具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种香辣酱料炒制系统，包括控制器、炒制设备1和防护机构2；所述防护机构2包括防护舱21、舱门22、排风管23和收集槽24；所述炒制设备1位于防护舱21内部；所述防护舱21的内壁为弧形，所述防护舱21外侧铰接着舱门22，所述防护舱21上连通着排风管23；所述防护舱21底部靠近防护舱21内壁位置固连着收集槽24；

现有技术中，在对酱料进行炒制过程中，一般会产生刺激性气味，尤其是对辣椒、大蒜和生姜等气味较大的食品炒制时，不仅会刺激到工作人员的鼻腔，还会刺激到工作人员的眼睛，长期在这种环境下工作，会损害工作人员的健康，并且在炒制过程中还会产生大量的热，尤其是在多个炒制设备1同时工作的厂房内，在炎热的天气下处于这种工作环境内，容易造成工作人员中暑，而且炒制过程中可能会出现油飞溅的情况，造成工作人员被烫伤；

据此本发明通过设置防护机构2，在炒制时工作人员通过炒制舱门22进入到防护舱21内，将炒制原料放入炒制设备1内，在工作人员离开防护舱21后，关闭舱门22，通过控制器控制炒制设备1运行，对原料进行炒制，将排风管23连通到通风管道内，并在通风管道内安装排风扇，将炒制过程中的产生的油烟和刺激性气味排到室外，从而防止在炒制过程中异味对工作人员造成刺激，防止炒制时油溅到工作人员身上，进而提高炒制过程中的安全性，防护舱21为隔热材质，防止炒制过程中使室内温度显著提高，提高工作环境的舒适性，保障工作人员的健康，由于防护舱21的内壁为弧形，减少清洁死角，便于在炒制工作结束时，对防护舱21内进行清洁，提高卫生标准，提高酱料炒制的质量，将收集槽24连通至下水道内，炒制过程中产生的水蒸气在防护舱21内壁上冷凝时，会沿防护舱21的弧形的内壁流入到收集槽24内，然后排入下水道，便于对水蒸气进行收集，防止水蒸气在防护舱21内冷凝时流向地面和炒制设备1上，防止工作人员滑倒，防止炒制设备1锈蚀，提高炒制设备1的使用寿命，降低生产成本。

作为本发明的一种实施方式，所述排风管23在远离炒制设备1正上方处环向分布，所述排风管23道顶部连通有一组连接管25；工作时，通过连接管25将排风管23连通至通风管道内，在排风过程中炒制产生的油烟和刺激性气味，被吸入环形的排风管23内，再经过连接管25吸入通风管道，然后排至室外，由于排风管23远离炒制设备1的正上方，炒制过程中产生的油烟和水蒸气，被吸入排风管23的过程中不会粘附和冷凝在炒制设备1的正上方，防止油污和冷凝水滴落在炒锅内，使香辣香料受到污染，影响香辣酱料的口感和品质；从而提高香辣酱料炒制的质量，降低生产成本。

作为本发明的一种实施方式，所述防护舱21的外侧设有进料管3，所述进料管3贯穿防护舱21并连通至炒制设备1内，所述进料管3倾斜设置，且进料管3位于防护舱21外侧一端的水平高度大于进料管3靠近炒制设备1一端的水平高度，所述进料管3位于防护舱21外侧的一端滑动连接有管盖31；工作时，在炒制过程中，不同的原料炒熟需要的时间和温度不同，在炒制不同的阶段，工作人员打开管盖31，通过进料管3向炒制设备1内加入不同的原料，加入的原料沿着进料管3的斜面进入到炒制设备1内，提高香辣酱料炒制的品质和口感，然后关闭管盖31，防止炒制过程中刺激性气味从进料管3中排出，从而高工作环境的舒适性，保障工作人员的健康。

作为本发明的一种实施方式，所述进料管3靠近炒制设备1的一端铰接有挡板32，所述挡板32与进料管3的内壁之间固连着一号弹簧33；工作时，一号弹簧33为弹力较小的轻型弹簧，在通过进料管3加入原料时，原料经过挡板32，原料由于自身的重力，将挡板32顶开，使得一号弹簧33被拉伸，使得原料通过挡板32处进入到炒制设备1内，加料完成后，一号弹簧33回弹，带动挡板32复位，将进料管3的管口堵住，防止炒制过程中的油污溅入进料管3内，难以清理，在加入原料时将原料粘附，长时间积累导致进料管3堵塞；从而保障进料过程的顺畅，提高设备的运行的稳定性，提高设备的使用寿命，降低设备的养护成本。

作为本发明的一种实施方式，所述防护舱21的外侧设有送料机构4，送料机构4包括温度传感器、底座41、电动推杆42、放料盒43、底板44、二号弹簧45和三号弹簧46；所述炒制设备1上设置着温度传感器；所述防护舱21外侧靠近进料管3处设置着底座41；所述底座41的顶部固连着电动推杆42；所述电动推杆42的活塞杆上固连着放料盒43；所述放料盒43底部滑动连接着底板44；所述底板44与进料管3接触；所述底板44与放料盒43的内壁之间固连着二号弹簧45；所述管盖31与进料管3内壁之间固连着三号弹簧46，所述管盖31与放料盒43接触；工作时，在放料盒43内设置多个隔层，根据需要放料的先后顺序，在不同的隔层内依次放入不同的原料，使需要先放入的原料放在更靠近进料管3的隔层内，通过控制器预设每个隔层内对应的放料温度，当炒制设备1的温度到达预设的温度时，温度传感器将信号反馈给控制器，使得控制器控制底座41上的电动推杆42启动，电动推杆42带动放料盒43向进料管3处移动，移动过程中进料管3与底板44相互挤压，底板44的顶部设置一组与底板44一体成型的滑块一，放料盒43的底部开设一组与滑块一相匹配的滑槽一，二号弹簧45的一端固连在滑块一上，二号弹簧45的另一端固连在滑槽一的内壁上，使得移动过程中底板44沿着滑槽一在放料盒43底部向电动推杆42处滑动，并挤压二号弹簧45，且放料盒43向进料管3的上方移动，盒盖31的底部设置一组与盒盖31一体成型的滑块二，进料管3的顶部开设一组与滑块二匹配的滑槽二，三号弹簧46的一端固连在滑块一上，三号弹簧46的另一端固连在滑槽二的内壁上，使得在这个过程中放料盒43的底部逐渐被打开，同时，在放料盒43移动过程中管盖31与放料盒43相互挤压，使得管盖31在进料管3处沿着滑槽二向防护舱21处滑动，并挤压三号弹簧46，使进料管3的管盖31逐渐被打开，使得隔层内的原料进入到进料管3内，当到达下一预设温度时，则控制器控制下一隔层至进料管3上方，使得该隔层内的原料从进料管3内进入到炒制设备1中，从而无需人工控制放料的时机，使得放料时机控制更加准确，提高香辣酱料炒制的品质，能够自动放料，使得一个工作人员能够同时操作多台设备，节约人力，降低生产成本。

本发明所述的一种香辣酱料炒制方法，该方法包括以下步骤：

S1：准备原料：准备花生5％，花椒粉0.1％，蒜粉0.5％，丁香粉0.5％，姜1％，桂皮1％，八角1％，香叶2％，料酒0.5％，食盐1％，大蒜2％，白糖0.5％，鸡精0.5％，味精0.5％，花生油30％，杏鲍菇5％，干辣椒20％，牛肉30％，黄豆酱20％；

S2：原料炒制：工作人员进入防护舱将花生、花椒粉、蒜粉、丁香粉、姜、桂皮、八角、香叶、料酒、食盐、大蒜、白糖、鸡精、味精、花生油、杏鲍菇、干辣椒，倒入炒制设备1中，然后工作人员离开防护舱21并关闭舱门22，然后通过控制器控制炒制设备1进行炒制；

S3：分时送料：将牛肉和黄豆酱放入放料盒43中不同的隔层内，在炒制设备1温度达到150℃时，通过控制器控制送料机构4将牛肉放入炒制设备1内，当炒制设备1温度达到180℃时，通过控制器控制送料机构4将黄豆酱放入炒制设备1内，继续炒制20min即可得到香辣酱料。

具体工作流程如下：

在炒制时工作人员通过炒制舱门22进入到防护舱21内，将炒制原料放入炒制设备1内，在工作人员离开防护舱21后，关闭舱门22，通过控制器控制炒制设备1运行，对原料进行炒制，将排风管23连通道通风管道内，并在通风管道内安装排风扇，将炒制过程中的产生的油烟和刺激性气味排到室外，从而防止在炒制过程中异味对工作人员造成刺激，防止炒制时油溅到工作人员身上，通过送料机构4，在放料盒43内设置多个隔层，根据需要放料的先后顺序，在不同的隔层内依次放入不同的原料，使需要先放入的原料放在更靠近进料管3的隔层内，通过控制器预设每个隔层内对应的放料温度，当炒制设备1的温度到达预设的温度时，温度传感器将信号反馈给控制器，使得控制器控制底座41上的电动推杆42启动，电动推杆42带动放料盒43向进料管3处移动，移动过程中进料管3与底板44相互挤压，使得底板44在放料盒43底部向电动推杆42处滑动，并挤压二号弹簧45，且放料盒43向进料管3的上方移动，在这个过程中使得放料盒43的底部逐渐被打开，同时，在放料盒43移动过程中管盖31与放料盒43相互挤压，使得管盖31在进料管3处向防护舱21处滑动，并挤压三号弹簧46，使进料管3的管盖31逐渐被打开，使得隔层内的原料进入到进料管3内，当到达下一预设温度时，则控制器控制下一隔层至进料管3上方，使得该隔层内的原料从进料管3内进入到炒制设备1中，从而无需人工控制放料的时机，使得放料时机控制更加准确，提高香辣酱料炒制的品质，能够自动放料，使得一个工作人员能够同时操作多台设备，节约人力，降低生产成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。