一种用于变压器制造的钢板预处理装置及工艺
阅读说明：本技术 一种用于变压器制造的钢板预处理装置及工艺 (Steel plate pretreatment device and process for transformer manufacturing ) 是由 夏敬军 陈闯 沈文俊 陈伟焕 叶全梯 娄炤烜 唐文才 于 2020-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及变压器制造技术领域,尤其涉及一种用于变压器制造的钢板预处理装置,包括外壳,所述外壳的底部一侧固定连接有送料台,所述送料台的顶部固定安装有送料履带,所述外壳的顶部固定连接有第一液压气缸,所述第一液压气缸的液压杆底部一侧螺纹连接有切割台,所述切割台的底部固定连接有切割刀,所述送料台的一侧转动连接有下挤压轮,本发明操作方便,将切割、抛丸、喷漆和烘干结为一体,而且采用同时双面抛丸和同时双面喷漆的设计,在变压器铁芯制造中,不仅提高了钢片的抗腐蚀性和抗疲劳性,同时提高了生产效率,减少了抛丸到喷漆之间钢片与空气接触的时间,减小钢片表面的氧化。(The invention relates to the technical field of transformer manufacturing, in particular to a steel plate pretreatment device for transformer manufacturing, which comprises a shell, wherein one side of the bottom of the shell is fixedly connected with a feeding table, the top of the feeding table is fixedly provided with a feeding crawler, the top of the shell is fixedly connected with a first hydraulic cylinder, one side of the bottom of a hydraulic rod of the first hydraulic cylinder is in threaded connection with a cutting table, the bottom of the cutting table is fixedly connected with a cutting knife, one side of the feeding table is rotatably connected with a lower extrusion wheel, the steel plate pretreatment device is convenient to operate, integrates cutting, shot blasting, paint spraying and drying into a whole, adopts the design of simultaneous double-sided shot blasting and simultaneous double-sided paint spraying, improves the corrosion resistance and fatigue resistance of a steel plate, improves the production efficiency and reduces the contact time between shot blasting and paint spraying between the steel plate and air in the manufacturing of, reduce the oxidation of the steel sheet surface.)
技术领域
本发明涉及变压器制造技术领域，尤其涉及一种用于变压器制造的钢板预处理装置及工艺。
背景技术
变压器铁芯是变压器重要的组成部分，在变压器中起了重要的作用。变压器的铁芯，一般选用冷轧硅钢片，按所需的铁芯的尺寸将其裁剪成“日”或“口”字形，再交叠成铁芯圈，钢材预处理工艺是指钢材在加工前进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺，钢材预处理可以提升钢材的抗腐蚀性和抗疲劳性，但是目前并没有针对变压器铁芯制造的钢材预处理装置，因此设计一种用于变压器制造的钢板预处理装置及工艺，来实现对变压器制造中的钢材进行预处理，提高变压器铁芯的生产质量和生产效率。
发明内容
为了克服目前的的缺点，因此本发明提出了一种用于变压器制造的钢板预处理装置及工艺。
一种用于变压器制造的钢板预处理装置，包括外壳，所述外壳的底部一侧固定连接有送料台，所述送料台的顶部固定安装有送料履带，所述外壳的顶部固定连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的液压杆底部一侧螺纹连接有切割台，所述切割台的底部固定连接有切割刀，所述送料台的一侧转动连接有下挤压轮，所述下挤压轮的顶部与送料履带的顶部处于相同高度，所述外壳的顶部固定连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸的液压杆底部固定连接有横杆，所述横杆的两端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆共同转动连接有上挤压轮，所述上挤压轮位于下挤压轮的上方，所述外壳的底部固定连接有抛丸室，所述抛丸室位于送料台的一侧，所述外壳的底部固定连接有喷漆室，所述喷漆室位于抛丸室的一侧，所述外壳的底部固定连接有烘干室，所述烘干室位于喷漆室的一侧，所述外壳的底部固定连接有出料台，所述出料台位于烘干室的一侧，所述出料台的顶部固定连接有出料履带，所述抛丸室、喷漆室和烘干室的两侧中心均固定连接有若干传动组件，所述抛丸室的顶部内侧和底部内侧均固定连接有两个电机，四个所述电机的输出轴均固定连接有抛丸轮，所述抛丸轮的外部设置有抛丸罩，所述抛丸罩分别固定连接在抛丸室的顶部和底部，所述抛丸罩朝向抛丸室内部的一侧开设有矩形通孔，所述抛丸罩远离电机的一侧固定连接有出丸管，所述出丸管远离抛丸轮的一端固定连接有第一吸丸机，所述第一吸丸机固定连接有钢丸箱，所述钢丸箱内装满有小钢丸，所述抛丸室的底部固定设置有第二吸丸机，所述第二吸丸机固定连接有进丸管，所述进丸管远离第二吸丸机的一端固定连接在钢丸箱的顶部，所述喷漆室的顶部和底部均固定连接喷漆组件，所述烘干室的顶部和底部均固定连接烘干组件。
优选的，所述电机的外侧固定连接有电机保护箱，所述电机保护箱上开设有通孔，所述通孔与抛丸罩上的矩形通孔相连通。
优选的，所述传动组件包括两个挡板，两个所述挡板均固定连接有圆杆，所述圆杆转动连接有三个圆柱，所述圆柱与送料履带和出料履带的转速相同。
优选的，所述切割台与第一液压气缸为螺纹连接，可根据钢板的大小对切割台进行更换。
优选的，所述喷漆组件包括两个抽漆管，两个所述抽漆管相互靠近的一端均固定连接有抹漆板，两个所述抽漆管的另一端均穿过喷漆室的外壁并固定连接有漆箱。
优选的，所述烘干组件包括两个烘干机，两个所述烘干机分别固定连接在烘干室的顶部和底部，两个所述烘干机相互靠近的一侧均固定连接有烘干罩。
优选的，所述抛丸轮靠近出丸管的一端与出丸管的内壁大小相同并与抛丸轮的内壁转动连接。
一种用于变压器制造的钢板预处理工艺，包括如下步骤：
S1、将钢板放到送料履带上，钢板到达切割台处，第一液压气缸下压带动切割台下压，切割台上的切割刀将钢板裁剪；
S2、裁剪后的钢板在送料履带的带动下滑到下挤压轮的上方，第二液压气缸下压使横杆带动支撑杆和上挤压轮下压，上挤压轮的底部与裁剪后钢板的顶部接触并挤压钢板表面，使钢板表面平整，厚度适中；
S3、挤压后的钢板在下挤压轮的转动下进入传动组件并进入抛丸室，圆柱转动带动钢板移动，移动过程中，钢丸箱中的小钢丸被第一吸丸机吸出经出丸管进入抛丸轮的凹槽中，抛丸轮在电机的作用下高速旋转，使小钢丸从抛丸罩的矩形通孔和电机保护箱的通孔中抛出，击打在钢板的表面，落下的小钢丸被第二吸丸机经进丸管再次吸入钢丸箱；
S4、钢板通过抛丸室后，进入喷漆室，抽漆管将绝缘漆吸进抹漆板，在钢板通过时将钢板涂上绝缘漆；
S5、钢板通过喷漆室后，进入烘干室，烘干室内的烘干机对经过的钢板进行烘干；
S6、钢板经过烘干室后，滑到出料履带的顶部，在出料履带的转动下，从右侧滑出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作方便，将切割、抛丸、喷漆和烘干结为一体，而且采用同时双面抛丸和同时双面喷漆的设计，在变压器铁芯制造中，不仅提高了钢片的抗腐蚀性和抗疲劳性，同时提高了生产效率，减少了抛丸到喷漆之间钢片与空气接触的时间，减小钢片表面的氧化。
附图说明
图1为本发明的整体的剖面结构示意图。
图2为本发明的抛丸室侧视的剖面结构示意图。
图3为本发明的喷漆室的侧视的剖视结构示意图。
图4为本发明的烘干室的侧视的剖面结构示意图。
图5为本发明的切割台的仰视的结构示意图。
图6为本发明的上挤压轮的侧视结构示意图。
图7为本发明的抛丸轮的三维结构示意图。
图中：1、外壳；2、送料台；3、送料履带；4、第一液压气缸；5、切割台；6、第二液压气缸；7、支撑杆；8、上挤压轮；9、下挤压轮；10、电机；11、抛丸室；12、圆柱；13、抽漆管；14、抹漆板；15、喷漆室；16、烘干室；17、烘干机；18、出料台；19、出料履带；20、抛丸罩；21、抛丸轮；22、出丸管；23、进丸管；24、钢丸箱；25、第一吸丸机；26、第二吸丸机；27、烘干罩；28、切割刀；29、电机保护箱；30、圆杆；31、挡板；32、横杆。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例
如图1-7所示，本实施例的一种用于变压器制造的钢板预处理装置，包括外壳1，外壳1的底部一侧固定连接有送料台2，送料台2的顶部固定安装有送料履带3，外壳1的顶部固定连接有第一液压气缸4，第一液压气缸4的液压杆底部一侧螺纹连接有切割台5，切割台5的底部固定连接有切割刀28，送料台2的一侧转动连接有下挤压轮9，下挤压轮9的顶部与送料履带3的顶部处于相同高度，外壳1的顶部固定连接有第二液压气缸6，第二液压气缸6的液压杆底部固定连接有横杆32，横杆32的两端均固定连接有支撑杆7，两个支撑杆7共同转动连接有上挤压轮8，上挤压轮8位于下挤压轮9的上方，外壳1的底部固定连接有抛丸室11，抛丸室11位于送料台2的一侧，外壳1的底部固定连接有喷漆室15，喷漆室15位于抛丸室11的一侧，外壳1的底部固定连接有烘干室16，烘干室16位于喷漆室15的一侧，外壳1的底部固定连接有出料台18，出料台18位于烘干室16的一侧，出料台18的顶部固定连接有出料履带19，抛丸室11、喷漆室15和烘干室16的两侧中心均固定连接有若干传动组件，抛丸室11的顶部内侧和底部内侧均固定连接有两个电机10，四个电机10的输出轴均固定连接有抛丸轮21，抛丸轮21的外部设置有抛丸罩20，抛丸罩20分别固定连接在抛丸室11的顶部和底部，抛丸罩20朝向抛丸室11内部的一侧开设有矩形通孔，抛丸罩20远离电机10的一侧固定连接有出丸管22，出丸管22远离抛丸轮21的一端固定连接有第一吸丸机25，第一吸丸机25固定连接有钢丸箱24，钢丸箱24内装满有小钢丸，抛丸室11的底部固定设置有第二吸丸机26，第二吸丸机26固定连接有进丸管23，进丸管23远离第二吸丸机26的一端固定连接在钢丸箱24的顶部，喷漆室15的顶部和底部均固定连接喷漆组件，烘干室16的顶部和底部均固定连接烘干组件。
本实施例中，电机10的外侧固定连接有电机保护箱29，电机保护箱29上开设有通孔，通孔与抛丸罩20上的矩形通孔相连通。
本实施例中，传动组件包括两个挡板31，两个挡板31均固定连接有圆杆30，圆杆30转动连接有三个圆柱12，圆柱12与送料履带3和出料履带19的转速相同。
本实施例中，切割台5与第一液压气缸4为螺纹连接，可根据钢板的大小对切割台5进行更换。
本实施例中，喷漆组件包括两个抽漆管13，两个抽漆管13相互靠近的一端均固定连接有抹漆板14，两个抽漆管13的另一端均穿过喷漆室15的外壁并固定连接有漆箱。
本实施例中，烘干组件包括两个烘干机17，两个烘干机17分别固定连接在烘干室16的顶部和底部，两个烘干机17相互靠近的一侧均固定连接有烘干罩27。
本实施例中，抛丸轮21靠近出丸管22的一端与出丸管22的内壁大小相同并与抛丸轮21的内壁转动连接。
本实施例的一种用于变压器制造的钢板预处理工艺，包括如下步骤：
S1、将钢板放到送料履带3上，钢板到达切割台5处，第一液压气缸4下压带动切割台5下压，切割台5上的切割刀28将钢板裁剪；
S2、裁剪后的钢板在送料履带3的带动下滑到下挤压轮9的上方，第二液压气缸6下压使横杆32带动支撑杆7和上挤压轮8下压，上挤压轮8的底部与裁剪后钢板的顶部接触并挤压钢板表面，使钢板表面平整，厚度适中；
S3、挤压后的钢板在下挤压轮9的转动下进入传动组件并进入抛丸室11，圆柱12转动带动钢板移动，移动过程中，钢丸箱24中的小钢丸被第一吸丸机25吸出经出丸管22进入抛丸轮21的凹槽中，抛丸轮21在电机10的作用下高速旋转，使小钢丸从抛丸罩20的矩形通孔和电机保护箱29的通孔中抛出，击打在钢板的表面，落下的小钢丸被第二吸丸机26经进丸管23再次吸入钢丸箱24；
S4、钢板通过抛丸室11后，进入喷漆室15，抽漆管13将绝缘漆吸进抹漆板14，在钢板通过时将钢板涂上绝缘漆；
S5、钢板通过喷漆室15后，进入烘干室16，烘干室16内的烘干机17对经过的钢板进行烘干；
S6、钢板经过烘干室16后，滑到出料履带19的顶部，在出料履带19的转动下，从右侧滑出。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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