具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步说明。

图1显示了根据本发明的一个实施例的钻铤200。如图1所示，在钻铤200上设置有存储设备100。并且该存储设备100包括密封室7、控制器1、密封舱2、微存储器3(图3a中所示)和动力装置8。其中，密封室7用于存储控制器1和动力装置8等，以避免接触钻井液等，保证控制器1和动力装置8能正常工作。控制器1能读取LWD数据或者随钻中控模块中的数据，且微存储器3能与控制器1连接，以使得数据能传送并保存到微存储器3。同时，在钻铤下入初期，微存储器3存储在密封舱2中。而控制器1还能发送指令使得动力装置8运作。而动力装置8用于驱动密封舱2打开而将微存储器3释放到井筒中。

从而，通过本申请的存储设备100能完成微存储器3与井下的测量工具进行数据交换，将精细化大数据量的随钻测量数据转存到微存储器3内。在随钻过程中，如需要获取精细化数据，可以发送指令，让微存储器释从密封舱2中释放到钻井井筒的环空中，随钻井液循环返回地面，在地面回收并读取数据，大大提高了精细化大数据量的随钻测量信息的应用时效。虽然不能在线获取数据，但能在随钻过程中，不用停钻就能根据需要实时获取井下数据，提升了井下随钻测量工具的应用效率。另外，该存储设备100在井下近距离完成数据传输，传输速率高，结构布设简单。

其中，需要说明的是，由如图1所示的，密封室7可以由开设在钻铤200上的第一槽201以及密封式盖合在第一槽201的开口处的端盖202而形成，密封室7还可以为设置在钻铤200上的外部构件。密封室7的设置目的就是容纳一些诸如控制器1等部件，保护其正常工作。同时，根据钻铤200的结构空间的不同，可以将电子部件等分散安置在不同的密封室7内。也由此，密封室7可以为整体化的一个腔室，也可以为分体式的两个或更多个腔室。而图1中，密封室7就包括两个腔室，其中一个用于放控制器1，另一个用布设动力装置8。

在一个实施例中，存储设备100还包括外筒4和内推杆5，如图3a所示。其中，外筒4具有轴向延伸的内腔，并在其壁上设置有开口41以与其内腔连通，图6显示了一个外筒4的具体截面，在这种情况下，可在钻铤200的壁上设置第二槽203，该外筒4能结构匹配式嵌入到第二槽203中。内推杆5设置在外筒4的内腔中。同时，在内推杆5的壁上设置有内凹槽51。在内推杆5在第一位置时，内凹槽51和开口41完全错开，以使得内凹槽51能与外筒4的壁形成密封舱2，如图3a所示。而在动力装置8推动内推杆5沿着轴向相对于外筒4移动时，内凹槽51能对应开口41，相当于密封舱2被打开，如图3b所示。此时，位于原密封舱2中的微存储器3可以被释放出去。

在具体的结构中，一个开口41可以对应一个内凹槽51，当然还可以对应多个内凹槽51。也就是说，内凹槽51可以一个成组安装也可以多个成组安装，分别如图7和8所示。在图4中，可以在外筒4的壁上设置多个轴向间隔的开口41，以与图7中的内凹槽51一一匹配式对应。这种设置在内推杆5相对于外筒4移动一定距离时，开口41与内凹槽51一一匹配式连通，该设置使得内推杆5的行程短。而在图5中，在外筒4上设置轴向长条状的开口41，以与图8中的成为一组的多个内凹槽51相对。在内推杆5相对于外筒4移动过程中，一组中的内凹槽51依次与开口41连通，这种设置方式使得内推杆5的结构相对简单。优选地，可以设置多个例如8个内凹槽51以同时放置多个微存储器3，并使得每个微存储器3存储的数据都是相同的，以保证钻井现场微存储器3的返出井口的成功率。

容易理解地，开口41的有效直径要大于微存储器3的有效直径，以保证微存储器3能顺利释放。另外，在结构上，在一组内凹槽51(一组内凹槽51中可以包括一个或者多个内凹槽51)的两端的内推杆5上均设置有密封圈6，以在内推杆5相对于外筒4移动过程中，两端的密封圈6均与内筒4的内壁抵接，从而在外筒4与内推杆5之间形成密封舱2。而密封舱2在关闭状态下，密封圈6实现了密封舱2的密闭，避免钻井液等进入密封舱2而影响电力和数据的传输。

在实际使用过程中，上述的外筒4和内推杆5组合后可以嵌入式设置在钻铤200的第二槽203处。当然，外筒4可以是独立的能嵌入到第二槽203的外部构件，还可以是由第二槽203和密封式盖合在其上的盖板等形成的组合构件。另外，为了布设方便，第二槽203可以与第一槽201临近，以简化传动装置的布设。例如，第一槽201和第二槽203可以临近，并相当于第一槽201和第二槽203中间设置隔板204。

如图2所示，动力装置8包括动力源81、丝杠82和丝杠支座(图中未示出)。其中，动力源81设置在密封室7内，用于提供动力。丝杠82的一端与动力源81固定连接，以接收动力，另一端穿过密封室7的壁(在图1中为隔板204)而与内推杆5连接。丝杠支座能与丝杠82配合，并密封式固定在密封室的相应壁上。在动力源81运作过程中，促动丝杠82旋转，在丝杠82旋转过程中，能相对于丝杠支座螺旋配合，从而完成内推杆5的轴向移动。上述动力装置8结构简单，容易实现。当然，根据实际需要，动力源81还包括动力电机83和减速机84。其中，动力电机83的电机传动轴85用于向减速机84输出动力，而减速机84的动力输出轴86与丝杠82连接。通过设置减速机84提高输出扭矩，保证释放动力。使用过程中，在当需要释放微存储器3时，断开微存储器3与控制器1的连接，使微存储器3进入无电状态，然后向动力装置8发出释放指令，控制动力电机83转动，并依此带动减速机84和丝杠82运动。丝杠82促动内推杆5沿着外筒4的轴线移动，在内凹槽51与开口41相对应后，微存储器3到达释放位置。

设置传输数据线9用于连接控制器1和微存储器3，以通过传输数据线9向微存储器3提供电源和输送数据，如图3b所示。在传输数据线9实际安装过程中，如果遇到类似隔板204一样的板件或者壁，可以在隔板204上密封式设置高压插针(图中未示出)或其它电缆连接器(图中未示出)用于连接隔板204两端的传输数据线9。而在内推杆5部分，传输数据线9在内推杆内延伸，可以通过开槽或者开孔方式实现。

在内推杆5上设置弹簧触件52(图7所示)，用于连接传输数据线9。同时，在微存储器3上设置能与弹簧触件52连接的触点。也就是，微存储器3的触点与弹簧触件52连接，设置在每一个内凹槽51中的弹簧触件52与传输数据线9相连。这种设置方式使得通过弹簧触件52为微存储器3提供电源，又向微存储器3传输数据。例如，每个微存储器3可以有四个触点，分别为两个触点供电，两个触点进行数据交换，数据交换采用485总线协议，与MWD数据协议一致。相应地，传输数据线9和弹簧触件52匹配式设置。

上述设置采用有线的数据传输方式，解决了微存储器3与井下测量工具之间的数据通信问题。相较于无线传输，有线传输能保证大量数据快速稳定地存储在微存储器3内，同时不用担心井下振动、温度等影响，能保证数据传输质量更好和更稳定。需要说明的是，为了实现微存储器3与控制器1的电连接和数据连接，传输数据线9的布设可以根据结构的不同进行布设调整，例如是否需要穿过实体壁等。通过设置弹簧触件52，方便了微存储器3的电和数据信号连接。同时，在释放微存储器3的过程中，该弹簧触件52还能起到促动微存储器3离开内凹槽51的作用，保证微存储器3的有效释放。

可以通过在内推杆5上钻设安装孔或槽的方式设置传输数据线9。同时，在传输数据线9穿入或设置到安装孔或槽后，并在将弹簧触件52和传输数据线9连接后，在槽内或安装孔内设置密封胶进行电气密封，以防止短路等电气故障，保证安全。

在微存储器3上与相应的内凹槽51的两端壁之间设置卡接组件。具体地，如图7所示，卡接组件包括设置在内凹槽51的一端壁上的第一定位槽53、设置在内凹槽51的另一端壁上的第二定位槽54、设置在微存储器3的一端的第一凸出体(图中未示出)和设置在微存储器3的另一端的第二凸出体(图中未示出)。其中，第一凸出体能匹配式径向延伸到第一定位槽53中，第二凸出体能匹配式径向延伸到第二定位槽54中。优选地，第一定位槽53与第二定位槽53的宽度不相同，第一凸出体和第二凸出体相匹配式设置。上述设置能为微存储器3和内凹槽51之间形成安装定位，保证快速准确的安装，避免错误安装而引起故障。同时，能保证微存储器3与内推杆5的稳定的位置关系，进而保证数据等稳定传输。

在密封室7内可以填充有不导电的液压油，用于降低或平衡井下压力，并保证电路电子部件的绝缘。

内推杆5放入外筒4并一起放入到第二槽203中后，在内推杆5的轴向两端之外分别与外筒4和第二槽203一起形成了空间10，如图3b所示。在内推杆5相对于外筒4轴向移动过程中，该空间10被压缩或者扩大。在外筒4的壁上设置有压力平衡孔42与该空间10相连通，用于平衡空间10与井眼环空的压力，有助于保证内推杆5能顺利滑动，从而保证微存储器3的释放性能。

在使用过程中，控制器1放置在密封室7中，靠近钻铤200的MWD中控短节，与MWD中控系统连接，以接收中控系统数据和指令。根据需要，可以在一个钻铤200上设置一个或者多个存储设备100，还可以在不同的钻铤200上设置多个存储设备100，以满足多种数据转存和数据分时通信要求。

下面根据图1到8详细描述存储设备100的使用方法。

首先，将存储设备100设置在钻铤200上，并使得微存储器3处于密封舱2内。使得钻铤200随着钻柱下入到井内。

在钻柱工作时，控制器1检测到LWD测量仪器或MWD井下中控系统数据流，开始检测微存储器3的工作状态。如果微存储器3工作状态正常，且密封舱2密封良好。则开始通过传输数据线9和弹簧触件52向微存储器2进行供电，并传输数据。如果有某个微存储器3工作状态不正常，则断开此微存储器3的连接通道。

当满足两个状态时，一是微存储器3存储空间为零时(数据已存满)，二是接收到MWD的释放指令，控制器1将首先断开与微存储器3的电源和数据传输连接，使微存储器3进入无电状态。然后控制器1向动力装置8发出释放指令，控制动力电机83转动，直至推动内推杆5在外筒4内移动以打开密封舱，直至开口41与内凹槽51的开口相对，微存储器3到达释放位置。

通过弹簧触件52的弹力，以及钻柱旋转的离心力，使微存储器3释放到井眼环空之中，随钻井液上返到地面。再对微存储器3进行捕捉和读取数据，从而实现井下成像等不能被MWD上传的大量数据的上传。

本发明中，通过密封舱2的结构，有效提升了微存储器3释放的成功率，增强了释放的稳定性和可靠性；采用微存储器3与控制器1采用有线的数据传输方式，解决了微存储器3与井下测量工具之间的数据通信问题，使大量数据可以快速稳定地存储在微存储器3内，而不用担心井下振动、温度等对无线数据传输的影响；存储设备100结构较为简单，可动部件少，提高了存储设备100在井下工作的稳定性和可靠性；用于释放和存储微存储器3的外筒4和内推杆5装置为独立结构，可以根据需要，定制井下钻铤，从而有效扩展外筒4和内推杆5的安装数量，按需配置微存储器3的数量，保障井下数据分时传输。

以上仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。