具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1～5所示，一种包装盒生产用涂胶设备包括生产装置1、涂胶装置2和支撑组件3，所述生产装置1和涂胶装置活2动连接，所述涂胶装置2和支撑组件3紧固连接，所述涂胶装置2包括储胶盒21和胶棒组件22，所述储胶盒21和胶棒组件22滑动连接，所述胶棒组件22包括胶棒222，所述胶棒222呈锥形，胶棒222表面设有螺纹2221，所述生产装置1包括包装盒12，包装盒12和涂胶装置2活动连接，所述支撑组件3包括折叠模板31和下压模板32，所述折叠模板31和下压模板32内部设有斜面，所述折叠模板31和下压模板32紧固连接。

本发明通过生产装置1直接将生产的包装盒12送到涂胶装置2进行涂胶，再通过支撑组件3进行折叠下压处理。生产装置1位于涂胶装置2下方，和涂胶装置2活动连接，当有包装盒12经过涂胶装置2下方时，涂胶装置2对包装盒12进行涂胶处理，涂胶装置2和支撑组件3紧固连接，防止在生产制备过程中，涂胶装置2受到外界碰撞倾倒，影响加工使用，储胶盒21和胶棒组件22滑动连接，在进行涂胶处理时，胶棒组件22需要通过旋转将胶水均匀的涂抹到包装盒12的折叠板122上，在结束加工时，可以直接将胶棒222拔出，对胶棒222进行清洗，方便快捷，胶棒222呈锥形，和折叠模板31的斜面配合，对包装盒12的折叠板122进行折弯，胶水从胶棒222表面流过后在底部汇聚，在重力作用下滴入储胶槽213内，对胶液进行收集，减少了胶水浪费，胶棒222表面设有螺纹2221，胶水从胶棒222出胶口2233流出后顺着胶棒222表面的螺纹2221槽向下流动，胶水粘度比较大，而且齿牙之间的距离比较小，表面张力比较大，填满螺纹2221底部后在两个相邻的齿牙间形成一个弧度，当对包装盒12进行涂胶时，胶水涂抹到包装盒12的表面，形成倾斜的胶水道，由于齿牙的存在，胶水道被分隔开，使胶水道不会形成连续的胶水膜，减少了胶水的使用，折叠板122在折叠模板31作用下折弯，在下压模板32的作用下，破坏了胶水道的表面张力，使胶水道被压趋于平面，增大了粘合的面积，折叠板122折叠的方向和胶水道方向不重合，使打开的受力方向与胶水道不一致，包装盒12在运输过程中不易松散，折叠模板31和下压模板32紧固连接，使折叠模板31和下压模板32在使用时不会产生位移，影响加工的平顺性，下压模板32内部设置斜面，经过涂胶折弯的包装盒12还没有粘合在一起，通过下压模板32将包装盒12进行粘合压紧，避免使用人工折叠压紧，提高了生产效率，减少了人力成本，此外折叠模板31在胶棒222旋转时还可以起到挡板作用，防止胶水飞溅。

如图1、2所示，所述生产装置1还包括传送装置11，所述传送装置11包括传送带111和带轮支架114，所述传送装置11设有若干水平布置的带轮112，所述带轮112和传送带111活动连接，带轮112端面和带轮支架114转动连接，所述带轮支架114向下延伸设有支撑柱113，所述支撑柱113下表面和地面相连，所述包装盒12和胶棒组件22活动连接，所述包装盒12包括盒身121，所述盒身121向上延伸设有折叠板122，盒身121下表面和传送带111上表面活动连接，所述折叠板122涂胶面和胶棒222活动连接，所述折叠板122上表面和折叠模板31斜面滑动连接，折叠板122上表面和下压模板32活动连接。

传送装置11通过传送带111将包装盒13送到涂胶装置2中，避免使用人工进行转移，提高了生产效率，通过带轮112带动传送带111移动，操作机构比较简单便于维修，包装盒12移动的平顺性得到提高，带轮112端面和带轮支架114转动连接，使带轮112可以相对带轮支架114发生相对转动，通过摩擦使传送带111实现带传动，通过支撑柱113支撑带轮支架114，使带轮112保持在一定的水平高度，不易受地面物品干扰，支撑柱113立在地面上，水平位置较低，便于安装传送装置11，包装盒12和胶棒组件22活动连接，当包装盒12的折叠板122进入胶棒组件22和折叠模板31夹击形成的通道时，折叠板122待涂胶面和胶棒组件22摩擦贴合，由于包装盒12底面放在传送带上，传送带111一直保持带传动，传送带111表面和包装盒12摩擦传动使包装盒12向前运动，胶棒组件22径向位移被限制，通过摩擦带动胶棒组件22绕轴线做定轴转动，并将胶水均匀的滚动涂抹在折叠板122上，方便后续加工，折叠板122上表面和折叠模板31滑动连接，使折叠板122和折叠模板31可以发生相对滑动，折叠模板31不会阻碍包装盒12的带传动影响加工效率，折叠板122上表面和下压模板32活动连接，折叠板122上表面沿着下压模板32倾斜面做压合运动，取代人工压紧，使涂胶的包装盒12直接完成包装，提高了工作效率。

如图5～8所示，所述涂胶设备2还包括输液装置23和输液管24，所述输液装置23下表面和储胶盒21底端槽面紧固连接，输液装置23通过输液管24和储胶盒21密封连接，所述储胶盒21包括框架211，框架211中间设有储胶槽213，所述储胶槽213中间向上延伸设有支撑座212，所述输液管24和支撑座212密封连接，所述胶棒组件22还包括胶棒支柱221，所述胶棒支柱221顶端和胶棒222紧固连接，胶棒支柱221和支撑座212活动连接，所述支撑组件3还包括安装架34，所述安装架34和涂胶装置2紧固连接，所述安装架34下表面和输液装置23上表面紧固连接，安装架34上表面和折叠模板31固定连接。

输液装置23通过输液管24将胶水从储胶槽213输向支撑座212，输液装置23通过输液管24和储胶盒21密封连接，防止管道内的胶水由于压力过低无法向上输送，输液装置23下表面和储胶盒21底端槽面紧固连接，输液装置23上表面和安装架34上表面紧固连接，涂胶装置2通过安装架34固定在折叠模板31内部水平面上，储胶盒21中间设有储胶槽213，储胶槽213内加入胶水，储胶槽213位于胶棒组件22下端，对多余的胶水进行收集和再利用，避免过多浪费，储胶槽213中间向上延伸设有支撑座212，两个支撑座212对称布置，支撑座212是胶棒组件22的安装底座，便于胶棒组件22的安装和拆卸清洗维修，输液管24和支撑座212密封连接，保证支撑座212内的胶水压力保持在一定范围内，使胶水可以被压向上，胶棒支柱221顶端和胶棒222紧固连接，使胶棒组件22中间的胶水在上移过程不会泄露，胶棒支柱221和支撑座212活动连接，胶棒支柱221插入支撑座212底端圆柱槽内，胶棒支柱221在使用时会受到包装盒12来自折叠模板31的压力，限制胶棒支柱221的径向位移，使胶棒支柱221可以沿轴线做定轴转动，胶棒组件22在使用时由于胶水粘度比较大容易结块，使在包装盒12表面形成的胶水膜被破坏，无法紧紧压合，包装盒12容易脱较松散，因此经常需要对胶棒222进行清洗，当需要对胶棒222进行清洗时，只需要将胶棒支柱221沿竖直方向拔出支撑座212就可以对胶棒222进行更换清洗，安装架34和涂胶组件2固定连接，保证涂胶组件2不会受外力影响胶合性能，安装架34上表面和折叠模板31固定连接，由于涂胶组件2在折叠模板31正下方，涂胶组件2下面是传送带111，为了不影响加工的连续性，将涂胶组件2通过安装架34和上方的折叠模板31固定连接，使加工时装置更稳定。

如图3、6所示，所述支撑座212上端设有集液槽2121，所述胶棒支柱221底端穿过集液槽2121，所述胶棒组件22中间设有胶水通道2231，所述胶棒支柱221靠近集液槽2121一侧设有进胶口2232，所述胶棒222顶端设有若干出胶口2233，所述进胶口2232和胶水通道2231底端相连，所述出胶口2233和胶水通道2231顶端相连。

在支撑座212上端设有集液槽2121，胶水通过输液管24不断进入集液槽2121内，随着集液槽2121内胶水的增多，压力逐渐变大，胶棒组件22中间设有竖直的胶水通道2231，底端设有进胶口2232，集液槽2121内胶水压力增大将胶水从进胶口2232压进胶水通道2231中，并随着压力上升液面逐渐升高，直到漫过胶水通道2231顶端，从胶棒222顶端的出胶口2233流出，通过若干个出胶口2233对胶水进行分流，使胶水流淌的更均匀，提高胶水的粘合性能。

如图2、8所示，支撑架分别与折叠模板和下压模板紧固连接，提高涂胶设备的整机性能，使涂胶装置先对包装盒进行涂胶和折叠，再将涂胶折叠后的包装盒进行压紧，减少人工参与，提高工作效率。

如图1、4所示，折叠模板31斜面和胶棒222的锥形面平行，保证折叠板122可以平顺通过折叠模板31和胶棒222间的通道完成折弯，将下压模板32安装在折叠模板31后方，下压模板32上端倾斜布置，直接对折弯后的折叠板122进行压紧动作，完成包装盒12的密封，下压模板32下端水平布置，便于胶水固化，使打包密封的包装盒12进一步压紧。

一般情况下包装盒有两个折叠板122，在输液装置23两端对称布置两个胶棒222，两个胶棒222同时对折叠板122进行涂胶，避免重复加工，提高生产效率，胶棒222竖直布置在储胶盒21上方，便于对胶棒222上流落的胶水进行收集，减少浪费。

本发明的工作原理：本发明通过生产装置1直接将生产的包装盒12送到涂胶装置2进行涂胶，再通过支撑组件3进行折叠下压处理，去除人工折叠压紧，将半自动化涂胶压紧变成全自动化涂胶压紧生产；胶棒222呈锥形，和折叠模板31的斜面配合，对包装盒12的折叠板122进行折弯，胶水从胶棒222表面流过后在底部汇聚，在重力作用下滴入储胶槽213内，对胶液进行收集；胶棒222表面设有螺纹2221，当对包装盒12进行涂胶时，胶水涂抹到包装盒12的表面，形成倾斜的胶水道，齿牙的存在，使胶水道被分隔开，间隔设置，胶水道不会形成连续的胶水膜，折叠板122折叠的方向和胶水道方向不重合，使打开的受力方向与胶水道不一致；此外，折叠模板31在胶棒222正上方，在胶棒222旋转时还可以起到挡板作用，防止胶水飞溅。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。