具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明的具体实施方式如下：

实施例1：如图1-12所示，本发明提供了一种座椅，包括外套1、底座、椅座17、椅背2和连接支架。其中外套1套于椅背2外，且该外套1可从椅背主体2上脱出。

在本方案中椅背2包括多个组装模块，椅背2由该多个组装模块相互拼接组装构成。在输送时，可以将多个组装模块拆分开来堆放，大幅节约摆放空间，便于输送运输。且在需要使用时，只需要将多个组装模块进行组装即可，即方便也可给用户带来一定组装的成就感。

具体的，请参阅图4、图7和图8，上述多个组装模块包括上背板3与下背板4，其中上背板3的底端设置有第一定位凹槽5，而下背板4的顶端则设置有与第一定位凹槽5相匹配的第一定位凸起6。上背板3与下背板4之间可相互拼接使得第一定位凸起6插于第一定位凹槽5内。且上背板3与下背板4插接配合后可通过螺钉连接使得上背板3与下背板4保持相对固定。上背板3与下背板4相互拼接后构成。

且较优的，如图7所示，本方案中第一定位凹槽5的两侧槽壁均沿槽底至槽口方向倾斜向外延伸，且第一定位凹槽5的两侧槽壁均为弧形面。由于第一定位凹槽5的两侧槽壁均沿槽底至槽口方向倾斜向外延伸，在插接的过程中，可以通过第一定位凹槽5的槽壁起到一定的导向作用，即使插接的时候第一定位凹槽5没有与第一定位凸起6完全对齐，也可以通过第一定位凹槽5的两侧槽壁滑至槽底插接配合。且由于第一定位凹槽5的两侧槽壁均为弧形面，不仅更利于导向，也更加美观。

同时，为了便于上背板3与下背板4插接配合后可通过螺钉连接。如图4所示，下背板4的第一定位凸起6上设置有安装槽7。而如图7所示，上背板3底端的第一凹槽的槽底则设置有安装凸台8。当第一定位凸起6插于第一定位凹槽5内进行拼接组装时，安装凸台8插于安装槽7内，安装凸台8与安装槽7之间可通过螺钉连接使得上背板3与下背板4保持相对固定。由于想要打螺钉，就需要上背板3与下背板4有重叠的地方。而通过第一定位凸起6插于所述第一定位凹槽5内时，安装凸台8插于安装槽7内，那么安装打螺钉的地方就不会凸出于背板外，整体外表更加平整。

需要说明的是，虽然本方案中，第一定位凹槽5设置于上背板3的底端，而第一定位凸起6设置于下背板4的顶端。但是将第一定位凹槽5设置于下背板4的顶端，而第一定位凸起6设置于上背板3的底端也是可行的。

还需要说明的是，虽然本方案中，安装槽7设置于下背板4的第一定位凸起6上，而安装凸台8设置于上背板3底端的第一凹槽的槽底。但是安装槽7设置于上背板3底端的第一凹槽的槽底，而安装凸台8设置于下背板4的第一定位凸起6上同样也是可行的。

另外，本方案中多个组装模块还包括两个侧翼9，如图5所示，两个侧翼9分别位于上述承靠件18的两侧并朝承靠件18的前端板面倾斜向外延伸，每个侧翼9均与承靠件18可拆卸连接。通过两侧侧翼9包裹腰身，使得用户承坐时更加舒适。

而作为一种具体的连接方式，本方案中，承靠件18上设置有第二定位凸起10。而侧翼9的侧壁上则设置有第二定位凹槽12。侧翼9与承靠件18的一侧侧壁贴合拼接时，第二定位凸起10插于第二定位凹槽12内，且侧翼9与承靠件18的一侧也通过螺钉连接。

较优的，本方案中，第二定位凸起10设置于承靠件18中的上背板3的侧壁。而下背板4的侧壁上设置有第三定位凸起11。当第二定位凸起10插于第二定位凹槽12内时，第三定位凸起11也置于第二定位凹槽12内，第二定位凹槽12的槽壁压迫第三定位凸起11始终与第二定位凸起10紧贴。由于上背板3的侧壁上设置有所述第二定位凸起10，下背板4的侧壁上设置有第三定位凸起11，第二定位凸起10插于所述第二定位凹槽12内时，第二定位凹槽12的槽壁压迫第三定位凸起11始终与所述第二定位凸起10紧贴，即使上背板3与下背板4之间连接的螺钉脱离或者丢失，上背板3与下背板4之间也不会分离。

而为了便于侧翼9与承靠件18之间的螺钉连接。如图5和图6所示，承靠件18的侧壁上设置有第四定位凸起13，侧翼9的侧壁上设置有第三定位凹槽14。当侧翼9置于承靠件18的一侧侧壁上时，第四定位凸起13插于所述第三定位凹槽14内，第四定位凸起13与侧翼9之间通过螺钉连接。由于第四定位凸起13与侧翼9之间通过螺钉连接，不仅对打螺钉的地方起到定位的作用，且第四定位凸起13位于侧翼9内部也缩小了螺钉的长度需求。

同时，侧翼9的长度要小于承靠件18的长度。容易理解的，当承靠件18拆分为上背板3与下背板4堆叠置入箱体内打包的时候，上下背板堆叠后的长度是小于承靠件18长度的，而此时侧翼9的长度也小于承靠件18的长度，这样才能缩小装载箱体所需的长度。

且本方案中，上背板3、下背板4和两个侧翼9均采用塑料吹塑成型。其不仅重量相对较轻便于拿取输送。且采用塑料吹塑成型后，也便于各个部件上凹槽与凸起的设置。

本方案中，椅背2通过连接支架15与椅座17相连接。具体的，连接支架17的一端与椅背2中的一个组装模块可拆卸连接，连接支架17的另一端与椅座17可拆卸连接。再具体的，如图4所示，本方案中的下背板4上设置有嵌槽16，连接支架15嵌于所述嵌槽16内并与嵌槽16的槽底通过螺钉连接。通过将连接支架15嵌于嵌槽16使得椅背背部整体表面平整美观，且在输送时连接支架15也可以卡于嵌槽16内，缩小了占用空间。

而椅座17包括坐垫19和回型框20。坐垫19为海绵等柔性材料制成，回型框20为诸如金属等刚性材料制成，其中坐垫19置于回型框20上。且在本方案中回型框20的上表面并排设有多个间隔设置且具有弹性的第一支撑件22，第一支撑件22配合回型框20以构成坐垫19的底部支撑。同时本方案中回型框20的框内于第一支撑件22的下方设置有第三连接件30。底座包括底盘，底盘安装于上述第三连接件30上，该底盘的底端设置有用于为椅座17和椅背2提供支撑的支脚及支撑轮。底盘的两侧设置有扶手架，扶手架的上端设置有扶手支撑面。而上述连接支撑架17的另一端与则与该底盘通过螺钉连接，从而实现连接支架17的另一端与椅座17可拆卸连接。

且为了便于坐垫19的拆装，如图9所示，坐垫19的底端面上设置有容纳腔21，回型框20置于该容纳腔21内。且回型框20可从容纳腔21内取出，从而便于坐垫19的拆装及清洗。由于坐垫19是置于回型框20上由第一支撑件22构成所述坐垫19的底部支撑的，坐垫19就不需要很厚，可以减少坐垫19的厚度，减少了坐垫19的材料，就节约了制造成本。

本方案中，第一支撑件22为蛇形弹簧22a，且蛇形弹簧22a的数量为多个，多个蛇形弹簧22a并排设置，每个蛇形弹簧22a均沿回型框20的宽度方向延伸。同时每个蛇形弹簧22a的两端均与回型框20左右两侧框架连接。

具体的，蛇形弹簧22a的两端均设置有第一连接件23。如图12所示，第一连接件23沿自身长度方向具有头端与尾端，第一连接件23的尾端与蛇形弹簧22a连接，第一连接件23的头端向下弯曲形成第一弯曲部24。第一弯曲部24与第一连接件23的尾端之间形成扣槽25。当要将蛇形弹簧22a安装至回型框20上时，只需要将蛇形弹簧22a横向置于回型框20上，回型框20的左右两侧框架分别扣于蛇形弹簧22a两端第一连接件23上的扣槽25内以实现连接。从而使得蛇形弹簧22a与回型框20上可拆卸连接。即便于蛇形弹簧22a的安装，也便于单个蛇形弹簧22a的更换。且容易理解的，回型框20置于坐垫19的底端面上的容纳腔21内，蛇形弹簧22a及第一连接件23的上端面会与坐垫19相抵形成限位，也不必担心蛇形弹簧22a会在承坐的过程中从回型框20上脱离。而当回型框20从容纳腔21取出后，就可以直接取下蛇形弹簧22a，拆卸也十分方便。

而作为一种蛇形弹簧22a与第一连接件23的具体连接方式，如图12所示，本方案中第一连接件23的尾端设有插孔26，蛇形弹簧22a的端头插于插孔26内使得蛇形弹簧22a与第一连接件23可拆卸连接。该连接方式即便于蛇形弹簧22a与第一连接件23的装配，又在更换蛇形弹簧22a时可保留第一连接件23，节省材料。

本方案中，回型框20的框内还置有多根并排设置的第二支撑件27，第二支撑件27与蛇形弹簧22a（即第一支撑件22）垂直设置且第二支撑件27的两头各自与相邻的蛇形弹簧22a相连。且较优的，如图10所示，第二支撑件27的两端均向第二支撑件27的一侧弯曲形成第二弯曲部28。通过第二支撑件27的两端均向支撑件的一侧弯曲形成第二弯曲部28构成异形件，提高第二支撑件27的结构强度，且增大了第二支撑件27于蛇形弹簧22a底端的支撑面积。

而为了使得第二支撑件27的两头可各自与相邻的蛇形弹簧22a相连。本方案中蛇形弹簧22a上穿有第二连接件29，第二支撑件27贯穿第二连接件29以与蛇形弹簧22a保持相对固定。该结构即便于第二支撑件27与蛇形弹簧22a之间的装配固定，也便于拆卸。

当用户承坐于坐垫19上时，坐垫19下陷给予蛇形弹簧22a向下的作用力，且在给予蛇形弹簧22a向下的作用力的同时，也会驱使蛇形弹簧22a有向外侧偏移的趋势。而通过第二支撑件27的存在不仅提高了结构支撑强度，也可以避免了使用过程中某区域或某几个蛇形弹簧22a集中受力发生偏移的现象，使得人体使用过程中蛇形弹簧22a在第二支撑件27的作用下一起受力，防止蛇形弹簧22a之间产生较大间隔，保持蛇形弹簧22a之间间隔均匀。

另外，如图3和图4所示，本方案中下背板4的背部设置有储藏槽32。具体的，储藏槽32的数量为两个，两个储藏槽32分设于上述嵌槽16的两侧。且每个储藏槽均沿下背板的长度方向延伸。

同时，如图9所示，回型框20的框内于第一支撑件22的下方除却第三连接件30之外均为可放置座椅中其它座椅部件的储物空间31。

当座椅拆分后，支脚和支撑轮等小部件可以置入上述储物空间31内实现重叠堆放。且扶手支撑板等部件则可以置入上述储藏槽32内，不需要分开堆放，缩小了装箱量，减小了占用空间，便于座椅的输送。

当然的，在保证椅背2结构强度，且每个储藏槽32的宽度均可置入所需置入的部件的情况下，储藏槽32的数量也可以是三个或四个或五个等。

基于上述座椅，如图14所示，本实施例同时提出一种座椅的包装方法，其包括以下步骤：

S1、预备用于容纳座椅的箱体；

S2、拆分座椅使得椅背、椅座和连接支架之间相互分离，并将椅背拆分为多个组装模块；且将座椅除去椅背、椅座和连接支架后的其它座椅部件分为三部分，分别为第一部分组件、第二部分组件和第三部分组件，所述第一部分组件包括支撑轮，所述第二部分组件包括扶手支撑面，所述第三部分包括底盘、支脚和靠枕；

S3、将椅座置于所述箱体内，并将第一部分组件置于椅座上的储物空间内；

S4、将多个组装模块堆置于所述椅座上方，并将第二部分组件置于组装模块上的储藏槽内；

S5、将连接支架和第三部分组件置于箱体内除却椅座和椅背后的空余区域。

具体的，步骤S4又分为以下步骤：

一、将两个侧翼与水平面呈一定夹角插入所述箱体内并堆置于所述椅座上方，两个侧翼之间形成容纳槽；

二、将上背板与下背板依次堆叠于所述容纳槽内，并将第二部分组件置于下背板上的储藏槽内。

根据上述包装方法，在包装座椅时，先分拆该座椅，使得椅背2、椅座17和连接支架15之间相互分离，此时底座也被进行拆分，拆分出底盘、支脚、支撑轮、扶手支撑面等座椅部件并将上述座椅部件分为第一部分组件、第二部分组件和第三部分组件。第一部分组件包括支撑轮，第二部分组件包括扶手支撑面，第三部分包括底盘、支脚和靠枕。

同时将椅背2拆分为多个组装模块，即将椅背2拆分出上背板3、下背板4和两个侧翼9，使得上背板3、下背板4和两个侧翼9处于未连接状态。随后相较于椅背2，先将椅座17置于预先准备好的箱体内。而为了可将上述第一部分组件置于椅座17上的储物空间31内。可先将第一部分组件造成椅座17上的储物空间31所处位置摆放至箱体内，再置入椅座17使得第一部分组件罩于储物空间31内完成重叠放置。也可以将椅座17的底端面朝上摆入箱体内，再将第一部分组件置入储物空间31内。

随后再将两个侧翼9与水平面呈一定夹角插入箱体内并堆置于椅座17上方使得两个侧翼9之间形成容纳槽。此处所述的两个侧翼9与水平面呈夹角插入箱体内，其侧翼9可以是竖直置入箱体，也可以是倾斜置入箱体，只要侧翼9置入箱体内后可以倚靠于箱体的内壁上即可。然后将上背板3与下背板4依次堆叠于该容纳槽内，在该过程中也将第二部分组件置于下背板4上的储藏槽32内。与上述椅座17同理的，可以先将第二部分组件置于椅座17上，再盖入下背板4。也可以将下背板4背部朝上先置入箱体内，再在储藏槽32内置入第二部分组件。

最后再将第三部分组件置于箱体内的空余区域内完成包装。

包装后的箱体及座椅如图15所示。

而之所以该包装方法中第一部分组件要置入储物空间31内，而第二部分组件要置入储藏槽32内。是因为椅座17的面积相对较小也较为方正，就可用于容纳支撑轮等体积较小的部件。而椅背2拆分后的组装模块其中下背板4的长度就相对较长，就可用于容纳扶手支撑面等长条形部件。

不同的部件按照其形状及体积大小对应置入储物空间31或储藏槽32内。即实现了部件之间的重叠堆放，缩小了堆放后的整体占用空间，且堆放过程中摆放至储物空间31的支撑轮不会露出于储物空间外而影响椅座17或椅背2的摆放。同样的，下背板4上的储藏槽32内的扶手支撑面也不会露出于储藏槽32外影响其它组装模块的摆放，整体摆放更加紧密平整，进一步缩小堆放后的整体占用空间，便于座椅的包装。

同时，将两个侧翼置于上背板与下背板的两侧，实现了侧翼9与上背板3、下背板4于高度方向上的重叠，进一步缩小了堆放后的整体高度，就降低了箱体的高度需求。且两个侧翼9置于上背板3与下背板4的两侧，每个侧翼9的两侧都受到背板和箱体内壁的限位，从而可以避免侧翼9与上背板3、下背板4于输送过程中发生晃动。

此处需要说明的是，在保证可以实现侧翼9与上背板3、下背板4于高度方向上的重叠的情况下，也可以是先将上背板3、下背板4依次堆放至椅座17上，使得上背板3、下背板4两侧与箱体的内壁之间形成插槽，再将两个侧翼9插入两个插槽内实现重叠放置，并保持相对稳固。又或是先将下背板4置于椅座17上，再将两个侧翼9置于下背板4上，两个侧翼9分别倚靠在箱体两侧内壁上，最后将上背板3置于两个侧翼之间也是可行的。

实施例2：如图13所示，本实施例与上述实施例1中的座椅，其主要区别在于，本实施例中，椅座17是采用一体吹塑制成，椅座17的底端面上设置有连接区域33和储藏区域31a。用于连接连接支架15的底盘通过螺钉可拆卸设置于连接区域33上。且椅座17的底端面于储藏区域31a则向椅座的内部凹陷以形成储物空间31，以用于放置座椅中的其它座椅部件。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。