具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一，参照图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自动送料模切机，包括有模切机主体1、固定机构2、运输机构3和模切机构4，模切机主体1的中间部位嵌入连接有固定机构2，模切机主体1的一侧嵌入连接有运输机构3，固定机构2的顶部中间部位嵌入连接有模切机构4，模切机主体1的底端嵌入连接有固定底座5，运输机构3的前面底部嵌入连接有控制面板6；

固定机构2的底端嵌入连接有支撑板201，支撑板201的底端中间部位贯穿连接有废料收集箱202，支撑板201的顶端另一侧嵌入连接有支撑柱203，支撑柱203的顶部活动连接有调节器204，支撑柱203的顶端嵌入连接有顶板205，支撑柱203的内侧中间部位底部嵌入连接有吹风机207，支撑柱203的一侧底部嵌入连接有安装器208，安装器208的一端嵌入连接有第一旋转器209，第一旋转器209的顶端嵌入连接有旋转轴2010，旋转轴2010的一端嵌入连接有旋转臂2011，旋转臂2011的中间部位嵌入连接有第二旋转器2012，旋转臂2011的一端嵌入连接有下部模板2013，下部模板2013的内部底部嵌入连接有通电磁铁2014，支撑板201的顶端中间部位嵌入连接有液压伸缩平台2015；

运输机构3的底部嵌入连接有成品储存箱301，成品储存箱301的一端活动连接有密封门302，成品储存箱301的内部顶部一侧嵌入连接有控制箱303，成品储存箱301的顶端嵌入连接有送料器305，送料器305的内部一侧顶部嵌入连接有伸缩杆306，伸缩杆306的另一端嵌入连接有推板307，送料器305的内部一侧底部嵌入连接有电动机308，送料器305的内部中间部位底部嵌入连接有支撑架3010，支撑架3010的顶部中间部位活动连接有传送带3011，传送带3011的顶端中间部位活动连接有金属物3012，送料器305的内部顶部中间部位嵌入连接有红外线感应器3013，成品储存箱301的内部顶部另一侧嵌入连接有送料通道3014；

模切机构4的顶部嵌入连接有液压缸401，液压缸401的底端另一侧嵌入连接有液压器403，液压器403的底端嵌入连接有旋转盘404，旋转盘404的底端嵌入连接有调节板405，调节板405的内侧活动连接有调节块406，调节板405的底端一侧活动连接有限位器407，调节块406的底端嵌入连接有连接板408，连接板408的底端嵌入连接有安装座409，安装座409的一侧底部贯穿连接有固定器4010，安装座409的内侧活动连接有上部模板4011，上部模板4011的底部活动连接有模切刀头4012。

优选的，电动机308的底端嵌入连接有减震器309，当电动机308在运行过程中时，电动机308底端的减震器309能取到缓冲的作用，当电动机308晃动过大时，减震器309内部的弹簧进行伸缩，从而减缓电动机308的晃动，进而起到很好的缓冲效果，从而保障了装置内部仪器的安全，避免因电动机308的运行产生的晃动造成装置内部仪器的损坏，从而影响装置的精度，减震器309有助于减缓电动机308晃动，从而保障装置内部仪器安全，进而提高了装置的精准度。

优选的，支撑柱203的内侧中间部位顶部嵌入连接有监控器206，当装置在运行过程中时，操作人员通过控制面板6控制支撑柱203内侧中间部位顶部的监控器206，从而监控器206对装置内部运行情况进行监控，进而通过控制面板进行播放，从而方便操作人员进行查看，监控器206一方面有助于对装置内部运行情况进行监控，使工作人员可以及时的观察到工作环境的异常，另一方面有助于对装置内部的工作状态和仪器进行监控，能够使操作人员可以对装置内部仪器进行及时的维修，从而提高了装置的安全性。

优选的，液压缸401的顶端嵌入连接有信号收发器402，当装置在运行过程中时，操作者通过控制面板6把信息发送到液压缸401顶端的信号收发器402内，信号收发器402对信息进行接收，并把信息传递给控制箱303内的微处理器中，从而微处理器对信息进行处理，同时信号收发器402把反馈信息传递给控制面板6，进而微处理器控制装置精准的运行，信号收发器402有助于对信息进行接收或者发送，从而控制装置精准运行，进而提高了装置的智能性。

优选的，控制箱303的一端贯穿连接有散热器304，当控制箱303内部的温度达到一定值时，控制箱303内部的温度感应器能监测到，从而把信息传递给控制箱303内的微处理器，进而微处理器控制控制箱303一端的散热器304开始运行，从而散热器304内部的电动机运行，进而带动散热器304内部的散热扇旋转，从而使控制箱303内部外部空气进行对换，从而达到降温的目的，散热器304有助于方便操作人员对控制箱303内部进行降温，从而提高了控制箱303的散热效率。

优选的，液压伸缩平台2015的顶端中间部位嵌入连接有压力感应器2016，当装置在运行过程中时，操作人员通过控制面板6控制液压伸缩平台2015顶端中间部位的压力感应器2016开始运行，从而压力感应器2016对下部模板2013受到上部模板4011的压力进行感应，进而压力感应器2016将相关数据传输到控制面板6，进而通过控制面板6显示出来，从而方便操作人员查看压力值的大小，压力感应器2016有助于感应下部模板2013受到的压力，从而提高了装置的多功能性。

优选的，运输机构3的顶端嵌入连接有警示器7，当在装置运行过程中时，操作人员通过控制面板6控制运输机构3顶端的警示器7开始运行，装置内部设置有多个传感器，传感器能对装置内部仪器电路运行情况进行监测，如果发生故障或短路时，装置内部传感器把信息发送到控制箱303内的微处理器内，从而微处理器控制警示器7发光报警，从而提醒操作人员对装置内部仪器进行检测，警示器7有助于提醒操作人员对装置内部仪器出现故障时进行检测，从而防止装置内部仪器受到损坏。

优选的，固定机构2是由固定机构2底端的支撑板201、支撑板201底端中间部位的废料收集箱202、支撑板201顶端另一侧的支撑柱203、支撑柱203顶部的调节器204、支撑柱203顶端的顶板205、支撑柱203内侧中间部位底部的吹风机207、支撑柱203一侧底部的安装器208、安装器208一端的第一旋转器209、第一旋转器209顶端的旋转轴2010、旋转轴2010一端的旋转臂2011、旋转臂2011中间部位的第二旋转器2012、旋转臂2011一端的下部模板2013、下部模板2013内部底部的通电磁铁2014和支撑板201顶端中间部位的液压伸缩平台2015共同组成，当操作人员需要对装置进行使用时，操作人员通过固定螺丝把固定机构2底端的支撑板201固定在固定底座5上，从而操作人员把支撑板201顶端另一侧的支撑柱203安装固定在支撑板201上，进而操作人员把模切机构4安装在支撑柱203顶部的调节器204上，从而操作人员通过控制调节器204在支撑柱203上下移动，进而改变模切机构4的高度，从而方便操作人员进行使用，操作人员通过控制面板6控制安装器208一端的第一旋转器209开始运行，从而第一旋转器209带动第一旋转器209顶端的旋转轴2010进行旋转，进而把旋转臂2011一端的下部模板2013移动到运输机构3内部，从而金属物3012掉入下部模板2013内，进而控制箱303控制下部模板2013内部底部的通电磁铁2014通电产生吸力，从而把金属物3012吸在下部模板2013内部，进而第一旋转器209运行把金属物3012移动到液压伸缩平台2015上进行加工，加工完成后，第一旋转器209运行使下部模板2013再次移动到运输机构3内部，从而旋转臂2011中间部位的第二旋转器2012开始旋转，控制箱303控制通电磁铁2014断电，进而吸力消失，从而金属物3012掉入成品储存箱301内进行储存，进而第二旋转器2012旋转一圈还原，从而使下部模板2013对下一个金属物3012进行接收，以此往复，下部模板2013设置有四个，下部模板2013呈矩形排列在支撑柱203上，固定机构2有助于对模切机构4进行安装固定，从而方便操作人员把金属物3012运送到液压伸缩平台2015上进行加工，从而提高了装置的稳定性。

优选的，运输机构3是由运输机构3底部的成品储存箱301、成品储存箱301一端的密封门302、成品储存箱301内部顶部一侧的控制箱303、成品储存箱301顶端的送料器305、送料器305内部一侧顶部的伸缩杆306、伸缩杆306另一端的推板307、送料器305内部一侧底部的电动机308、送料器305内部中间部位底部的支撑架3010、支撑架3010顶部中间部位的传送带3011、传送带3011顶端中间部位的金属物3012、送料器305内部顶部中间部位的红外线感应器3013和成品储存箱301内部顶部另一侧的送料通道3014共同组成，当装置在使用过程中时，操作人员把金属物3012放置在支撑架3010顶部中间部位的传送带3011上，从而操作人员控制送料器305内部一侧底部的电动机308运行，电动机308带动传送带3011开始旋转，进而传送带3011对金属物3012进行输送，当金属物3012被输送到一定位置时，送料器305内部顶部中间部位的红外线感应器3013能监测到，从而把信息传递到控制箱303，控制箱303控制送料器305内部一侧顶部的伸缩杆306伸长，进而使伸缩杆306另一端的推板307把金属物3012推进成品储存箱301内部顶部另一侧的送料通道3014内，从而倒入正下方的下部模板2013内，进而下部模板2013把金属物3012传送到液压伸缩平台2015上进行加工，传送带3011上设置有挡块，操作人员把金属物3012挡块之间进行限位，通过改变挡块与挡块之间的间隔，从而使上一个金属物3012运输到加工完成后，下一个金属物3012刚好与推板307平行，从而方便推板307进行下一次的推动，运输机构3和传送带3011设置有两个，运输机构3和传送带3011对称排列在固定底座5上，伸缩杆306、推板307和红外线感应器3013设置有四个，伸缩杆306、推板307和红外线感应器3013对称排列在运输机构3内，运输机构3有助于对金属物3012进行输送，从而提高了装置的工作效率。

优选的，模切机构4是由模切机构4顶部的液压缸401、液压缸401底端另一侧的液压器403、液压器403底端的旋转盘404、旋转盘404底端的调节板405、调节板405内侧的调节块406、调节板405底端一侧的限位器407、调节块406底端的连接板408、连接板408底端的安装座409、安装座409一侧底部的固定器4010、安装座409内侧的上部模板4011和上部模板4011底部的模切刀头4012共同组成，当操作人员把模切机构4安装固定在固定机构2上时，操作人员通过安装座409一侧底部的固定器4010对安装座409内侧的上部模板4011进行限位固定，从而操作人员通过旋转上部模板4011底部的模切刀头4012，使模切刀头4012与上部模板4011内的连接螺纹相互连接，进而对模切刀头4012进行安固定，从而操作人员通过移动调节板405内侧的调节块406在旋转盘404底端的调节板405内侧移动，进而调节上部模板4011的位置，方便操作人员进行加工，从而通过调节板405底端一侧的限位器407对调节块406进行限位固定，防止调节块406移动，当金属物3012输送到液压伸缩平台2015上时，操作如通过控制面板6控制模切机构4顶部的液压缸401开始运行，从而液压缸401控制液压器403开始运行伸长，从而使上部模板4011底部的模切刀头4012对下部模板2013内的金属物3012进行模切，模切完成后，液压器403带动模切刀头4012收回，以此往复，从而对金属物3012进行加工，进而操作人员通过控制面板6控制吹风机207开始运行，从而吹风机207压缩空气把下部模板2013和液压伸缩平台2015上的碎屑吹到装置底部，防止碎屑影响装置运行，从而碎屑通过管道掉入废料收集箱201进行储存，模切机构4有助于对金属物3012进行加工，从而提高了装置的实用性。

工作原理：

首先，运输机构3是由运输机构3底部的成品储存箱301、成品储存箱301一端的密封门302、成品储存箱301内部顶部一侧的控制箱303、成品储存箱301顶端的送料器305、送料器305内部一侧顶部的伸缩杆306、伸缩杆306另一端的推板307、送料器305内部一侧底部的电动机308、送料器305内部中间部位底部的支撑架3010、支撑架3010顶部中间部位的传送带3011、传送带3011顶端中间部位的金属物3012、送料器305内部顶部中间部位的红外线感应器3013和成品储存箱301内部顶部另一侧的送料通道3014共同组成，当装置在使用过程中时，操作人员把金属物3012放置在支撑架3010顶部中间部位的传送带3011上，从而操作人员控制送料器305内部一侧底部的电动机308运行，电动机308带动传送带3011开始旋转，进而传送带3011对金属物3012进行输送，当金属物3012被输送到一定位置时，送料器305内部顶部中间部位的红外线感应器3013能监测到，从而把信息传递到控制箱303，控制箱303控制送料器305内部一侧顶部的伸缩杆306伸长，进而使伸缩杆306另一端的推板307把金属物3012推进成品储存箱301内部顶部另一侧的送料通道3014内，从而倒入正下方的下部模板2013内，进而下部模板2013把金属物3012传送到液压伸缩平台2015上进行加工，传送带3011上设置有挡块，操作人员把金属物3012挡块之间进行限位，通过改变挡块与挡块之间的间隔，从而使上一个金属物3012运输到加工完成后，下一个金属物3012刚好与推板307平行，从而方便推板307进行下一次的推动，运输机构3和传送带3011设置有两个，运输机构3和传送带3011对称排列在固定底座5上，伸缩杆306、推板307和红外线感应器3013设置有四个，伸缩杆306、推板307和红外线感应器3013对称排列在运输机构3内，运输机构3有助于对金属物3012进行输送，从而提高了装置的工作效率；

然后，固定机构2是由固定机构2底端的支撑板201、支撑板201底端中间部位的废料收集箱202、支撑板201顶端另一侧的支撑柱203、支撑柱203顶部的调节器204、支撑柱203顶端的顶板205、支撑柱203内侧中间部位底部的吹风机207、支撑柱203一侧底部的安装器208、安装器208一端的第一旋转器209、第一旋转器209顶端的旋转轴2010、旋转轴2010一端的旋转臂2011、旋转臂2011中间部位的第二旋转器2012、旋转臂2011一端的下部模板2013、下部模板2013内部底部的通电磁铁2014和支撑板201顶端中间部位的液压伸缩平台2015共同组成，当操作人员需要对装置进行使用时，操作人员通过固定螺丝把固定机构2底端的支撑板201固定在固定底座5上，从而操作人员把支撑板201顶端另一侧的支撑柱203安装固定在支撑板201上，进而操作人员把模切机构4安装在支撑柱203顶部的调节器204上，从而操作人员通过控制调节器204在支撑柱203上下移动，进而改变模切机构4的高度，从而方便操作人员进行使用，操作人员通过控制面板6控制安装器208一端的第一旋转器209开始运行，从而第一旋转器209带动第一旋转器209顶端的旋转轴2010进行旋转，进而把旋转臂2011一端的下部模板2013移动到运输机构3内部，从而金属物3012掉入下部模板2013内，进而控制箱303控制下部模板2013内部底部的通电磁铁2014通电产生吸力，从而把金属物3012吸在下部模板2013内部，进而第一旋转器209运行把金属物3012移动到液压伸缩平台2015上进行加工，加工完成后，第一旋转器209运行使下部模板2013再次移动到运输机构3内部，从而旋转臂2011中间部位的第二旋转器2012开始旋转，控制箱303控制通电磁铁2014断电，进而吸力消失，从而金属物3012掉入成品储存箱301内进行储存，进而第二旋转器2012旋转一圈还原，从而使下部模板2013对下一个金属物3012进行接收，以此往复，下部模板2013设置有四个，下部模板2013呈矩形排列在支撑柱203上，固定机构2有助于对模切机构4进行安装固定，从而方便操作人员把金属物3012运送到液压伸缩平台2015上进行加工，从而提高了装置的稳定性；

随后，模切机构4是由模切机构4顶部的液压缸401、液压缸401底端另一侧的液压器403、液压器403底端的旋转盘404、旋转盘404底端的调节板405、调节板405内侧的调节块406、调节板405底端一侧的限位器407、调节块406底端的连接板408、连接板408底端的安装座409、安装座409一侧底部的固定器4010、安装座409内侧的上部模板4011和上部模板4011底部的模切刀头4012共同组成，当操作人员把模切机构4安装固定在固定机构2上时，操作人员通过安装座409一侧底部的固定器4010对安装座409内侧的上部模板4011进行限位固定，从而操作人员通过旋转上部模板4011底部的模切刀头4012，使模切刀头4012与上部模板4011内的连接螺纹相互连接，进而对模切刀头4012进行安固定，从而操作人员通过移动调节板405内侧的调节块406在旋转盘404底端的调节板405内侧移动，进而调节上部模板4011的位置，方便操作人员进行加工，从而通过调节板405底端一侧的限位器407对调节块406进行限位固定，防止调节块406移动，当金属物3012输送到液压伸缩平台2015上时，操作如通过控制面板6控制模切机构4顶部的液压缸401开始运行，从而液压缸401控制液压器403开始运行伸长，从而使上部模板4011底部的模切刀头4012对下部模板2013内的金属物3012进行模切，模切完成后，液压器403带动模切刀头4012收回，以此往复，从而对金属物3012进行加工，进而操作人员通过控制面板6控制吹风机207开始运行，从而吹风机207压缩空气把下部模板2013和液压伸缩平台2015上的碎屑吹到装置底部，防止碎屑影响装置运行，从而碎屑通过管道掉入废料收集箱201进行储存，模切机构4有助于对金属物3012进行加工，从而提高了装置的实用性；

接着，电动机308的底端嵌入连接有减震器309，当电动机308在运行过程中时，电动机308底端的减震器309能取到缓冲的作用，当电动机308晃动过大时，减震器309内部的弹簧进行伸缩，从而减缓电动机308的晃动，进而起到很好的缓冲效果，从而保障了装置内部仪器的安全，避免因电动机308的运行产生的晃动造成装置内部仪器的损坏，从而影响装置的精度，减震器309有助于减缓电动机308晃动，从而保障装置内部仪器安全，进而提高了装置的精准度，液压缸401的顶端嵌入连接有信号收发器402，当装置在运行过程中时，操作者通过控制面板6把信息发送到液压缸401顶端的信号收发器402内，信号收发器402对信息进行接收，并把信息传递给控制箱303内的微处理器中，从而微处理器对信息进行处理，同时信号收发器402把反馈信息传递给控制面板6，进而微处理器控制装置精准的运行，信号收发器402有助于对信息进行接收或者发送，从而控制装置精准运行，进而提高了装置的智能性；

紧接着，支撑柱203的内侧中间部位顶部嵌入连接有监控器206，当装置在运行过程中时，操作人员通过控制面板6控制支撑柱203内侧中间部位顶部的监控器206，从而监控器206对装置内部运行情况进行监控，进而通过控制面板进行播放，从而方便操作人员进行查看，监控器206一方面有助于对装置内部运行情况进行监控，使工作人员可以及时的观察到工作环境的异常，另一方面有助于对装置内部的工作状态和仪器进行监控，能够使操作人员可以对装置内部仪器进行及时的维修，从而提高了装置的安全性，液压伸缩平台2015的顶端中间部位嵌入连接有压力感应器2016，当装置在运行过程中时，操作人员通过控制面板6控制液压伸缩平台2015顶端中间部位的压力感应器2016开始运行，从而压力感应器2016对下部模板2013受到上部模板4011的压力进行感应，进而压力感应器2016将相关数据传输到控制面板6，进而通过控制面板6显示出来，从而方便操作人员查看压力值的大小，压力感应器2016有助于感应下部模板2013受到的压力，从而提高了装置的多功能性；

最后，运输机构3的顶端嵌入连接有警示器7，当在装置运行过程中时，操作人员通过控制面板6控制运输机构3顶端的警示器7开始运行，装置内部设置有多个传感器，传感器能对装置内部仪器电路运行情况进行监测，如果发生故障或短路时，装置内部传感器把信息发送到控制箱303内的微处理器内，从而微处理器控制警示器7发光报警，从而提醒操作人员对装置内部仪器进行检测，警示器7有助于提醒操作人员对装置内部仪器出现故障时进行检测，从而防止装置内部仪器受到损坏，控制箱303的一端贯穿连接有散热器304，当控制箱303内部的温度达到一定值时，控制箱303内部的温度感应器能监测到，从而把信息传递给控制箱303内的微处理器，进而微处理器控制控制箱303一端的散热器304开始运行，从而散热器304内部的电动机运行，进而带动散热器304内部的散热扇旋转，从而使控制箱303内部外部空气进行对换，从而达到降温的目的，散热器304有助于方便操作人员对控制箱303内部进行降温，从而提高了控制箱303的散热效率，这就是该一种自动送料模切机的工作原理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。