具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种手机钢化玻璃膜制备加工方法，其使用了一种手机钢化玻璃膜制备加工设备，该手机钢化玻璃膜制备加工设备包括底座1与烘干装置2，采用上述手机钢化玻璃膜制备加工设备对清洗过后的手机钢化玻璃膜进行表面水分烘干处理时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的手机钢化玻璃膜制备加工设备进行调试；

步骤二、手机钢化玻璃膜外形成型制造：先对较大块的手机钢化玻璃膜的原料玻璃进行裁切处理，使得裁切下来的玻璃片尺寸为所需制造钢化膜的尺寸大小，然后再通过精加工处理在玻璃片上开出必须有的孔，以及对玻璃片的边缘进行扫边处理，之后再使用超声波清理方式对玻璃片进行精洗；

步骤三、玻璃片烘干处理：将步骤二中清洗完成的玻璃片安装在本发明的夹持单元27上，然后在烘干电机24的带动下烘干轴杆22带着烘干滚轮25转动，使得烘干输带26带着夹持单元27经过烘干单元28，然后烘干单元28便会对夹持单元27上的玻璃片进行吹风烘干处理；

步骤四、手机钢化玻璃膜成型处理：将步骤三中烘干后的玻璃片进行钢化处理，随后再对钢化后的玻璃片进行涂油处理，最后在玻璃片的一面涂胶再覆膜，即可完成手机钢化玻璃膜的制造；

底座1上表面设置有烘干装置2；其中：

所述烘干装置2包括烘干框体20、烘干竖板21、烘干轴杆22、烘干传杆23、烘干电机24、烘干滚轮25、烘干输带26、夹持单元27与烘干单元28，底座1上表面设置有烘干框体20，烘干框体20内部两端对称安装有两对烘干竖板21且每对烘干竖板21前后对称设置与烘干框体20前后内壁连接，烘干竖板21的一侧上下对称安装有烘干轴杆22，且位于所有烘干竖板21同一端的烘干轴杆22位置相对，位于同一个烘干竖板21上烘干轴杆22的一端之间设置有烘干传杆23，烘干轴杆22与烘干转杆之间通过锥齿轮啮合连接，其中一对烘干竖板21的上端之间安装有烘干电机24，且位于该对烘干竖板21上的烘干轴杆22一端与烘干电机24输出端之间通过带传动连接，烘干轴杆22另一端上安装有烘干滚轮25，位于烘干竖板21同一端的烘干滚轮25之间通过烘干输带26连接，烘干输带26上均匀安装有若干个夹持单元27，烘干框体20的前后内壁上对称安装有烘干单元28；

具体工作时，启动烘干电机24带动烘干轴杆22转动，位于上方的烘干轴杆22通过锥齿轮啮合传动带着烘干传杆23转动，烘干传杆23通过锥齿轮啮合传动带着位于下方的烘干轴杆22转动，使得两个位置的烘干轴杆22的转动方向相反，从而通过烘干滚轮25带着烘干输带26移动，且两个烘干输带26的移动方向相反，这样便可以把清洗后的玻璃片放置在夹持单元27上，随后烘干输带26便会带着夹持单元27经过烘干单元28处，烘干单元28便可以对玻璃片进行烘干处理，将玻璃片表面附着的水分去除干净，从而不影响手机钢化玻璃膜生产中下一道工序的进行，由于烘干输带26上设置有多个夹持单元27，这样便可以实现连续对多块玻璃片的烘干处理，从而有效提高手机钢化玻璃膜的生产效率。

所述夹持单元27包括夹持框体270、夹持转杆271、夹持支板272、夹持支槽273与夹持支杆274，烘干输带26上均匀安装有若干个夹持框体270，夹持框体270上转动安装有夹持转杆271，夹持转杆271的一端安装有夹持支板272，夹持支板272上均匀开设有若干个夹持支槽273，夹持支槽273内滑动安装有夹持支杆274，夹持支槽273底部与夹持支杆274的后端之间连接有支撑弹簧；具体工作时，在两个烘干输带26同步移动时，二者上的相对位置的夹持框体270也会同步移动，这样在两个烘干输带26上的相对位置的夹持框体270靠近时，夹持支杆274会与玻璃片的两端面接触，直到两个烘干输带26上的相对位置的夹持框体270之间的距离不再发生变化后，便可以将玻璃片夹持住，由于夹持支杆274可以在夹持支槽273内滑动，而且还有支撑弹簧的作用，这样可以使得夹持支杆274更好的与玻璃片的端面接触，在整个夹持支板272上可以形成一个槽刚好使得玻璃片的端面插在这个槽内，从而将玻璃片夹持住，而且有些玻璃片的端面会开设有挖槽，夹持支槽273与夹持支杆274的配合使用，可以避免玻璃片端面难以夹持的问题出现。

所述烘干单元28的外部设置有弧形罩板280，罩板表面安装有若干个百叶片281，且百叶片281的一端朝向弧形罩板280的中心处；具体工作时，百叶片281的一端朝向弧形罩板280的中心处，这样烘干单元28吹出来的热风会以发散的方式吹出，从而使得烘干框体20内能够吹到热风的地方面积增大，从而使得玻璃片可以完全被热风包裹，有效提高玻璃片的烘干效率以及烘干效果。

所述夹持框体270内部滑动设置有振动滑板2700，且夹持框体270与振动滑板2700之间连接有振动弹簧，夹持转杆271与振动滑板2700之间转动连接，夹持转杆271的另一端安装有振动滚珠2710，烘干框体20前后内壁对称设置有两对振动支板2711，且每个振动支板2711处于烘干输带26的中间位置，振动支板2711的一侧面延其长度方向均匀设置有若干个振动凸块2712，振动滚珠2710与振动凸块2712滚动接触；具体工作时，烘干输带26带着夹持单元27移动时，夹持转杆271上的振动滚珠2710会与振动支板2711上的振动凸块2712接触，然后振动凸块2712会对振动滚珠2710进行挤压，使得振动滑板2700在夹持框体270内滑动，在振动弹簧的作用下，振动滚珠2710与振动凸块2712频繁接触，从而形成振动效果，这样玻璃片经过烘干单元28时，不仅可以受热去除水分还可以通过振动的方式，使得水分加速脱离玻璃片的表面，从而提高玻璃片表面水分的去除效率。

所述夹持转杆271的另一端安装有转动齿轮2713，烘干框体20前后内壁上对称安装有四组转动齿条2714，转动齿轮2713与转动齿条2714通过啮合的方式连接，位于烘干框体20前后内壁上方对称位置的两组转动齿条2714之间呈S型排布；具体工作时，烘干输带26带着夹持单元27移动时，夹持转杆271的另一端安装有转动齿轮2713会间歇的与烘干框体20前后内壁上对称安装有转动齿条2714接触啮合，从而使得夹持转杆271在夹持框体270上发生转动，这样便可以带着玻璃片进行转动，使得玻璃片在转动时可以每个地方都被热风吹到，且可以使得玻璃片受热风吹更均匀，从而提高玻璃片表面水分去除的效率以及效果。

所述夹持支杆274的前端均匀安装有若干个夹持顶杆2740，夹持顶杆2740为圆锥形针状结构；具体工作时，在夹持玻璃片时，夹持支杆274前端的夹持顶杆2740与玻璃片的接触面积可以很小，从而保证玻璃片表面被遮盖的地方面积可以达到最小，这样有助于玻璃片表面附着水分的全部彻底去除干净。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。