具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下文中为了便于介绍，未对弹簧连接的具体形式进行说明，其可以采用机械设计手册上常规的设置方式，即设置凹槽或凸起用以对弹簧进行定位。

如图1-7所示，一种安瓿瓶打断装置，包括壳体11，所述壳体11后端面与地面平行，所述壳体11内设有动力腔12，所述动力腔12内设有折断机构，所述折断机构下方设有夹紧机构，所述夹紧机构下方设有玻璃瓶收集机构，所述打断机构用于将安瓿瓶消毒后折断瓶口，所述夹紧机构用于夹紧安瓿瓶，所述玻璃瓶收集机构用于收集使用过的安瓿瓶,所述折断机构包括固定设置在动力腔12右端壁的第一电机14，所述第一电机14输出轴上固定设有蜗杆15，所述蜗杆15上套设有滑动块16，所述滑动块16内设有蜗齿腔18，所述蜗齿腔18内壁设有蜗齿19，所述蜗齿19与所述蜗杆15啮合，所述滑动块16内还设有辅助腔17，所述辅助腔17内贯穿设有固定轴13，所述固定轴13固定设置在动力腔12内壁。

所述折断机构还包括设置在滑动块16内的缓冲腔20，所述缓冲腔20内滑动设有滑块25，所述滑块25上端面与所述缓冲腔20上端壁通过第一弹簧21连接，所述滑块25下端面固定设有玻璃刀24，所述滑动块16上左右对称设有两组消毒组件，所述消毒组件包括设置在滑动块16内的凹槽22，所述凹槽22内可拆卸放置消毒棉签23。

所述折断机构还包括设置在滑动块16内的功能腔48，所述功能腔48右端壁固定设有第二电机49，所述第二电机49输出轴上固定设有凸轮50，所述功能腔48内滑动设有挤压块52，所述挤压块52后端面与所述凸轮50相抵，所述挤压块52台阶面与所述功能腔48内壁通过多个第二弹簧51连接，所述挤压块52前端面开设有滚动腔53，所述滚动腔53内壁开设有通电腔68，所述通电腔68内滑动设有绝缘块55，所述绝缘块55后端面与所述通电腔68后端壁通过多个第三弹簧57连接，所述绝缘块55后端面固定设有第一通电块59，所述第一通电块59通过电线与所述第二电机49连接，所述通电腔68后端壁固定设有第二通电块58，所述第二通电块58通过电线与电源连接，所述绝缘块55前端面固定设有圆弧壳体54，所述圆弧壳体54内滚动设有滚珠56。

当操作者将安瓿瓶固定值夹紧机构上后，第一电机14启动，带动蜗杆15转动，蜗杆15转动使得滑动块16向右运动，滑动块16带动其上最右侧放置的消毒棉签23向右运动至安瓿瓶外表面时对安瓿瓶进行消毒；滑动块16继续向右运动带动玻璃刀24运动至安瓿瓶外表面，玻璃刀24从安瓿瓶外表面经过时，因第一弹簧21的弹性力，使得玻璃刀24将安瓿瓶的外表面留有划痕，滑动块16带动最左侧消毒棉签23向右运动对划痕进行消毒，避免划痕处的玻璃粉末进入药水内。

当滑动块16带动滚珠56向右运动至安瓿瓶处时，滚珠56与安瓿瓶接触并受挤压力时，滚珠56带动带动圆弧壳体54向后运动，第四转动轴64带动绝缘块55向后运动至第二通电块58与第一通电块59相抵时，第二电机49启动，带动凸轮50转动，凸轮50转动使得挤压块52向前运动，挤压块52向前运动对安瓿瓶形成高强度的挤压，使安瓿瓶头部折断。

所述夹紧机构包括固定设置壳体11下端面的双层壳体26，所述双层壳体26内设有夹紧腔69，所述夹紧腔69内沿其长度方向设有多个夹紧组件，所述夹紧组件包括设置在夹紧腔69内的空心圆柱27，所述相邻夹紧组件内的空心圆柱27相向端面通过固定柱40固定连接，所述最左侧夹紧组件的空心圆柱27通过第一转动轴71与所述夹紧腔69右端壁转动连接，所述最右侧夹紧组件内的空心圆柱27右端面固定设有第二转动轴72，所述夹紧腔69右端壁开设有转动腔73，所述第二转动轴72转动设置在所述转动腔73内，所述空心圆柱27内圆周设有多组限位部件，所述限位部件包括设置在设置在空心圆柱27内的挤压腔28，所述挤压腔28内滑动设有挤压块31，所述挤压块31一段面与所述挤压腔28内壁通过第四弹簧32连接，所述挤压块31另一端面固定设有夹紧板29，所述空心圆柱27上横向中心线下侧限位部件内的挤压块31一段面与钢丝绳33一段连接，所述钢丝绳33另一端与所述夹紧腔69内壁连接。

所述夹紧机构还包括设置在第二转动轴72内的卡位腔42，所述卡位腔42内滑动设有伸出块41，所述伸出块41下段面与所述卡位腔42内壁通过第五弹簧43连接，所述第二转动轴72内壁开设有折断定位槽39，所述第二转动轴72内壁还开设有取药定位槽27，所述卡位腔42后端壁转动设有第三转动轴45，所述第三转动轴45上固定设有单轨轮46，所述单轨轮46上缠绕设有铁丝绳44，所述第二转动轴72下端面开设有滑槽35，所述滑槽35内滑动设有把手34，所述把手34左端面与所述滑槽35右端壁通过第六弹簧36连接，所述铁丝绳44一端与所述伸出块41连接，另一端与所述把手34上端面连接。

当需要将安瓿瓶头部折断时，可将安瓿瓶放置在多个夹紧板29的内表面处，因安瓿瓶的直径大于多个安瓿瓶形成的圆的直径，因此安瓿瓶放入至夹紧板29内表面时，夹紧板29带动挤压块31向挤压腔28内运动，第四弹簧32被压缩，安瓿瓶被夹紧。当安瓿瓶被折断机构折断后，可手动向右拉动把手34，把手34通过铁丝绳44带动伸出块41向下运动至与折断定位槽39分离后，手动逆时针转动第二转动轴72，使第二转动轴72内的伸出块41转动至取药定位槽27处，第二转动轴72转动带动夹紧组件转动一定的角度，夹紧组件带动其上夹紧的安瓿瓶转动一定的角度，使的操作者在使用注射液抽取安瓿瓶内的液体时，使安瓿瓶的朝向倾斜，方便操作者取药。当安瓿瓶内的液体被抽取完后，可手动再次拉动把手34向左运动，此时顺时针转动第二转动轴72一定的角度，使得夹紧组件逆时针转动，夹紧组件逆时针转动使得钢丝绳33被拉紧，钢丝绳33带动挤压块31再次将挤压腔28内运动，使得多个挤压腔28形成的直径大于安瓿瓶的外径，此时安瓿瓶从夹紧组件上掉落。

所述玻璃瓶收集机构包括设置在双层壳体26中间隔层上的隔层腔62，所述隔层腔62内左右对称设有两组复位组件，所述复位组件包括开设在隔层腔62内壁的复位腔61，所述复位腔61内壁转动设有第四转动轴64，所述第四转动轴64上套设有卷簧63，所述卷簧63一段与所述复位腔61内壁连接，另一端与所述第四转动轴64连接，所述两个第四转动轴64相向端面固定设有一隔板60。

所述玻璃瓶收集机构还包括开设在双层壳体26上端面的阻挡腔65，所述阻挡腔65内滑动设有挡板67，所述挡板67下端面与所述阻挡腔65下端壁通过多个第六弹簧66连接，所述26内还设有玻璃瓶收集腔70。

当夹紧组件上的空心圆柱27逆时针转动时，空心圆柱27抵接隔层腔62后，使的隔层腔62围绕第四转动轴64逆时针转动，使得玻璃瓶收集腔70与夹紧腔69连通，此时安瓿瓶将掉落至玻璃瓶收集腔70内。

工作原理：

当需要将安瓿瓶头部折断时，可将安瓿瓶放置在多个夹紧板29的内表面处，因安瓿瓶的直径大于多个安瓿瓶形成的圆的直径，因此安瓿瓶放入至夹紧板29内表面时，夹紧板29带动挤压块31向挤压腔28内运动，第四弹簧32被压缩，安瓿瓶被夹紧。当安瓿瓶被折断机构折断后，可手动向右拉动把手34，把手34通过铁丝绳44带动伸出块41向下运动至与折断定位槽39分离后，手动逆时针转动第二转动轴72，使第二转动轴72内的伸出块41转动至取药定位槽27处，第二转动轴72转动带动夹紧组件转动一定的角度，夹紧组件带动其上夹紧的安瓿瓶转动一定的角度，使的操作者在使用注射液抽取安瓿瓶内的液体时，使安瓿瓶的朝向倾斜，方便操作者取药。当安瓿瓶内的液体被抽取完后，可手动再次拉动把手34向左运动，此时顺时针转动第二转动轴72一定的角度，使得夹紧组件逆时针转动，夹紧组件逆时针转动使得钢丝绳33被拉紧，钢丝绳33带动挤压块31再次将挤压腔28内运动，使得多个挤压腔28形成的直径大于安瓿瓶的外径，此时安瓿瓶从夹紧组件上掉落。

当操作者将安瓿瓶固定值夹紧机构上后，第一电机14启动，带动蜗杆15转动，蜗杆15转动使得滑动块16向右运动，滑动块16带动其上最右侧放置的消毒棉签23向右运动至安瓿瓶外表面时对安瓿瓶进行消毒；滑动块16继续向右运动带动玻璃刀24运动至安瓿瓶外表面，玻璃刀24从安瓿瓶外表面经过时，因第一弹簧21的弹性力，使得玻璃刀24将安瓿瓶的外表面留有划痕，滑动块16带动最左侧消毒棉签23向右运动对划痕进行消毒，避免划痕处的玻璃粉末进入药水内。

当滑动块16带动滚珠56向右运动至安瓿瓶处时，滚珠56与安瓿瓶接触并受挤压力时，滚珠56带动带动圆弧壳体54向后运动，第四转动轴64带动绝缘块55向后运动至第二通电块58与第一通电块59相抵时，第二电机49启动，带动凸轮50转动，凸轮50转动使得挤压块52向前运动，挤压块52向前运动对安瓿瓶形成高强度的挤压，使安瓿瓶头部折断。

当夹紧组件上的空心圆柱27逆时针转动时，空心圆柱27抵接隔层腔62后，使的隔层腔62围绕第四转动轴64逆时针转动，使得玻璃瓶收集腔70与夹紧腔69连通，此时安瓿瓶将掉落至玻璃瓶收集腔70内。

本发明中的其他部分为现有技术故不在赘述。