具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种基于高洁净太阳热能的葡萄制干装置，图1为本发明的第一个实施例的之一，结合附图具体说明本实施例，包含有烘干房1、太阳聚热板2、聚热散热层3、换热机4、第一进风筒5、第二进风筒6、出风筒7、第一截止阀8、第二截止阀9、第三截止阀91、排风机92、送风风机93、第一循环风机94、第二循环风机95、助冷调洞96、挂架10、横向移动装置80和竖向移动装置90并且在烘干房1上分别设置有太阳聚热板2、聚热散热层3和助冷调洞96，在烘干房1中分别设置有换热机4、第一循环风机94、第二循环风机95、横向移动装置80和竖向移动装置90并且在换热机4上分别设置有第一进风筒5、第二进风筒6、出风筒7、排风机92和送风风机93，在第一进风筒5和换热机4之间设置有第一截止阀8并且在第二进风筒6和换热机4之间设置有第二截止阀9，在出风筒7和换热机4之间设置有第三截止阀91并且在横向移动装置80上设置有挂架10，第一进风筒5的外端口部设置在烘干房1内并且第二进风筒6的外端口部和出风筒7的外端口部设置在烘干房1外。

在本实施例中，烘干房1设置为包含有房壳部11、房顶部12、第一推拉门部13、导轨部14和第二推拉门部15并且在房壳部11的侧面部分别设置有敞口门体，在房壳部11的敞口门体的地基上设置有导轨部14并且第一推拉门部13的下端端面部和第二推拉门部15的下端端面部分别设置为与导轨部14接触式联接，在房壳部11的侧面部和第一推拉门部13的上端端面部之间、房壳部11的侧面部和第二推拉门部15的上端端面部之间分别设置有容纳槽体部16并且房壳部11的其中一个侧面部敞口门体设置为与第一推拉门部13联接，房壳部11的其中另一个侧面部敞口门体设置为与第二推拉门部15联接并且房壳部11的侧面内壁的中间部设置为与房顶部12联接，房壳部11的侧面内壁的上端端面部设置为与太阳聚热板2联接并且房壳部11和房顶部12设置为呈组成下区间体17分布，房壳部11、房顶部12和太阳聚热板2设置为呈组成上区间体18分布并且房顶部12的上端端面部设置为与聚热散热层3联接，房顶部12的下端端面部分别设置为与横向移动装置80和竖向移动装置90联接，房壳部11的侧面下端端面部设置为与助冷调洞96联接并且上区间体18设置为与第一进风筒5的外端口部容纳式联接，下区间体17分别设置为与换热机4、第一进风筒5、第二进风筒6、出风筒7、第一截止阀8、第二截止阀9、第三截止阀91、排风机92、送风风机93、第一循环风机94、第二循环风机95、挂架10、横向移动装置80和竖向移动装置90容纳式联接并且房壳部11设置为矩形箱状体，房顶部12设置为矩形板状体并且第一推拉门部13和第二推拉门部15设置为下端端面部具有∧字形槽口的板状体，导轨部14设置为∧字形条状体并且容纳槽体部16设置为L字形条状体，下区间体17设置为梯形空间体并且上区间体18设置为矩形空间体。

通过烘干房1，形成了对太阳聚热板2、聚热散热层3、换热机4、第一进风筒5、第二进风筒6、出风筒7、第一截止阀8、第二截止阀9、第三截止阀91、排风机92、送风风机93、第一循环风机94、第二循环风机95、助冷调洞96、挂架10、横向移动装置80和竖向移动装置90的支撑连接点，由房壳部11，实现了与太阳聚热板2的连接，实现了与助冷调洞96的连接，由房顶部12，实现了与聚热散热层3的连接，实现了与横向移动装置80的连接，实现了与竖向移动装置90的连接，由上区间体18，实现了与第一进风筒5的连接，由下区间体17，实现了与换热机4的连接，实现了与第二进风筒6的连接，实现了与出风筒7的连接，实现了与第一截止阀8的连接，实现了与第二截止阀9的连接，实现了与第三截止阀91的连接，实现了与排风机92的连接，实现了与送风风机93的连接，实现了与第一循环风机94的连接，实现了与第二循环风机95的连接，实现了与挂架10的连接，由第一推拉门部13、导轨部14、第二推拉门部15和容纳槽体部16，实现了对房壳部11进出门设置处理，其技术目的在于：用于作为葡萄制干进行烘干的部件。

在本实施例中，太阳聚热板2设置为具有太阳能涂料的太阳能吸热板并且太阳聚热板2的周边侧面部设置为与烘干房1联接，太阳聚热板2与横向水平平面之间的夹角α设置为14-19°。

通过太阳聚热板2，形成了对烘干房1的支撑连接点，由太阳聚热板2，实现了与烘干房1的连接，其技术目的在于：用于作为对太阳热能进行吸收的部件。

在本实施例中，聚热散热层3设置为具有聚热绒的毯状体或PEF高压聚乙烯板并且聚热散热层3的下端端面部设置为与烘干房1接触式联接。

通过聚热散热层3，形成了对烘干房1的支撑连接点，由聚热散热层3，实现了与烘干房1的连接，其技术目的在于：用于作为对烘干房1的上区间体18进行保温散热的部件。

在本实施例中，换热机4设置为通风换热机组并且换热机4设置在烘干房1的地基上，换热机4的其中一个换热输入端口部设置为与第一进风筒5联接并且换热机4的其中另一个换热输入端口部设置为与第二进风筒6联接，换热机4的换热输出端口部设置为与出风筒7联接并且换热机4的其中一个输出端口部设置为与排风机92联接，换热机4的其中另一个输出端口部设置为与送风风机93联接。

通过换热机4，形成了对烘干房1、第一进风筒5、第二进风筒6、出风筒7、排风机92和送风风机93的支撑连接点，由换热机4，实现了与烘干房1的连接，实现了与第一进风筒5的连接，实现了与第二进风筒6的连接，实现了与出风筒7的连接，实现了与排风机92的连接，实现了与送风风机93的连接，其技术目的在于：用于作为对烘干房1的下区间体17进行烘干的部件之一。

在本实施例中，第一进风筒5设置为圆形管状体并且第一进风筒5的上端头设置在烘干房1的上区间体18中，第一进风筒5的下端头设置为与换热机4联接并且在第一进风筒5的下端端面部设置有第一截止阀8。

通过第一进风筒5，形成了对烘干房1、换热机4和第一截止阀8的支撑连接点，由第一进风筒5，实现了与烘干房1的连接，实现了与换热机4的连接，实现了与第一截止阀8的连接，其技术目的在于：用于作为对烘干房1的下区间体17进行烘干的部件之二。

在本实施例中，第二进风筒6设置为圆形管状体并且第二进风筒6的上端头设置为与大气空气连通，第二进风筒6的下端头设置为与换热机4联接并且在第二进风筒6的下端端面部设置有第二截止阀9，第二进风筒6设置为与烘干房1贯串式联接。

通过第二进风筒6，形成了对烘干房1、换热机4和第二截止阀9的支撑连接点，由第二进风筒6，实现了与烘干房1的连接，实现了与换热机4的连接，实现了与第二截止阀9的连接，其技术目的在于：用于作为对烘干房1的下区间体17进行烘干的部件之三。

在本实施例中，出风筒7设置为圆形管状体并且出风筒7的上端头设置为与大气空气连通，出风筒7的下端头设置为与换热机4联接并且在出风筒7的下端端面部设置有第三截止阀91，出风筒7设置为与烘干房1贯串式联接。

通过出风筒7，形成了对烘干房1、换热机4和第三截止阀91的支撑连接点，由出风筒7，实现了与烘干房1的连接，实现了与换热机4的连接，实现了与第三截止阀91的连接，其技术目的在于：用于作为对烘干房1的下区间体17进行烘干的部件之四。

在本实施例中，第一截止阀8、第二截止阀9和第三截止阀91分别设置为板式截止阀并且第一截止阀8的端口部设置为与第一进风筒5联接，第二截止阀9的端口部设置为与第二进风筒6联接并且第三截止阀91的端口部设置为与出风筒7联接。

通过第一截止阀8、第二截止阀9和第三截止阀91，形成了对第一进风筒5、第二进风筒6和出风筒7的支撑连接点，由第一截止阀8，实现了与第一进风筒5的连接，由第二截止阀9，实现了与第二进风筒6的连接，由第三截止阀91，实现了与出风筒7的连接，其技术目的在于：用于作为第一进风筒5与换热机4之间、第二进风筒6与换热机4之间和出风筒7与换热机4之间进行通闭控制的部件。

在本实施例中，排风机92的壳体设置为与换热机4联接并且排风机92的输入端口部设置为与换热机4联接。

通过排风机92，形成了对换热机4的支撑连接点，由排风机92，实现了与换热机4的连接，其技术目的在于：用于作为对烘干房1的下区间体17进行强制通风的部件。

在本实施例中，送风风机93的壳体设置为与换热机4联接并且送风风机93的输入端口部设置为与换热机4联接。

通过送风风机93，形成了对换热机4的支撑连接点，由送风风机93，实现了与换热机4的连接，其技术目的在于：用于作为对烘干房1的下区间体17进行烘干的部件之五。

在本实施例中，第一循环风机94和第二循环风机95分别设置为循环热风机并且第一循环风机94的上端端面部设置为与第二循环风机95的下端端面部联接，第一循环风机94的下端端面部设置为与换热机4的壳体上端端面部联接并且第一循环风机94和第二循环风机95分别设置为与送风风机93呈相对应排列分布。

通过第一循环风机94和第二循环风机95，形成了对换热机4和送风风机93的支撑连接点，由第一循环风机94和第二循环风机95，实现了与换热机4的连接，实现了与送风风机93的连接，其技术目的在于：用于作为对烘干房1的下区间体17进行烘干的部件之六。

在本实施例中，助冷调洞96设置为包含有盒壳部961和管部962并且盒壳部961的端面部设置为与管部962的内端端口部联接，盒壳部961的内侧面部设置为与烘干房1联接并且盒壳部961设置为与烘干房1连通式联接，盒壳部961设置为空气过滤棉容纳式联接并且盒壳部961设置为三棱锥状体，管部962设置为圆形筒状体。

通过助冷调洞96，形成了对烘干房1的支撑连接点，由盒壳部961，实现了与烘干房1的连接，由管部962，实现了盒壳部961与大气空气的连通处理，其技术目的在于：用于作为对烘干房1的下区间体17进行温度调节的部件。

在本实施例中，挂架10设置为包含有钩体101、主杆102、第一搭杆103、第二搭杆104和圆环105并且主杆102的其中一个端头设置为与钩体101的下端头联接，主杆102的其中另一个端头设置为与圆环105的周边侧面部联接并且主杆102的侧面部分别设置为与第一搭杆103和第二搭杆104联接，钩体101设置为C 字形杆状体，主杆102、第一搭杆103和第二搭杆104分别设置为圆形棒状体并且第一搭杆103和第二搭杆104设置为呈十字形分布，两个第一搭杆103和两个第二搭杆104设置为组成一组搭杆部件并且多组搭杆部件设置为沿主杆102的竖向中心线间隔排列分布，圆环105设置为圆圈状体并且钩体101设置为与横向移动装置80挂接式联接。

通过挂架10，形成了对横向移动装置80的支撑连接点，由钩体101，实现了与横向移动装置80的连接，由主杆102、第一搭杆103和第二搭杆104，实现了对鲜葡萄串的挂接处理，由圆环105，实现了操作人员的握持处理，其技术目的在于：用于作为对鲜葡萄串进行烘干储存的部件。

在本实施例中，横向移动装置80设置为包含有固定杆801、条轨802、支撑轮803、平板804和吊挂板805并且固定杆801的上端头设置为与烘干房1联接，固定杆801的下端头设置为与条轨802联接并且平板804的角部分别设置为与支撑轮803联接，平板804的下端端面部设置为与吊挂板805的上端端面部联接并且吊挂板805设置为与挂架10挂接式联接，支撑轮803设置为与条轨802联接，固定杆801设置为L字形杆状体并且固定杆801的下端头上端端面部设置为与条轨802联接，固定杆801设置为与沿条轨802的中心线间隔排列分布并且条轨802设置为T字形条状体，支撑轮803设置为具有L字形支撑轴的轮状体并且支撑轮803的L字形支撑轴竖向部设置为与平板804联接，支撑轮803的转动轮设置为与条轨802接触式联接并且平板804设置为矩形片状体，吊挂板805设置为具有三角形透漏孔体的片状体并且吊挂板805设置为沿平板804的中心线间隔排列分布。

通过横向移动装置80，形成了对烘干房1和挂架10的支撑连接点，由固定杆801，实现了与烘干房1的连接，由吊挂板805，实现了与挂架10的连接，由条轨802，实现了对支撑轮803的支撑处理，由支撑轮803和平板804，实现了带动吊挂板805进行运动的处理，其技术目的在于：用于作为对鲜葡萄串在烘干房1的下区间体17进行位置移动的部件之一。

在本实施例中，竖向移动装置90设置为包含有吊轨901、转动轮902、耳轴903、叉口板904和连接杆905并且吊轨901的上端端面部设置为与烘干房1联接，转动轮902设置为与吊轨901接触式联接并且转动轮902设置为与耳轴903转动式联接，耳轴903的下端头设置为与叉口板904的上端端面部联接并且连接杆905的端头分别设置为与叉口板904的内侧面部联接，叉口板904设置为与横向移动装置80联接并且吊轨901设置为T字形条状体，吊轨901的竖部上端端面部设置为与房壳部11联接并且在吊轨901的横部上端端面部设置有凹槽体，吊轨901的凹槽体设置为与转动轮902容纳式联接并且转动轮902设置为圆形盘状体，耳轴903设置为L字形杆状体并且耳轴903的横部设置为与转动轮902转动式联接，耳轴903的竖部下端头设置为与叉口板904联接并且叉口板904设置为U字形条状体，叉口板904的上横部的上端端面部设置为与耳轴903联接并且叉口板904的下横部的上端端面部设置为与横向移动装置80联接，连接杆905设置为矩形条状体并且连接杆905的端头分别设置为与叉口板904的竖部联接，一个转动轮902、一个耳轴903和一个叉口板904设置为组成一组边支撑部件并且两组边支撑部件分别设置在吊轨901上。

通过竖向移动装置90，形成了对烘干房1和横向移动装置80的支撑连接点，由吊轨901，实现了与烘干房1的连接，由叉口板904，实现了与横向移动装置80的连接，由连接杆905，实现了对叉口板904的一起连接处理，由转动轮902和耳轴903，实现了带动叉口板904进行运动的处理，其技术目的在于：用于作为对鲜葡萄串在烘干房1的下区间体17进行位置移动的部件之二。

在本实施例中，烘干房1与太阳聚热板2设置为按照隔离区域的方式分布并且烘干房1和太阳聚热板2与聚热散热层3设置为按照保温处理的方式分布，烘干房1和太阳聚热板2与换热机4、第一进风筒5、第二进风筒6、出风筒7、第一截止阀8、第二截止阀9、第三截止阀91、送风风机93、第一循环风机94和第二循环风机95设置为按照烘干气流的方式分布并且烘干房1和太阳聚热板2与排风机92和助冷调洞96设置为按照外置通气流的方式分布，烘干房1和太阳聚热板2与挂架10设置为按照吊挂储存的方式分布并且烘干房1、太阳聚热板2和挂架10与横向移动装置80和竖向移动装置90设置为按照内置运动路线的方式分布，两个竖向移动装置90分别设置在烘干房1中并且其中一个竖向移动装置90设置为与第一推拉门部13相对应分布，其中另一个竖向移动装置90设置为与第二推拉门部15相对应分布并且多个横向移动装置80设置在两个竖向移动装置90之间，多个横向移动装置80设置为沿房顶部12的竖向中心线间隔排列分布并且竖向移动装置90设置为沿房顶部12的竖向中心线延伸排列分布，吊轨901和固定杆801分别设置为与房顶部12联接，叉口板904设置为与支撑轮803联接，吊挂板805设置为与钩体101联接，盒壳部961设置为与房壳部11联接。

本发明的第一个实施例的之二，太阳聚热板2与横向水平平面之间的夹角α设置为14°。

在本实施例中，聚热散热层3设置为具有聚热绒的毯状体。

本发明的第一个实施例的之三，太阳聚热板2与横向水平平面之间的夹角α设置为19°。

在本实施例中，聚热散热层3设置为PEF高压聚乙烯板。

本发明的第一个实施例的之四，太阳聚热板2与横向水平平面之间的夹角α设置为16°。

本发明的第二个实施例，按照形成局部区间的高温气体的方式把烘干房1和太阳聚热板2相互联接。

在本实施例中，按照置顶高温气体的方式把太阳聚热板2与烘干房1联接。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在烘干房1中，第一附件装置设置为聚热散热层3。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在烘干房1中，第二附件装置设置为包含有换热机4、第一进风筒5和、出风筒7和送风风机93。

在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在第二附件装置上，第三附件装置设置为包含有第二进风筒6、第一截止阀8、第二截止阀9和第三截止阀91。

在本实施例中，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在第二附件装置上，第四附件装置设置为第一循环风机94。

在本实施例中，还包含有第五附件装置并且第五附件装置设置在第二附件装置上，第五附件装置设置为第二循环风机95。

在本实施例中，还包含有第六附件装置并且第六附件装置设置在烘干房1上，第六附件装置设置为排风机92。

在本实施例中，还包含有第七附件装置并且第七附件装置设置在烘干房1上，第七附件装置设置为助冷调洞96。

在本实施例中，还包含有第八附件装置并且第八附件装置设置在烘干房1中，第八附件装置设置为挂架10。

在本实施例中，还包含有第九附件装置并且第九附件装置设置在烘干房1中，第九附件装置设置为包含有横向移动装置80和竖向移动装置90。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

一种基于高洁净太阳热能的葡萄制干方法，其步骤是：在把鲜葡萄串在下区间体17中进行上货时，使第一推拉门部13和第二推拉门部15在导轨部14与容纳槽体部16之间移动，使第一推拉门部13和第二推拉门部15处于开启状态，把鲜葡萄串放到第一搭杆103和第二搭杆104上，挂满鲜葡萄串的挂架10通过钩体101与吊挂板805连接，从而在平板804上的吊挂板805上布满挂架10，把平板804放到叉口板904上，推动叉口板904，使转动轮902在吊轨901上进行运动，使叉口板904上的平板804位于条轨802的端口部，再推动平板804，使平板804与叉口板904分开，使支撑轮803在条轨802上进行运动，从而把布满挂架10的平板804放置在条轨802上，实现鲜葡萄串吊挂在房顶部12上，把鲜葡萄串放置在下区间体17中，

在对鲜葡萄串进行烘干时，使第一推拉门部13和第二推拉门部15在导轨部14与容纳槽体部16之间反方向移动，使第一推拉门部13和第二推拉门部15处于关闭状态，太阳聚热板2吸收太阳热能，对上区间体18中的空气进行加热，由聚热散热层3吸收热能，在上区间体18中形成高温气体，启动换热机4进行工作状态，当使第一截止阀8和第三截止阀91处于开通状态时，上区间体18的高温气体通过第一进风筒5和出风筒7在换热机4的换热部中进行循环，在换热机4中制得烘干气体，烘干气体由换热机4的换热输出端口部通过送风风机93排入到下区间体17中，当启动第二循环风机95进行工作状态时，在下区间体17中形成高位循环烘干气体，当启动第一循环风机94进行工作状态时，在下区间体17中形成低位循环烘干气体，实现对下区间体17中的鲜葡萄进行烘干处理，当使第二截止阀9处于开通状态时，大气空气通过第二进风筒6和出风筒7在换热机4的换热部中进行循环，对换热机4的烘干气体进行调温处理，

当完成鲜葡萄的烘干处理后，关闭换热机4处于非工作状态，把第一截止阀8、第二截止阀9和第三截止阀91处于关闭状态，关闭第一循环风机94和第二循环风机95处非工作状态，再推动平板804，使支撑轮803在条轨802上进行反方向运动，把平板804放到叉口板904上，再推动叉口板904，使转动轮902在吊轨901上进行反方向运动，把平板804分别移动到第一推拉门部13和第二推拉门部15处，使第一推拉门部13和第二推拉门部15在导轨部14与容纳槽体部16之间移动，使第一推拉门部13和第二推拉门部15处于开启状态，把钩体101与吊挂板805上进行分开，从而把下区间体17中的烘干处理的葡萄进行清空，启动排风机92进行工作状态时，对下区间体17中进行排出空气处理，实现对下区间体17的除湿处理，当完成下区间体17的除湿处理后，关闭排风机92进行非工作状态，使第一推拉门部13和第二推拉门部15在导轨部14与容纳槽体部16之间反方向移动，使第一推拉门部13和第二推拉门部15处于关闭状态，由盒壳部961和管部962保持下区间体17与大气空气之间的畅通通道，实现下区间体17与大气空气之间的交换。

本发明的第二个实施例，其步骤是：由烘干房1实现了在下区间体17中对鲜葡萄进行烘干处理，由太阳聚热板2实现了在上区间体18中形成高温气体。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

本发明具有下特点：

1、由于设计了烘干房1和太阳聚热板2，通过烘干房1，实现了在下区间体17中对鲜葡萄进行烘干处理，通过太阳聚热板2，实现了在上区间体18中形成高温气体，因此提高了葡萄干的制作质量。

2、由于设计了聚热散热层3，提高了上区间体18中高温气体的保温时间。

3、由于设计了换热机4、第一进风筒5和、出风筒7和送风风机93，实现了烘干气体的输送。

4、由于设计了第二进风筒6、第一截止阀8、第二截止阀9和第三截止阀91，实现了烘干气体的温度调节。

5、由于设计了第一循环风机94，实现了烘干气体的第一级循环。

6、由于设计了第二循环风机95，实现了烘干气体的第二级循环。

7、由于设计了排风机92，实现了对下区间体17的除湿处理。

8、由于设计了助冷调洞96，实现对下区间体17的通风处理。

9、由于设计了挂架10，实现了对鲜葡萄串的吊挂烘干处理。

10、由于设计了横向移动装置80和竖向移动装置90，实现了对鲜葡萄串在下区间体17中进行转运处理。

11、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

12、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与形成局部区间的高温气体的烘干房1和太阳聚热板2联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本发明所提供的基于高洁净太阳热能的葡萄制干装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。