具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1-4所示，本发明实施例提供一种倾动轴的冷却装置，包括箱体1、倾动轴3、水冷管支座4、进水管7和出水管8。

倾动轴3安装于箱体1内，倾动轴3设有安装洞11，水冷管支座4安装在安装洞11的洞口处，水冷管支座4与倾动轴3同时相对箱体1转动。

进水管7从倾动轴3外部穿过水冷管支座4伸入安装洞11的底端；进水管7的口径小于安装洞11的孔径，且进水管7与水冷管支座4之间留有空隙。

出水管8套设在进水管7的外围，一端与水冷管支座4连接，另一端沿着进水管7靠近端部的位置向下弯折并与进水管7相交固定。

通过上述方案，首先倾动轴3可以在箱体1上转动，实现倾动轴3的基本功能，倾动轴3内部设有安装洞11，水流通过进水管7穿入安装洞11的内部，进水管7的口径小于安装洞11的孔径，因此进水管7与安装洞11的内壁可以有回水流过，而且进水管7与水冷管支座4之间留有空隙，回水可以流出，因此循环冷却水通过进水管7后，冷却水经过倾动轴内部，将倾动轴3内部热量带走，然后通过出水管8进入回水系统，通过循环冷却降低倾动轴3的内部温度，可以降低倾动轴3持续受到的高温影响，防止倾动轴3出现变形、与周围连接件间出现卡阻现象。

需要说明的是，上述进水管7应该尽量伸入安装洞11的底端，但同时保证不紧挨安装洞11的洞底，伸入安装洞11的底端保证冷却水可以尽可能贯通倾动轴3，让倾动轴3内部尽可能的从前到后降温，降温冷却均匀；进水管7不紧挨安装洞11的洞底又能保证冷却水从进水管7进入后，然后从进水管7接近安装洞11的洞底处更顺利的流出来，进而从进水管7与安装洞11的内壁之间返回到出水管8；比如进水管7伸入安装洞11的长度可以为安装洞11深度的5/6-6/7。如果进水管7伸入安装洞11的最底端甚至与安装洞11的底端接触，那么出水就会很困难，相应的回水也会受到阻碍，而如果进水管7伸入安装洞11的长度过短，那么对于倾动轴3前端的冷却效果将会降低，所以进水管7伸入安装洞11的长度为安装洞11深度的5/6-6/7是最为合理的既能保证进水回水的顺畅性，又能保证倾动轴3的前端也能够被有效的冷却。

在水流从进水管7与安装洞11的内壁之间流向水冷管支座4时，由于水冷管支座4朝着倾动轴3的一侧设有截面为弧形的弧形槽，水流准备经过水冷管支座4时，因为有了弧形槽的作用，水流更加方便且均匀的顺着弧形槽再流入出水管8与进水管7之间的缝隙中，有了一定的缓冲作用，减少水流对于水冷管支座4的冲击力。

进水管7远离倾动轴3的一端设有进水口12，出水管8在远离倾动轴3的一端与进水管7相交处向下延伸设有出水口13。为了方便进水和回水，实现进水回水回路。

参照图1所示，水冷管支座4包括支座第一端41和支座第二端42；支座第一端41靠近倾动轴3并固定在倾动轴3上；

支座第二端42位于出水口8与倾动轴3之间，并套设在出水管8的外围，支座第二端42是一侧开口的中空结构，支座第一端41设有凸台，安装洞11的进口处设有凹槽，凸台嵌入凹槽内，且支座第一端41通过第一螺栓5固定在倾动轴3上。支座第一端41通过螺栓5安装在倾动轴3上，整体安装在倾动轴3的外部，安装更换方便，结构简单。

支座第二端42在出水管8外围，且出水管8与支座第二端42靠近倾动轴3的一侧连接，支座第二端42与出水管8之间设有轴承6；轴承6外圈与支座第二端42过渡配合，轴承6内圈与出水管8过渡配合。

倾动轴3转动时，带动水冷管支座4转动，通过轴承6转动，转动灵活、运行阻力较小，相比较铜套结构使用寿命较长。

另外，还包括压盖9，压盖9通过第二螺栓10固定在支座第二端42上，并压紧轴承6。防止轴承6轴向移动，此时，水冷管支座4和倾动轴3可以在箱体1上转动，水冷管支座4和出水管8通过轴承6转动，运行阻力较小。

倾动轴3和箱体1之间安装有第一支撑铜套21和第二支撑铜套22；第一支撑铜套21和第二支撑铜套22分别套设在倾动轴3的外围且轴向分布；第一支撑铜套21和第二支撑铜套22均过渡配合于箱体1，第一支撑铜套21和第二支撑铜套22的内圈与倾动轴3间隙配合；箱体1在与第一支撑铜套21和第二支撑铜套22接触的部位，分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一支撑铜套21卡入第一凹槽，第二支撑铜套22卡入第二凹槽；第一支撑铜套21和第二支撑铜套22均过渡配合于箱体1，第一支撑铜套21和第二支撑铜套22的内圈与倾动轴3间隙配合。

通过上述方案，倾动轴3可以在箱体1上转动，第一铜套21和第二铜套22的作用是为了减少摩擦同时又要传动力和起到支持固定作用的部件。

本发明还包括一种倾动轴的冷却方法，使用上述的冷却装置，包括：朝着冷却装置的进水口12注入冷却水，使得冷却水从进水管7水平方向流入倾动轴3内的安装洞11的底端；冷却水进入倾动轴3内部，带走倾动轴3内部的热量，回水从进水管7的出口开始流到进水管7与安装洞11内壁之间的空隙中；然后从支座第一端41与进水管7之间的缝隙流出至出水管8内，从出水管8流出到出水口13。

其中，如图3所示，出水管8包括水平出水段81、倾斜出水段82、端部出水段83；水平出水段81在进水管7的外围，倾斜出水段82与水平出水段81连续并且向下倾斜，端部出水段83位于水平出水段81的下方，水流从水平出水段81流到倾斜出水段82，进而流向端部出水段83，再流入回水系统。

其中，倾斜出水段82是由水平出水段81向图1、图2中的右下方弯折倾斜，该段与进水管7焊接为一体，倾斜角度为120°-150°，水流由水平出水段81向下流动时，由于进水管7的阻力，水流流出的速度较慢，或者流出不充分，将出水管8设置成倾斜出水段82的结构，增大水流在即将流出出水管8时的体积，使得水流顺畅，可以减轻水流对于管壁的冲击，消除水流下落时的阻力。

端部出水段83可以是在水平出水段81靠近倾斜出水段82处的底部设置成可安装可拆卸的结构，可拆卸安装的方式可以减少了进水管7与出水管8整体结构的复杂程度，进水管7和出水管8安装起来更方便。

如图4所示，为冷却水进入倾动轴3内的循环过程，冷却水进入进水管7，并从出水管8出来，出水管8的出水口13连接第一温度测量器14，第一温度测量器14连接有过滤器15，过滤器15连接有冷却器16，冷却器16和控制器17连接，同时进水管7的进水口12连接增压泵21，增压泵21连接第二温度测量器20，其中第二温度测量器20连接流量计19，流量计19还连接有控制阀门18，控制阀门18连接控制器17；

其中，第一温度测量器14测量的是出水温度，第二温度测量器20测量的是进口温度，过滤器15除去冷却过程中的杂质，经过过滤器15处理过程的循环水不带杂质，确保进入冷却器16的循环水清洁，使得冷却器10的工作稳定可靠，流量计19测量进水流量。

上述出水温度和进水温度的差值为△t,通过流量计19可以测出进水的流量，通过第一温度测量器14和第二温度测量器20测量出进水和出水的温度差值，其中，进水温度一般为0-20℃，根据冷却的需要设定进水管7和出水管8的温差进水回水温差△t，实际再监测第一温度测量器14和第二温度测量器20测量的温度差值△t1，当△t1＞△t，可以通过控制阀门18增加进水管7冷却水的流量，当△t1＜△t时，可以减少进水管7冷却水的流量，这样可以满足对倾动轴3有效冷却的同时，还不会浪费水资源，因此，应该对于冷却水的流量进行调整。

另外，如果水的流速及其流量过大，进入冷却管7后冷却的水损失大，冷却效率低，浪费水资源，而且水冷管支座4和进水管7及其出水管8的缝隙小，水流量大，倾动轴3内部的安装洞11的水流压力大，导致水的温度升高，不利于倾动轴3的冷却，而且回水的稳定性差；如果水的压力及其流量太小，不能及时的冷却倾动轴3，因为倾动轴3前端长时间处于高温状态，倾动轴3内部不能达到及时且充分的冷却，那么倾动轴3的温度还是会升高，因此需要合理控制水流的压力和流量，进水压力范围在0.3-1.5Mpa,回水压力范围为0.2-1.2Mpa,进水和回水的流量范围在10-120m³/h,上述水流量及其水的压力范围值，既能提高冷却效果，同时满足回水稳定性好，效果佳。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。