具体实施方式

下面结合实施例对本申请进行进一步的介绍。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。不同实施例之间可以替换或者合并组合，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施方式。

一种智能转接结构，所述的智能转接结构用于摩擦线和AGV小车之间的智能转接，包括用于与摩擦线驱动电机摩擦的摩擦部和用于与AGV小车连接的连接部。

本发明方案实现摩擦线与AGV小车的便捷转接，灵活地切换输送形式，便于工艺小车在生产车间的运行，输送。智能切换输送形式，可以充分发挥各输送机构的优势及长处，合理利用资源，减少大量使用高、精、尖技术形式，造成的成本浪费。工艺小车结构简单，维修方便可靠。

这里要说明的是：对于摩擦部和牵引部的大小和材质，以及其他本领域可以根据需要选择的参数均不作限定，根据需要选择即可。

在本发明的一些实施例中，所述的智能转接结构包括工艺小车，所述的用于与摩擦线驱动电机摩擦的摩擦部为设置在所述的工艺小车两侧的支撑横梁。

这里要说明的是：在工艺小车9侧面设置小车支承横梁1，支承横梁起两个作用：一方面是对小车结构起到加强及支承作用；另一方面是作为摩擦线驱动电机6驱动的驱动摩擦面。驱动电机6通过驱动工艺小车的摩擦面实现对工艺小车9的驱动。

在本发明的一些实施例中，所述的智能转接结构包括工艺小车，所述的用于与AGV小车连接的连接部包括设置在所述的工艺小车上的前横梁，所述的前横梁上设有牵引拔杆固定部。

这里要说明的是：横梁2也是起两个作用：一方面是对小车结构起到加强及支承作用；另一方面是作为AGV小车5牵引杆的驱动梁，AGV小车5在需要牵引工艺小车9行进时，牵引拔杆4直立起来，带动工艺小车9行进。

在本发明的一些实施例中，所述的牵引拔杆固定部设置在所述的前横梁的中部。

这里要说明的是：对于固定部的设置位置不作限定，固定方式也不作限定，可以是挂钩，插接固定等方式，当然，也可以是将牵引拔杆固定在前横梁上，将固定部设置在AGV小车5上，只要根据需要设置即可。

本发明的技术方案是这样实现的：在工艺小车9侧面设置小车支承横梁1，支承横梁起两个作用：一方面是对小车结构起到加强及支承作用；另一方面是作为摩擦线驱动电机6驱动的驱动摩擦面。驱动电机6通过驱动工艺小车的摩擦面实现对工艺小车9的驱动。

在工艺小车9前部设置前横梁2，前横梁2也是起两个作用：一方面是对小车结构起到加强及支承作用；另一方面是作为AGV小车5牵引杆的驱动梁，AGV小车5在需要牵引工艺小车9行进时，牵引拔杆4直立起来，带动工艺小车9行进。

本发明小车可以用于整车生产车间的任何生产线上，如仪表板分装线。在仪表板分装线的工艺段可以采用摩擦线的驱动方式：工艺小车9在摩擦驱动电机6驱动轮的驱动下一个工艺小车9顶着一个工艺小车9，实现在工艺小车9从一个工艺工位运行到另一个工艺工位。这种形式运行规律，强制流水，易于生产组织和工艺内容完成。

到了工艺内容结束后，采用牵引式AGV小车5到达仪表板分装线最后一个工艺工位，牵引拔杆4竖起，与工艺小车9的前横梁2搭接，带动工艺小车9运行到仪表板上线工位。

AGV小车5带去空工艺小车9回到仪表板分装线的第一个工艺工位，牵引拔杆4放倒，AGV小车5在仪表板分装线的工艺小车下面运行到仪表板最后一个工位，接带有完成仪表板装配工件的工艺小车9。完成AGV的运行循环。

AGV小车5放置在仪表板第一工位的工艺小车9在摩擦线驱动电机6驱动下开始工艺小车9在仪表板分装线上的循环。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上介绍仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。