具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1至图11所示，预埋式液位检测仪主要应用于城市内涝路面积水检测领域，有积水时，根据设置的采集周期定时采集水位，可实时检测低洼路段的积水情况，有效帮助管理者了解实时积水实况，为城市防灾减灾指挥调度决策提供数据支持，为公众出行提供方便，避免公众生命财产遭受损失，广泛适用于城市管理、市政交通道路、住宅小区、低洼地带、底下停车场、物流园区、农业灌区、旅游景区等场景。现有的预埋式液位检测仪是针对城市内涝难题，结合多年城市防灾减灾经验及城市积水特点研发而成，具有体积小巧，埋入路面即可实现积水检测，具有施工规模小、城市景观影响小、测量精度高等特点。然而在需要对液位检测仪进行拆卸维修时，只需要将盖体拆下后就能对其内部进行保养维修，但是盖体一般都是安装至与液位检测仪的顶端面齐平的，这使得要想要拆开盖体需要借助工具将盖体翘起后，才能将盖体揭开后拆开液位检测仪，这样的方式操作复杂，为了解决上述问题，需要设计一种便于维修的预埋式液位检测仪，具体的结构如下：

该盖体1用于安装检测积水水位的液位传感器13，具体地安装方式如下，在盖体1的盖合侧端面中部安装有一个安装架11，该安装架11的两侧延伸有侧板12，该安装架11为筒状结构，该安装架11中间空心形成安装位，液位传感器13安装在该安装位内，在液位传感器13安装在安装位后，通过螺栓穿过侧板12固定在盖体1上，以实现液位传感器13的安装。在盖体1的上端面中部开设有一旋转槽15，该旋转槽15自盖体的上端面向下延伸，在该旋转槽15内安装一个转动盘16，该转动盘16的厚度与旋转槽15的深度相等，该转动盘16通过升降转动部17与盖体1相连，即该转动盘16能够在旋转槽15内转动，同时在转动盘16转动过程中会在旋转槽15内升降并部分凸出旋转槽15，则该凸出的部分可以给工人操作空间，通过抓紧转动盘16并拔出转动盘16，能够使得盖体1拔出，通过这样的方式以便于将盖体1拆下。

为了实现驱动转动盘16转动的同时转动盘16在旋转槽15内升降，在旋转槽15的槽底安装导向块18，该导向块18为一弧段，且该导向块18的上端面具有一导向面181，该导向面181倾斜设置，在转动盘16的底端面开设与导向块18对应的导向槽161，且导向面181贴合导向槽161的槽底，在转动转动盘16的时候，导向槽161与导向面181保持贴合，使得导向块18顶起转动盘16，即转动盘16升起并凸出旋转槽15。在本实施例中，导向块18的数量优选为两个，这样能够保证转动盘16转动的受力稳定性，同时，这样的方式单个导向块18的长度较长，转动盘16的升起的时间较长，则转动盘16凸出旋转槽15的部分较多，更容易对转动盘16施力而拔出盖体1。

为了进一步便于对转动盘16施力，在转动盘16上开设贯穿的撑开槽162，该撑开槽162位于导向槽161的一条长边外和一条短边外，即该撑开槽162由一弧形的槽和一径向的槽组成的，撑开槽162数量为两个，两个撑开槽162中心对称，盖体1被该撑开槽162分割形成撑开块163，撑开块163的数量也为两个，两个撑开块163也是中心对称的，导向槽161就开设在撑开块163的底部，在转动转动盘16时，导向面181沿导向槽161滑动，使得导向块18推动撑开块163向上翘起形成一个把手，通过人工抓紧撑开块163以便于将盖体1拔出，这样的方式进行拆卸液位检测仪更加简便。

为了进一步便于对转动盘16施力，在撑开块163的外侧壁再开设一扶手槽164，在人工抓紧撑开块163的过程中，扶手槽164便于工人的手对撑开块163的抓握，同时撑开槽162的设置也能在提高手握撑开块163的摩擦力，以便于将盖体1拔出，这样的方式进行拆卸液位检测仪更加简便。

具体地升降转动部17的结构如下，升降转动部17包括固定在所述旋转槽15槽底的升降柱171，一体设置在所述升降柱171端部的升降限位板172，固定连接在所述转动盘16底部的升降套筒173，一体设置在所述升降套筒173端部内侧壁的转动限位板174，以及两端分别与所述升降限位板172和所述转动限位板174固定连接的升降扭簧175；所述升降柱171适于插入所述升降套筒173；转动所述转动盘16时，转动盘16能够通过升降套筒173绕升降柱171转动，并拉伸升降扭簧175，在松开对转动盘16的转动后，升降扭簧175回弹带动转动盘16缩回到旋转槽15内，以实现松开转动盘16后转动盘16的自动收缩。

需要指出的是，现有的预埋式液位检测仪在安装时，直接在泥土上挖开一个凹坑，将液位检测仪放在该凹坑内，并对该液位检测仪进行预先固定后，再将地坪浇至跟液位检测仪齐平，这样的方式具有如下缺点：首先，对液位检测仪进行预固定需额外准备一套稳固机构，成本较高且安装比较麻烦；再而由于整个液位检测仪预埋在地面中，为了长时间使用会直接在液位检测仪内预置一个电源32，但是电源32在供电过程中会产生热量，若不能及时将热量排出，会影响液位检测仪中的元器件的使用寿命，为了解决上述问题，需要采用如下方案，在外壳体2的下部底端面开设一蓄水槽22，该蓄水槽22的设置相比于传统的液位检测仪底部密封的结构，相当于底部抬高之后以适于底部蓄水，以对整个液位检测仪进行降温冷却。

内套筒3，

该内套筒3滑动连接在外壳体2的内侧壁，具体地该内套筒3沿外壳体2的轴向滑动，内套筒3的底部密封，在内套筒3的内侧壁一体设置有一台阶31，该台阶31适于容纳电源32，具体的容纳方式如下，该台阶31由内套筒3的底部向上延伸并在其内部形成一电源容纳腔33，在该电源容纳腔33内安装电源32，在台阶31的上端面安装有绝缘板34，在绝缘板34与液位传感器13之间设置有电路板35，电路板35固定在内套筒3的内侧壁，电源32、电路板35和液位传感器13电性相连，具体地，在绝缘板34的中部开设有一穿线孔341，以适于电源32与电路板35之间线路的连接；为了安装绝缘板34，绝缘板34通过多个螺栓固定在台阶31的上端面，通过绝缘板34使得电源32限位在电源容纳腔33内，同时且在绝缘板34上开设有通气孔342，以使电源32工作时在电源容纳腔33内产生的热量向上传递，避免在一个较小的密闭环境中过热引发爆炸的情况。

顶杆4，

该顶杆4转动连接在内套筒3的底部，具体的，在内套筒3的底部中心开设有一个截面为“T”型的转动槽36，在该转动槽36内适配有一截面为“T”型的转动块41，顶杆4安装在转动块41底部，且顶杆4与转动块41一体设置，以实现顶杆4的转动，在液位检测仪安装前，顶杆4的底部是伸出外壳体2的底端面的，进而在安装液位检测仪的时候，通过按压外壳体2可以使得顶杆4推动内套筒3向上滑动，而顶杆4最多被顶推至与外壳体2的底端面齐平，而此时内套筒3的上端面需要与安装槽21的内底壁齐平，因此，所述顶杆4与所述内套筒3的长度之和等于所述安装槽21的槽底与外壳体2的底部之间的距离，同时在顶杆4位于凸出外壳体2的一端设置有抓土部5，通过抓土部5的设置，在按压内套筒3后，顶杆4会再次伸出外壳体2的底端面，通过抓土部5抓紧泥土以实现对液位检测仪的预固定，以便于浇地坪。

具体地抓土部5的结构是，在顶杆4凸出所述外壳体2一端有若干抓杆51，具体的抓杆51数量可以是六个，其数量在六个的时候相比于四个能够更好地站立在泥土上，而数量超过六个的时候，抓杆51与泥土的受力面过大从而影响到按压外壳体2时顶杆4的上升；各抓杆51周向均匀分布在顶杆4的底端面上，各抓杆51分布成伞状，以便于抓杆51纵向插入泥土中进行预固定，为了进一步提高也为检测仪的预固定稳定性，可以在抓杆51的端部设置卡爪52，所述卡爪52向所述凸楞71的内侧延伸，卡爪52向下倾斜以便于顶杆4向下顶推时卡爪52横向插入泥土中，以使整个液位检测仪获得更好的抓地效果。

挡板6，

该挡板6与外壳体2转动连接，且该挡板6位于蓄水槽22的开口处，挡板6为一圆盘，挡板6能够将蓄水槽22密封起来，使得蓄水槽22内能够积蓄积水并从底部对电源容纳腔33进行冷却，以保证电路板35及液位传感器13的使用寿命；该挡板6被顶杆4穿过，且该挡板6与顶杆4螺纹连接，这使得顶杆4升降的时候挡板6会发生转动，同时，在挡板6的底端面设置有若干推土部7，各推土部7周向均匀分布，在顶杆4抬升过程中顶杆4驱动挡板6转动，挡板6转动带动各推土部7将挡板6下方的泥土向外壳体2的外侧壁外推动，以铺平液位检测仪底部的泥土，以保证液位检测仪的站立稳定性。

具体的推土部7的结构如下，在挡板6的底端面具有若干凸楞71，这些凸楞71为弧段，且该弧的凸楞方向朝向顶杆4上升时挡板6的转动方向，在凸楞71的外侧一体设置有一推土刀72，该推土刀72的截面为直角三角形，该直角三角形的短边直角边靠着凸楞71，长边直角边贴合挡板6，斜边朝向凸楞71的外侧，这样在顶杆4上升时带动挡板6转动，推土刀72跟随挡板6转动使得推土刀72拨开泥土，凸楞71为弧段的设计使得推土刀72也适应为弧段，则泥土能够沿推土刀72径向向外偏移，同时推土刀72将土堆推平；由于凸楞71的外侧设置推土刀72后土块不会堆积在凸楞71的外侧，但是土块越过推土刀72后依然会堆积在凸楞71的内侧，因此可以在凸楞71的内侧设置一斜坡73，该斜坡73的截面也为直角三角形，但是该直角三角形的长边直角边贴靠着凸楞71，短边直角边贴合挡板6，泥土依次经由推土刀72、凸楞71和斜坡73后至下一推土刀72，而不会残留在凸楞71上，以便于土堆的推平。

而作为一个液位检测仪，其整体是需要有一定的密封性要求的，具体可以采用如下结构，在安装槽21的底壁开设有一个环形的密封槽23，该密封槽23内设置有密封环24，密封环24凸出密封槽23，在安装盖体1后，顶杆4顶推内套筒3向上滑动以使密封环24与盖体1抵触，从而避免雨水进入到内套筒3内部，以保证液位传感器13、电路板35和电源32的使用寿命；在顶杆4上升至顶杆4的底端面与外壳体2的底端面齐平后，旋紧盖体1，盖体1能够按压密封环24使得密封环24向内套筒3方向弯折，进一步提高了盖体1与外壳体2的密封效果，同时内套筒3被按压即通过密封环24的顶推，顶杆4向下移动的距离等于密封环24的厚度，即密封环24的设置还实现了对内套筒3的向下按压。

为了保证密封环24向内套筒3的方向倾倒折弯，在盖体1的底壁固定连接一个按压环14，按压环14位于与密封槽23对应的位置处，按压环14的纵截面为一开口朝向密封槽23的弧线，在密封环24接触到按压环14后，密封环24会在按压环14的导向下向内套筒3的方向弯折，并延伸至内套筒3上方，避免密封环24向远离内套筒3的方向弯折而无法起到按压内套筒3的作用。

为了进一步提高密封效果，密封环24是由两个环体组成的，且这两个环体之间形成的面与按压环14的外侧面共面，在内套筒3被顶杆4顶推至与安装槽21的底壁齐平再然后安装盖体1时，靠近内套筒3一侧的环体先与按压环14接触，继续安装盖体1使得靠近内套筒3一侧的环体经由按压环14导向而弯折至内套筒3上方，在远离内套筒3一侧的环体与盖体1接触后，继续安装盖体1使得远离内套筒3一侧的环体向远离内套筒3方向弯折，此时远离内套筒3一侧的环体对整个液位检测仪起到一重密封的效果，靠近内套筒3一侧的环体对整个液位检测仪起到二重密封的效果，进而提高了整个液位检测仪的密封效果。为了便于两环体弯折，在环体与按压环14接触或与盖体1接触的位置倒圆角设置，这样在倒圆角的导向下，靠近内套筒3一侧的环体在与按压环14接触后比较容易沿按压环14折弯，同时远离内套筒3一侧的环体在与盖体1接触后比较容易沿盖体1折弯。

在本实施例中，在安装液位检测仪前，盖体1时预安装在安装槽21内的，以保证整个液位检测仪的整体性，之后在需要密封的时候，进一步旋紧紧固螺栓来实现的，这样的方式液位检测仪的安装比较简便。

需要指出的是，盖体1与安装槽21之间还是存在间隙，而内涝的积水还是会顺着盖体1的侧壁与安装槽21内侧壁之间的间隙向内渗透，而仅通过两层的环体来挡住的话，还是会由于积水过多压力过大或密封环24被腐蚀而造成泄漏，为了解决上述问题，需要设计如下方案，在安装槽21的槽底还开了一个环形的溢水槽28，溢水槽28位于密封槽23的外圈，这样从盖体1的侧壁与安装槽21的内侧壁之间渗入的雨水可以缓存在溢水槽28内，使得溢水槽28对雨水起到缓冲作用，避免雨水直接对密封环24造成冲击，同时溢水槽28对雨水起到蓄水作用。但是这样的溢水槽28只能在液位检测仪第一次使用时起到作用，需要将溢水槽28中的积水导出以保证溢水槽28蓄水和缓冲的作用，因此在溢水槽28的内底壁开设若干冷却槽29，这些冷却槽29沿外壳体2向下延伸并连通至蓄水槽22内，雨水在冷却槽29内滑动并经过电源32时，能够带走电源32在工作过程中传递至电源容纳腔33内的热量，从而保证液位传感器13、电路板35和电源32工作时的环境温度，避免液位传感器13、电路板35和电源32过热而损坏的情况；为了提高冷却槽29中的雨水对电源容纳腔33的冷却效果，将冷却槽29螺旋设置，这样可以增加雨水在冷却槽29中的滞留时间，即提高了雨水与电源容纳腔33中的热量的交换时间，从而提高冷却效果，同时，冷却槽29螺旋设置使得雨水经过冷却槽29后冲出蓄水槽22时，冲击力较大，且使得蓄水槽22内的积水形成涡流而对蓄水槽22内的积水进行搅拌，进而蓄水槽22内的积水从电源容纳腔33底部吸热的效果更好，通过将被密封环24挡住的雨水导入到蓄水槽22内，以实现对蓄水槽22存水。

为了及时对蓄水槽22内的积水进行更换，以保证蓄水槽22内的积水能够足够吸收电源容纳腔33内的热量，因此，在挡板6上开设有若干排水孔61，排水孔61位于凸楞71的位置处，且排水孔61贯穿凸楞71，在排水孔61内插接有堵头25，在蓄水槽22内设置有一可升降的浮块26，具体的，该浮块26外套在转动块41上，并通过转动块41保证浮块26升降的直线性，进而使得堵头25保持对准对应的排水孔61，各堵头25分别连接在该浮块26底部，在蓄水槽22内填充有足够的积水后，浮块26能够浮起使得堵头25从排水孔61脱出，从而排水孔61通水以实现蓄水槽22的排水，同时，在积水较少时，在浮块26重力作用下堵头25能插入到排水孔61内，实现堵头25堵住排水孔61，进而在蓄水槽22内起到蓄水的作用。

为了实现内套筒3的滑动，在内套筒3的外侧壁开设有若干滑动槽37，这些滑动槽37沿内套筒3的轴向延伸，在外壳体2的内侧壁设置有与滑动槽37相适配的滑动块27，在顶杆4升降过程中，滑动块27能够在滑动槽37内滑动，以保证内套筒3的滑动直线性。

工作原理：

先在泥土地面上挖出一个土坑，再在土坑的坑底中间垒出一个土堆，然后开始安装液位检测仪，此时顶杆4凸出于外壳体2的底端面，内套筒3的上端面低于安装槽21的槽底所在平面的，然后将外壳体2置于土坑内，顶杆4先与土堆的尖顶接触，然后向下按压外壳体2，使得顶杆4被土堆顶推以使土堆夯实，顶杆4被顶推时向上滑动并带动内套筒3沿滑动槽37滑动至内套筒3的上端面与安装槽21的底壁齐平，密封环24能够与按压环14接触，同时顶杆4能够驱动挡板6转动并带动各推土刀72将泥土向外壳体2的外侧壁推动，并推平土堆，然后再继续旋紧用于安装盖体1的紧固螺栓，使得按压环14推动密封环24变形向内套筒3方向弯折，在盖体1与安装槽21的槽底贴合后，密封环24能够按压内套筒3使得内套筒3推动顶杆4，使得顶杆4插回到夯实的泥土中，从而对外壳体2进行预固定，再将地坪浇至与液位检测仪顶部齐平。在降雨时，雨水会顺着盖体1与安装槽21的内侧壁之间的间隙渗入至溢水槽28内，溢水槽28内的雨水又会通过冷却槽29储存在蓄水槽22内，同时，雨水在冷却槽29内流动时能够带走电源容纳腔33内部的热量，在蓄水槽22内的积水将浮块26浮起后，堵头25从排水孔61中脱离使得蓄水槽22中的积水能够排出。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例二还提供了一种预埋式液位检测仪的预埋方法，具体地预埋式液位检测仪参考实施例一，此处不再赘述，

挖开泥土地面并形成一个土坑，并在坑底的中部堆积一个土堆；

将外壳体2置于土坑内，使得顶杆4与土堆的顶部接触；

按压外壳体2，使得顶杆4向上顶推内套筒3至与安装槽21的内底壁齐平；

通过挡板6转动带动各推土部7推开泥土；

将盖体1安装在安装槽21内，盖体1按压内套筒3使得顶杆4凸出外壳体2的内底壁；

顶杆4反向转动带动各抓土部5抓紧地面。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。