的观点出发，上述无机填料优选为滑石、云母、或蒙脱石，更优选为滑石。

上述滑石也可以是压缩滑石。若上述滑石为压缩滑石，则容易对树脂组合物进行加工。

可以对上述无机填料进行硅烷化处理、等离子处理、灰化处理等表面处理。若上述无机填料为经过硅烷化处理等表面处理的无机填料，则其与上述芳香族聚碳酸酯树脂的相容性变得更好。需要说明的是，经过硅烷化处理的无机填料不包含在上述含硅粒子中。

从更进一步提高阻燃性和抗冲击性的观点出发，上述无机填料的体积平均粒径(D50)优选为1μm以上，更优选为1.5μm以上，且优选为6μm以下，更优选为5μm以下。若上述无机填料的体积平均粒径(D50)为上述上限以下，则能够获得相邻的无机填料之间的重心距离小、无机填料的粒子数多的成型体。相邻的无机填料之间的重心距离小、无机填料的粒子数多的成型体具有更加优异的阻燃性和阻气性。若相邻的无机填料之间的重心距离小、无机填料的粒子数多，则即便成型体燃烧，也能够抑制从无机填料的间隙流入的氧气量，同时能够抑制燃烧时所产生的可燃性气体的释放。另外，相邻的无机填料之间的重心距离小、无机填料的粒子数多的成型体容易具有优异的抗冲击性。

上述无机填料的体积平均粒径是根据体积基准测量的平均粒径，且为50％的中位直径(D50)的值。上述体积平均粒径(D50)可以通过激光衍射/散射法、图像解析法、库尔特法、以及离心沉降法等进行测量。上述体积平均粒径(D50)优选通过激光衍射/散射法进行测量。

在上述树脂组合物100重量％中，上述无机填料的含量优选为8重量％以上，更优选为12重量％以上，且优选为25重量％以下，更优选为20重量％以下。若上述无机填料的含量为上述下限以上，则能够更进一步优化阻燃性。若上述无机填料的含量为上述上限以下，则能够更进一步优化抗冲击性。

相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂100重量份，上述无机填料的含量优选为10重量份以上，更优选为15重量份以上，且优选为40重量份以下，更优选为30重量份以下。若上述无机填料的含量为上述下限以上，则能够更进一步提高阻燃性。若上述无机填料的含量为上述上限以下，则能够更进一步提高抗冲击性。

相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂的含量与上述砜树脂的含量的总含量100重量份，上述无机填料的含量优选为10重量份以上，更优选为13重量份以上，且优选为40重量份以下，更优选为30重量份以下。若上述无机填料的含量为上述下限以上，则能够更进一步提高阻燃性。若上述无机填料的含量为上述上限以下，则能够更进一步提高抗冲击性。

[含磷化合物]

本发明涉及的树脂组合物含有含磷化合物。上述含磷化合物是具有磷原子的化合物。通过使上述树脂组合物含有上述含磷化合物，能够提高可成型性和阻燃性。若上述树脂组合物不含上述含磷化合物，则可能导致可成型性下降、阻燃性下降。上述含磷化合物可以仅使用一种，也可以同时使用两种以上。

从更进一步提高阻燃性的观点出发，上述含磷化合物优选为磷类阻燃剂。

上述含磷化合物可以是具有卤素原子的含磷化合物，也可以是不具有卤素原子的含磷化合物，也可以是不具有卤素原子的含磷化合物与具有卤素原子的含磷化合物的混合物。

上述含磷化合物只要是含有磷原子的化合物即可，其可以是衍生自间苯二酚、对苯二酚、双酚A、以及二苯酚等的化合物。

作为上述含磷化合物，可以列举磷酸单体、磷酸低聚物、膦酸酯、有机亚磷酸酯、膦酸盐、膦酸酯胺、磷酸盐、磷腈、以及磷酸酯等。

从更进一步提高阻燃性的观点出发，上述含磷化合物优选为磷酸酯。上述磷酸酯是具有磷酸酯结构的化合物。

上述磷酸酯可以是磷酸单酯，可以是磷酸二酯，也可以是磷酸三酯。

作为上述磷酸酯，可以列举磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸二苯甲酚酯、磷酸二苯-2-乙基甲酚酯、三-(乙丙基苯基)磷酸酯、间苯二酚交联二磷酸酯、以及双酚A交联二磷酸酯等。上述磷酸酯优选为衍生自双酚A的低聚磷酸酯。

在上述树脂组合物100重量％中，上述含磷化合物的含量优选为2重量％以上，更优选为4重量％以上，且优选为18重量％以下，更优选为15重量％以下。若上述含磷化合物的含量为上述下限以上，则能够更进一步优化可成型性和阻燃性。若上述含磷化合物的含量为上述上限以下，则能够更进一步优化抗冲击性。

相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂100重量份，上述含磷化合物的含量优选为3重量份以上，更优选为5重量份以上，进一步优选为7重量份以上，且优选为25重量份以下，更优选为20重量份以下。若上述含磷化合物的含量为上述下限以上，则能够更进一步提高可成型性和阻燃性。若上述含磷化合物的含量为上述上限以下，则能够更进一步提高抗冲击性。

相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂的含量与上述砜树脂的含量的总含量100重量份，上述含磷化合物的含量优选为5重量份以上，更优选为7重量份以上，且优选为16重量份以下，更优选为15重量份以下。若上述含磷化合物的含量为上述下限以上，则能够更进一步提高可成型性和阻燃性。若上述含磷化合物的含量为上述上限以下，则能够更进一步提高抗冲击性。

[含硅物质]

本发明涉及的树脂组合物含有含硅化合物或含硅粒子。本发明涉及的树脂组合物含有含硅物质。上述含硅物质是含硅化合物或含硅粒子。通过使上述树脂组合物含有上述含硅物质，从而能够提高阻燃性。若上述树脂组合物不含上述含硅物质，则阻燃性可能会发生劣化。上述含硅化合物可以仅使用一种，也可以同时使用两种以上。

上述含硅化合物是具有硅原子的化合物。上述含硅粒子是具有硅原子的粒子。本发明涉及的树脂组合物可以含有上述含硅化合物，也可以含有上述含硅粒子，也可以同时含有上述含硅化合物和上述含硅粒子。作为上述含硅物质，可以列举二氧化硅、硅酸钙、二氧化硅类球、氮化硅、碳化硅、硅酮类阻燃剂、以及含有硅原子的核壳粒子等。

含硅化合物：

从进一步提高阻燃性的观点出发，上述含硅化合物优选为硅酮类阻燃剂，优选为聚有机硅氧烷。

从更进一步提高阻燃性的观点出发，上述聚有机硅氧烷优选具有芳香族骨架。作为上述具有芳香族骨架的聚有机硅氧烷，可以列举聚二苯基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚二甲基二苯基硅氧烷、具有苯基的环状硅氧烷等。

上述聚有机硅氧烷可以具有硅烷醇基、环氧基、烷氧基、氢化硅烷基、以及乙烯基等的官能基。若上述聚有机硅氧烷具有这些官能基，则能够提高该聚有机硅氧烷与芳香族聚碳酸酯树脂的相容性，提高燃烧时的反应性，其结果，能够提高阻燃性。

若上述聚有机硅氧烷含有上述硅烷醇基，则在上述聚有机硅氧烷100重量％中，上述硅烷醇基的含有率优选为1重量％以上，更优选为2重量％以上，进一步优选为3重量％以上，特别优选为5重量％以上。若上述聚有机硅氧烷含有上述硅烷醇基，则在上述聚有机硅氧烷100重量％中，上述硅烷醇基的含有率优选为10重量％以下，更优选为9重量％以下，进一步优选为8重量％以下，特别优选为7.5重量％以下。若上述硅烷醇基的含有率为上述下限以上且上述上限以下，则能够更进一步提高阻燃性。需要说明的是，若上述硅烷醇基的含有率超过10重量％，则与其为10重量％以下时相比，树脂组合物的热稳定性和湿热稳定性可能会降低。

若上述聚有机硅氧烷含有上述烷氧基，则在上述聚有机硅氧烷100重量％中，上述烷氧基的含有率优选为10重量％以下。若上述烷氧基的含有率为上述上限以下，则能够更进一步提高阻燃性。需要说明的是，若上述烷氧基的含有率超过10重量％，则与其为10重量％以下时相比，树脂组合物可能更容易发生凝胶化。

上述含硅化合物以及上述聚有机硅氧烷的分子量优选为450以上，更优选为1000以上，进一步优选为1500以上，特别优选为1700以上，且优选为300000以下，更优选为100000以下，进一步优选为20000以下，特别优选为15000以下。若上述含硅化合物以及上述聚有机硅氧烷的分子量为上述下限以上，则能够提高上述含硅化合物及上述聚有机硅氧烷的耐热性。若上述含硅化合物以及上述聚有机硅氧烷的分子量为上述上限以下，则能够提高树脂组合物的稳定性，同时能够提高树脂组合物中的上述含硅化合物以及上述聚有机硅氧烷的分散性，能够提高阻燃性。

若上述含硅化合物以及上述聚有机硅氧烷不是聚合物时、以及能够确定上述含硅化合物以及上述聚有机硅氧烷的结构式时，则上述含硅化合物以及上述聚有机硅氧烷的分子量是指由该结构式计算出来的分子量。此外，若上述含硅化合物以及上述聚有机硅氧烷为聚合物，则上述含硅化合物以及上述聚有机硅氧烷的分子量是指通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量的以聚苯乙烯换算下的重均分子量。

在上述树脂组合物100重量％中，上述含硅化合物的含量优选为1重量％以上，更优选为2重量％以上，且优选为15重量％以下，更优选为12重量％以下。若上述含硅化合物的含量为上述下限以上，则能够更进一步优化阻燃性。若上述含硅化合物的含量为上述上限以下，则能够更进一步优化抗冲击性。

相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂100重量份，上述含硅化合物的含量优选为2重量份以上，更优选为4重量份以上，且优选为20重量份以下，更优选为15重量份以下。若上述含硅化合物的含量为上述下限以上，则能够更进一步提高阻燃性。若上述含硅化合物的含量为上述上限以下，则能够更进一步提高抗冲击性。

相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂的含量与上述砜树脂的含量的总含量100重量份，上述含硅化合物的含量优选为2重量份以上，更优选为3重量份以上，且优选为20重量份以下，更优选为16重量份以下。若上述含硅化合物的含量为上述下限以上，则能够更进一步提高阻燃性。若上述含硅化合物的含量为上述上限以下，则能够更进一步提高抗冲击性。

含硅粒子：

上述含硅粒子优选为具有核以及配置在上述核表面的壳的核壳粒子。即，上述树脂组合物优选含有具有核以及配置在上述核表面的壳的核壳粒子。优选在上述树脂组合物中，上述含硅化合物以核壳粒子的形式而含有。上述核壳粒子可以在核中具有硅原子，也可以在上述壳中具有硅原子。若在上述树脂组合物中含有含硅粒子作为核壳粒子，则不仅能够提高阻燃性，同时还能够提高抗冲击性。

从更进一步提高阻燃性的观点出发，在上述核壳粒子中，优选构成上述核的有机化合物与构成上述壳的有机化合物发生化学键合。上述化学键合优选为接枝键合。

作为上述核壳粒子，可以列举硅酮-丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、硅酮-丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物等的硅酮类核壳类橡胶质聚合物等。上述核壳粒子优选具有核壳橡胶结构。

从优化成型体外观的观点、更进一步提高抗冲击性的观点出发，上述含硅粒子或上述核壳粒子的体积平均粒径(D50)优选为100nm以上，更优选为250nm以上，且优选为800nm以下。可以通过乳化聚合法制备具有上述下限以上以及上述上限以下体积平均粒径(D50)的核壳粒子。

上述含硅粒子或上述核壳粒子的体积平均粒径是根据体积基准测量的平均粒径，且为50％的中位直径(D50)的值。上述体积平均粒径(D50)可以通过激光衍射/散射法、图像解析法、库尔特法、以及离心沉降法等进行测量。上述含硅粒子或上述核壳粒子的体积平均粒径(D50)优选通过激光衍射/散射法进行测量。

作为上述核壳粒子，可以使用市售品。作为上述核壳粒子的市售品，可以列举Metabrene S-2001、S-2006、S-2501、S-2030、S-2100、S-2200、SRK200A、SX005、SX006等(以上均为三菱RAYON株式会社制造)。

在上述树脂组合物100重量％中，上述含硅粒子的含量优选为1重量％以上，更优选为2重量％以上，且优选为15重量％以下，更优选为12重量％以下。若上述含硅粒子的含量为上述下限以上，则能够更进一步提高阻燃性。若上述含硅粒子的含量为上述上限以下，则能够更进一步提高抗冲击性。

相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂100重量份，上述含硅粒子的含量优选为2重量份以上，更优选为4重量份以上，且优选为20重量份以下，更优选为15重量份以下。若上述含硅粒子的含量为上述下限以上，则能够更进一步提高阻燃性。若上述含硅粒子的含量为上述上限以下，则能够更进一步提高抗冲击性。

相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂的含量与上述砜树脂的含量的总含量100重量份，上述含硅粒子的含量优选为2重量份以上，更优选为3重量份以上，且优选为20重量份以下，更优选为16重量份以下。若上述含硅粒子的含量为上述下限以上，则能够更进一步提高阻燃性。若上述含硅粒子的含量为上述上限以下，则能够更进一步提高抗冲击性。

在上述树脂组合物100重量％中，上述含硅化合物与上述含硅粒子的总含量(含硅物质的含量)优选为1重量％以上，更优选为2重量％以上，且优选为15重量％以下，更优选为12重量％以下。若上述总含量为上述下限以上，则能够更进一步提高阻燃性。若上述总含量为上述上限以下，则能够更进一步提高抗冲击性。

相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂100重量份，上述含硅化合物与上述含硅粒子的总含量(含硅物质的含量)优选为2重量份以上，更优选为4重量份以上，且优选为20重量份以下，更优选为15重量份以下。若上述总含量为上述下限以上，则能够更进一步提高阻燃性。若上述总含量为上述上限以下，则能够更进一步提高抗冲击性。

相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂的含量与上述砜树脂的含量的总含量100重量份，上述含硅化合物与上述含硅粒子的总含量(含硅物质的含量)优选为2重量份以上，更优选为3重量份以上，且优选为20重量份以下，更优选为16重量份以下。若上述总含量为上述下限以上，则能够更进一步提高阻燃性。若上述总含量为上述上限以下，则能够更进一步提高抗冲击性。

[氟类树脂]

本发明涉及的树脂组合物优选含有氟类树脂。通过使上述树脂组合物含有上述氟类树脂，能够更进一步提高阻燃性。上述氟类树脂可以仅使用一种，也可以同时使用两种以上。

作为上述氟类树脂，可以举出以氟化α-烯烃单体为结构单元的均聚物、以及含有氟化α-烯烃单体作为结构单元的共聚物等。

上述氟化α-烯烃单体是指包含具有至少一个氟原子的取代基的α-烯烃单体。

作为上述氟化α-烯烃单体，例如可以列举四氟乙烯(CF₂＝CF₂)、CHF＝CF₂、偏二氟乙烯(CH₂＝CF₂)、CH₂＝CHF、三氟氯乙烯(CClF＝CF₂)、Cl₂＝CF₂、CClF＝CClF、CHF＝CCl₂、CH₂＝CClF、CCl₂＝CClF、六氯丙烯(CF₂＝CFCF₃)、CF₃CF＝CHF、CF₃CH＝CF₂、CF₃CH＝CH₂、CF₃CH＝CH₂、CF₃CF＝CHF、CHF₂CH＝CHF、CF₃CH＝CH₂等。

作为上述氟类树脂，可以列举聚(四氯乙烯)均聚物(PTFE)、聚(六氟乙烯)、聚(四氟乙烯-六氟乙烯)、以及聚(四氟乙烯-乙烯-丙烯)等。上述聚(四氯乙烯)均聚物(PTFE)可以是纤维形成性，也可以是非纤维形成性。

在上述树脂组合物100重量％中，上述氟类树脂的含量优选为0.01重量％以上，更优选为0.1重量％以上，且优选为1.5重量％以下，更优选为1重量％以下。若上述氟类树脂的含量为上述下限以上，则能够更进一步提高阻燃性。若上述氟类树脂的含量为上述上限以下，则能够更进一步提高抗冲击性。

相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂100重量份，上述氟类树脂的含量优选为0.3重量份以上，更优选为0.5重量份以上，且优选为2重量份以下，更优选为1.5重量份以下。若上述氟类树脂的含量为上述下限以上，则能够更进一步提高阻燃性。若上述氟类树脂的含量为上述上限以下，则能够更进一步提高抗冲击性。

相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂的含量与上述砜树脂的含量的总含量100重量份，上述氟类树脂的含量优选为0.5重量份以上，更优选为0.6重量份以上，且优选为2重量份以下，更优选为1.5重量份以下。若上述氟类树脂的含量为上述下限以上，则能够更进一步提高阻燃性。若上述氟类树脂的含量为上述上限以下，则能够更进一步提高抗冲击性。

[其他成分]

上述树脂组合物在不阻碍本发明的目的的范围内还可以含有其他成分。

作为上述其他成分，可以列举抗滴落剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、着色剂、增塑剂、润滑剂、离型剂、以及增强剂等。上述其他成分可以仅使用一种，也可以同时使用两种以上。

若上述树脂组合物含有上述其他成分，则对其他成分的含量没有特殊的限制，例如，相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂100重量份，上述其他成分的含量优选为0.01重量份以上，更优选为0.1重量份以上，进一步优选为0.5重量份以上，且优选为10重量份以下，更优选为5重量份以下。

作为上述抗氧化剂，可以列举烷基化单酚；烷基化多酚；四[亚甲基(3,5-二-叔丁基-4-羟基氢丁二酸)]甲烷等多酚与二烯的烷基化反应生成物；对甲酚或二环戊二烯的丁基化反应生成物；烷基化的对苯二酚；羟基化的硫代二本醚；亚烷基-双酚；苄基化合物；β-(3,5-二-叔丁基-4-羟苯基)丙酸与一元或多元醇的酯；β-(5-叔丁基-4-羟基-3-甲基苯基)丙酸与一元或多元醇的酯；二硬脂基硫代丙酸酯、双十二烷基硫代丙酸酯、双十三烷基硫代二丙酸酯、十八烷基-3-(3,5-二-叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯、季戊四醇-4-[3-(3,5-二-叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯等硫代烷基化合物或硫代芳基化合物的酯；以及β-(3,5-二-叔丁基-4-羟苯基)丙酸的胺化合物等。

若上述树脂组合物含有上述抗氧化剂，则相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂100重量份，上述抗氧化剂的含量优选为0.01重量份以上，且优选为0.1重量份以下。

作为上述光稳定剂，可以列举2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)-苯并三唑等苯并三唑；以及2-羟基-4-n-辛氧基二苯甲酮等。

若上述树脂组合物含有上述光稳定剂，则相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂100重量份，上述光稳定剂的含量优选为0.01重量份以上，且优选为5重量份以下。

作为上述紫外线吸收剂，可以列举羟基二苯甲酮；羟基苯并三唑；羟基苯并三嗪；氰基丙烯酸酯；草酰苯胺；苯并噁嗪酮；2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-苯酚；2-羟基-4-正辛基氧基二苯甲酮；2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚；2,2’-(1,4-亚苯基)双(4H-3,1-苯并噁嗪-4-酮)；1,3-双[(2-氰基-3,3-二苯基丙烯酰基)氧基]-2,2-双[[(2-氰基-3,3-二苯基丙烯酰基)氧基]甲基]丙烷；2,2’-(1,4-亚苯基)双(4H-3,1-苯并噁嗪-4-酮)；1,3-双[(2-氰基-3,3-二苯基丙烯酰基)氧基]-2,2-双[[(2-氰基-3,3-二苯基丙烯酰基)氧基]甲基]丙烷；以及氧化铈及氧化锌等平均粒径为100nm以下的无机物质等。

若上述树脂组合物含有上述紫外线吸收剂，则相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂100重量份，上述紫外线吸收剂的含量优选为0.01重量份以上，且优选为5重量份以下。

作为上述着色剂，可以列举二氧化钛、碳黑、以及有机染料等。

上述增塑剂、上述润滑剂、或上述离型剂可以仅使用一种，也可以同时使用两种以上。可用作增塑剂的化合物多为也具有润滑剂和离型剂性质的化合物，可用作润滑剂的化合物多为也具有离型剂和增塑剂性质的化合物，可用作离型剂的化合物多为也具有增塑剂和润滑剂性质的化合物。

作为上述增塑剂、上述润滑剂、或上述离型剂，可以列举二辛基-4,5-环氧基-六氢邻苯二甲酸酯等的邻苯二甲酸酯；三-(辛氧基羰基乙基)异氰脲酸酯；三硬脂酸；聚α-烯烃；环氧化大豆油；酯；烷基硬脂酸酯等的脂肪酸酯；硬脂酸甲酯、十八烷酸十八烷基酯、季戊四醇四硬脂酸酯等的硬脂酸酯；聚乙二醇聚合物、聚丙二醇聚合物、聚(乙二醇-共-丙二醇)共聚物等的亲水性、疏水性的非离子性表面活性剂与硬脂酸甲酯的混合物；硬脂酸甲酯与聚乙烯-聚丙二醇共聚物的混合物；以及蜂蜡、褐煤蜡、石蜡等的蜡等。

若上述树脂组合物含有上述增塑剂、上述润滑剂、或上述离型剂，则相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂100重量份，上述增塑剂、上述润滑剂、或上述离型剂的各含量优选为0.1重量份以上，且优选为1重量份以下。

作为上述增强剂，可以举出玻璃纤维等的纤维状增强剂。

若上述树脂组合物含有上述增强剂，则相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂100重量份，上述增强剂的含量优选为1重量份以上，更优选为10重量份以上，且优选为25重量份以下，更优选为20重量份以下。

上述其他成分中的各成分的相对量对成型体的低烟浓度性、低烟毒性、以及延展性等机械特性具有重要的影响。即便是为了提高成型体的某种特性而配比大量某种成分，也可能使其他特性劣化。

(树脂组合物的其他详细内容以及成型体)

本发明涉及的成型体是上述树脂组合物成型而成的成型体。通过使本发明涉及的树脂组合物成型，从而能够获得成型体。此成型体的阻燃性和抗冲击性优异。另外，本发明涉及的树脂组合物的可成型性优异，因此在获得的成型体上难以出现裂纹或裂缝。其结果，所获得的成型体具有良好的外观。

能够使用上述树脂组合物并通过公知的方法成型本发明涉及的成型体。例如，通过在230℃～300℃下加热上述树脂组合物并使其成型、固化，从而能够获得成型体。另外，通过使所得的成型体真空成型，从而能够获得具有特定形状的成型体。

由于本发明涉及的树脂组合物具有优异的可成型性，因此能够获得具有各种形状的成型体。例如，本发明涉及的成型体可以是矩形形状，可以是具有曲面的形状，可以是具有凹凸的形状，也可以是片状。

本发明涉及的树脂组合物优选用于真空成型。需要说明的是，本发明涉及的树脂组合物也可以不用于真空成型。

上述成型体优选为片状。片状的成型体是树脂片。上述树脂片例如可以通过将树脂组合物挤出成型为片状而制造。

上述树脂片可以进一步通过真空成型等变形。通过对挤出成型而得的树脂片进行真空成型，从而能够获得具有所需形状的树脂片。本发明涉及的树脂组合物由于具有优异的可成型性，因此能够良好地制备具有所需形状的成型体。例如，上述树脂片可以是具有曲面的树脂片，也可以是具有凹凸的树脂片。

本发明涉及的成型体可以是真空成型的成型体，可以是真空成型前的成型体，也可以是不经过真空成型的成型体。

上述成型体依据ISO5660-1，在加热器辐射热为50kW/m²以及存在点火装置的条件下所测定的平均最大放热速度优选为130kW/m²以下，更优选为125kW/m²以下，进一步优选为120kW/m²以下。若上述平均最大放热速度为上述上限以下，则能够更进一步提高阻燃性。为了更进一步提高阻燃性，上述平均最大放热速度越低越好。

具体而言，通过下述步骤测量上述平均最大放热速度。

通过将上述成型体切削等，获得长100mm×宽100mm×厚3mm的放热速度测量用样本。依据ISO5660-1，使用锥形热量计实验装置，在加热器辐射热为50kW/m²以及存在点火装置的条件下测定所获得的放热速度测量用样本的放热速度。需要说明的是，若成型体的厚度不足3mm，则可以使用上述成型体的材料(树脂组合物)制备厚度为3mm的放热速度测量用样本。

上述平均最大放热速度是使用依据ISO5660-1所测量出的放热速度并依据EN45545-2所计算出的数值。

由依据ISO5660-1测量出的放热速度(q)与测量放热速度时的测量时间(T)，并根据以下式计算出平均放热速度。

[算式1]

n是指每2秒的测量点数量。n优选为3以上的整数。

分别计算出多个放热速度测量用样本的上述平均放热速度，将所得的平均放热速度的最大值设为平均最大放热速度。需要说明的是，平均最大放热速度优选为使用3个以上放热速度测量用样本所计算出的数值。

由于上述成型体具有优异的阻燃性和抗冲击性，因此优选用为运输机械的内装材料。作为上述运输机械，可以列举铁路车辆、飞机、船舶以及汽车等。作为上述内装材料，可以列举天花板、窗框、扶手、靠背以及小桌板等。上述成型体优选为铁路车辆的内装材料，优选为飞机的内装材料，优选为船舶的内装材料，优选为汽车的内装材料。由于本发明涉及的树脂组合物具有优异的可成型性，因此可容易地成型为运输机械的内装材料所需的形状。

以下，通过列举实施例与比较例，对本发明进行具体的说明。本发明不局限于以下实施例。

准备了以下材料。

(芳香族聚碳酸酯树脂)

芳香族聚碳酸酯树脂(具有来自于双酚A型化合物的结构单元的芳香族聚碳酸酯树脂、三菱瓦斯化学株式会社制造”Iupilon E系列”、粘均分子量20000)

(砜树脂)

聚苯砜树脂(Solvay株式会社制造”Radel 5000”)

(含磷化合物)

磷酸酯(ICL JAPAN株式会社”Fyrol Flex Sol DP”)

(含硅物质)

硅酮·丙烯酸核壳橡胶(三菱RAYON株式会社制造”Metabrene SX-005”)

(无机填料)

滑石(Imerys Specialties制造”Jet Fine 3CA”、体积平均粒径为4.8μm)

使用激光衍射式粒径分布测量装置(岛津制作所制造“SALD-3100”)测量并求出了滑石的体积平均粒径(D50)。具体而言，在所得的粒径分布中，将从小粒径侧开始计算的累积体积至50％时的粒径设为滑石的体积平均粒径(D50)。

(氟类树脂)

聚四氟乙烯(Duppon公司制造”Teflon CFP6000”)

(实施例1)

制备树脂组合物：

使用双轴挤出机(日本制钢所株式会社制造”TEX30a”)，在料筒温度为280℃、模具温度为260℃、压力0.7bar(真空)、螺杆直径30mm、旋转速度400rpm、挤出量15kg/小时的条件下，将按照表1所示的配比量(重量份)配比的混合物进行熔融混炼后，进行了熔融挤出。通过水冷式冷却通过熔融挤出所得到的树脂组合物，使用造粒机将其切断成粒状后，在约120℃下干燥约5小时，获得了粒状的树脂组合物。

制备成型体：

使用单轴挤出机(塑料工学研究所制造“GT50”)，在料筒温度为270℃、模具温度为290℃、挤出量为20kg/小时的条件下，使粒状的上述树脂组合物熔融后，将其成型为片状。随后，将牵引机中的牵引速度与辊轴速度之比(牵引速度/辊轴速度)设为1.05，获得了厚度为3mm的树脂片(成型体)。

(实施例2～15以及比较例1～4)

除了按照下述表1～4所示地更改了各个成分的配比量(重量份)以外，与实施例1相同地获得了树脂组合物和成型体。

(评价)

(1)可成型性

将所获得的树脂片切为长300mm×宽300mm×厚3mm的大小，获得了试验片。在将所得试验片加温至190℃的状态下，依据JIS K7161-2:2014进行了拉伸实验，并由此评价了试验片断裂时的伸长率。

[可成型性的判定基准]

○：断裂时的伸长率为200％以上、

△：断裂时的伸长率为100％以上且不足200％、

△△：断裂时的伸长率为80％以上且不足100％、

×：断裂时的伸长率不足80％。

(2)阻燃性(平均最大放热速度)

将所获得的树脂片切为长100mm×宽100mm×厚3mm的大小，获得了放热速度测量用样本。依据ISO5660-1，使用锥形热量计实验装置，在加热器辐射热为50kW/m²、测量时间为20分钟、以及存在点火装置的条件下测定了所获得的放热速度测量用样本的放热速度。

依据EN45545-2，由测量出的放热速度计算出了平均最大放热速度。在此评价中，上述平均放热速度的算式中的n设为600。

[平均最大放热速度的判定基准]

○：不足120kW/m²、

△：120kW/m²以上且不足130kW/m²、

×：大于130kW/m²。

(3)抗冲击性(落镖冲击强度)

将所获得的树脂片切为长45mm×宽45mm×厚3mm大小，获得了冲击强度测量用样本。依据ASTM D 5420(GE法)对所获得的冲击强度测量用样本测量了其冲击能量。具体而言，通过Gardner冲击试验机(BYK株式会社制造)，使用重量为16lb以及针尖形状为GE型的物体，对上述冲击强度测量用样本给予冲击，测量了上述冲击强度测量用样本上不会产生裂纹的冲击能量。

[落镖冲击强度的判定基准]

○：冲击能量为300in-lb以上、

△：冲击能量为190in-lb以上且不足300in-lb、

×：冲击能量不足190in-lb。

(综合判定)

根据(1)可成型性的评价结果、(2)阻燃性(平均最大放热速度)的评价结果、(3)抗冲击性(落镖冲击强度)的评价结果，评价了所获得的成型体。

[综合判定的评价基准]

○：上述(1)、(2)、(3)的评价结果均为○、

△：上述(1)、(2)、(3)的评价结果中不存在△△和×且存在△、

△△：上述(1)、(2)、(3)的评价结果中不存在×且存在△△、

×：上述(1)、(2)、(3)的评价结果存在×。

组成成分及结果如下表1～4所示。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

可以发现，在实施例中所得的树脂片(成型体)即便是在比较低的温度下，其伸长性依旧良好，可成型性优异。因此，例如，能够将实施例中所得的树脂片(成型体)良好地成型为各种形状。此外，还可以发现，在实施例中所得到的成型体具有优异的阻燃性和抗冲击性。

与之相对，在比较例中所得的树脂片(成型体)则很难同时提高可成型性、阻燃性、以及抗冲击性。