具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本发明实施例提供一种电池箱泄压装置，包括固定架1、密封组件2、泄压组件3和防护罩4。固定架1用于固定于电池箱上，固定架1设置有泄压孔11，泄压孔11连通电池箱。密封组件2的一面能够抵接固定架1，并覆盖泄压孔11。泄压组件3包括泄压罩31和多个弹性泄压件32，多个弹性泄压件32一端连接泄压罩31，另一端连接固定架1，弹性泄压件32被配置为通过弹性预紧力使泄压罩31抵紧固定架1；密封组件2的另一面抵接泄压罩31，密封组件2防止电池箱正常工作过程中发生漏气。防护罩4固定连接固定架1，防护罩4内部具有防护腔，泄压组件3位于防护腔内。通过弹性泄压件32的弹性预紧力可以准确控制装置的泄压压力，保证泄压孔11受力均匀；可使泄压装置的临界压力比电池箱正常工作时的内部压力稍大，既可保证电池箱的密封，又可在异常状态下及时泄压。泄压装置的临界压力由弹性泄压件32的最大载荷决定。当电池箱的内部压力大于泄压装置的临界压力时，压力通过覆盖在泄压孔11上的密封组件2传递给泄压罩31，使得弹性泄压件32失去弹性，此时，泄压罩31和密封组件2将弹开，电池箱的内部压力通过泄压孔11释放；同时，由于防护罩4的存在，弹开的泄压罩31和密封组件2始终处于防护罩4内，不会对周围环境及操作人员造成影响及冲击伤害。泄压装置为机械方式泄压，结构简单，安装方便，成本低，泄压可靠。优选地，在电池箱的连接口内部焊接3mm厚的加强板，将泄压装置、电池箱和加强板通过螺钉进行固定连接，增加泄压装置的安装可靠性，避免电池箱内爆炸起火时，瞬间压力过大而弹飞泄压装置。

进一步地，泄压罩31包括两个连接板311，两个连接板311固定于泄压罩31的相对两侧；连接板311设置有至少两个第一连接孔312，且每个连接板311设置有同样数目的第一连接孔312。在本实施例中，每个连接板311设置有两个第一连接孔312，两个第一连接孔312各位于连接板311的一端；第一连接孔312被配置为连接弹性泄压件32的一端。固定架1的侧边具有第二连接孔12，第二连接孔12被配置为连接弹性泄压件32的另一端。优选地，连接板311的截面为L型，其中一边固定连接泄压罩31，另一边设置有第一连接孔312。

进一步地，弹性泄压件32为拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端可拆卸连接第一连接孔312，另一端可拆卸连接第二连接孔12。拉伸弹簧对称分布于泄压罩31的相对两侧。在本实施例中，拉伸弹簧具有四个，四个拉伸弹簧对称分布于泄压罩31的两侧，分别连接两个连接板311的四个第一连接孔312。在电池箱正常工作时，通过拉伸弹簧的初始拉力，将泄压罩31抵紧固定架1，密封泄压孔11，防止电池箱漏气；通过设定拉伸弹簧可承受的最大载荷，精准控制泄压装置的泄压压力，保证及时卸压。

进一步地，密封组件2包括密封板21和隔热板22，密封板21和隔热板22平行设置；密封板21的外表面抵接固定架1，隔热板22的外表面连接泄压罩31。优选地，密封板21采用耐高温高湿、耐腐蚀的硅胶发泡板，具有良好的密封性能，防止电池箱正常使用过程中产生漏气，影响试验效果；隔热板22采用耐燃等级为FR4的绝缘隔热板，在150℃高温下仍有较高的机械强度，能避免电池箱内气体的热传导，防止电池箱内温度和环境温度相关大，导致泄压装置产生凝露，影响客户使用体验。

进一步地，泄压罩31还包括安装板313，安装板313设置于泄压罩31内，隔热板22固定连接安装板313。在本实施例中，泄压罩31具有两个安装板313，两个安装板313垂直设置于泄压罩31的两边侧壁，共同为密封组件2提供支撑平面，保证密封组件2与泄压孔11贴合良好，能形成有效密封。

进一步地，安装板313设置有散热孔314，散热孔314被配置为降低隔热板22对泄压罩31的热量传导。在本实施例中，散热孔314为间隔均匀的圆形，均布于安装板313上。散热孔314的存在能减小密封组件2与泄压罩31的接触面积，降低电池箱内的热传导，避免造成泄压装置产生过多的冷凝水。在其它实施例中，也可将散热孔314设置为方形、三角形等形状，并不以本实施例为限，均可达到降低热传导的效果。

进一步地，防护罩4设置有第一通气孔41，第一通气孔41位于防护罩4的侧壁；固定架1设置有第二通气孔13，第二通气孔13位于固定架1的侧壁，第一通气孔41和第二通气孔13正对设置。当泄压装置泄压后，电池箱内的大量衍生气体通过泄压孔11进入防护罩4内，通过第一通气孔41和第二通气孔13，可对衍生气体进行有效排放。

进一步地，固定架1还包括支撑板14，支撑板14设置于固定架1内，支撑板14被配置为支撑泄压罩31。在本实施例中，支撑板14具有L型支撑面，用于抵接泄压罩31的侧壁，对泄压罩31进行支撑，避免泄压罩31自身重力对弹性泄压件32施加载荷，进而影响泄压动作的及时、可靠。

进一步地，防护罩4设置有贯穿的观察孔42，通过观察孔42可观察防护罩4的内部。在本实施例中，观察孔42设置于防护罩4的底部，观察孔42为圆形孔，便于操作人员通过该孔对防护罩4内进行观察，了解泄压装置的工作状态。在其它实施例中，也可将观察孔42设置为方形、三角形等形状，并设置于防护罩4上其他易于观测的位置，并不以本实施例为限。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。