具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种新型铜锭浇铸机，如图1、2所示，包括浇铸机体1，所述浇铸机体1上设有电炉2以及浇铸组件，所述浇铸组件上放置有模具3，所述电炉2上设有导流孔4，所述浇铸组件上设有可摆动的导流槽5，用于将从导流孔4接收浇铸液并通过摆动直接浇铸在模具3内，所述的导流槽5至少具有模具运行位以及浇铸位，本发明通过设计了具有多个位置的导流槽5，可在不同的位置实现接收溶液、避让模具更换以及浇铸动作，导流槽5的浇铸动作采用伺服电机控制，配合在工作过程中，模具3的运行也采用伺服控制，实现双伺服控制的结构，使浇铸机运行速度与流槽摆动速度自由匹配，生产更灵活。

本发明中导流槽5位于模具运行位时，如附图4中虚线位置所示，导流槽5与水平面的夹角为4-8°，优选为5°，该位置导流槽5具有一定的抬起高度，用于避让模具的运行，便于实现一次引流多次浇铸生产，避免碰撞。

本发明导流槽5位于浇铸位时，如附图4中导流槽5实线位置所示，导流槽5与水平面的夹角为0-5°，优选为2°。

所本发明中提供了一种导流槽5摆动的实施例，包括在浇铸组件上设有凸轮轴6，所述的导流槽5的底面与凸轮轴6的凸轮面接触，所述导流槽5的非出液口一端底部铰接在浇铸组件上，通过铰接连接与凸轮轴6的配合，在使用过程中，导流槽5在重力的作用下始终与凸轮轴6保持接触，凸轮轴6的转动可通过带动导流槽5进行摆动，实现不同位置的更换。

为了提高导流槽5的使用寿命以及摆动平稳性，在导流槽5的底部设有耐磨板7，所述导流槽5通过耐磨板7与所述凸轮轴6的外缘面接触，如图3所示。

为了便于浇铸组件在使用过程中进行检修维护，如附图5所示，在浇铸机体1上设有升降导轨9以及平移导轨10，用于移动所述浇铸组件，浇铸系统底部装有气缸12，在设备需要维修时，可将浇铸装置沿升降导轨9放下，沿平移导轨10拉出进行维修即可。

本发明在电炉2上设有自动放流阀11，可以控制导流孔4处的流量大小。

本发明配有伺服电机控制的与凸轮轴，可自由控制导流槽5的起升角度与浇铸角度、带动时间、停止时间；此外浇铸机采用伺服电机控制，可灵活控制浇铸机运行速度、运行长度及停顿时间；可以实现匹配生产，提高生产效率，同时浇铸液在导流槽内直接进行浇铸，减少了通过分流盘的过程，提高浇铸效率以及浇铸液的洁净度。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。