一种便携式铣床
阅读说明：本技术 一种便携式铣床 (Portable milling machine ) 是由 孙一清 陈书 林慧超 于 2020-12-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种便携式铣床,包括工作台、固定底板、钻铣组件、进给组件、传动组件,所述工作台上安装钻铣组件,所述固定底板安装在工作台下方,所述进给组件安装在工作台上方,所述传动组件安装在钻铣组件上方。本发明设计合理,采用模块化设计,结构巧妙,携带和安装方便为大型换热器密封面筋板加工提供了方便。(The invention discloses a portable milling machine which comprises a workbench, a fixed bottom plate, a drilling and milling assembly, a feeding assembly and a transmission assembly, wherein the drilling and milling assembly is installed on the workbench, the fixed bottom plate is installed below the workbench, the feeding assembly is installed above the workbench, and the transmission assembly is installed above the drilling and milling assembly. The rib plate processing device is reasonable in design, adopts a modular design, is ingenious in structure, and is convenient to carry and mount, so that convenience is provided for processing the rib plate on the sealing surface of the large heat exchanger.)
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种便携式铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
但是，现有的铣床体积大，重量大，携带不方便，对于某些大型设备例如换热器密封槽，由于工件大如果到机床上加工需要消耗很多人力物力，而且对于加工场地的要求很高。特别是对于有些无法拆卸密封槽修复的方式就会更加困难，精度也无法保证。
发明内容
本发明为了弥补上述的不足，提供了一种设计合理，结构巧妙，操作和安装方便的便携式铣床。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：
一种便携式铣床，包括固定底板、工作台、钻铣组件、传动组件和进给组件；所述固定底板上安装工作台；所述工作台上端面安装钻铣组件，侧面安装进给组件；所述传动组件安装在钻铣组件上方。
作为优选的技术方案，所述工作台包括底座、导轨、滑块和联接板；所述导轨通过螺栓与底座相连接，滑块安装在导轨上，联接板通过螺栓与滑块连接；所述工作台的上表面具有两个矩形凹槽，且呈中空的长方体状。
本发明采用中空的长方体工作台在保证工作台的刚性下，减轻工作台的质量，从而减少整台设备的重量；通过对工作台表面的凹槽加工尺寸的控制，可以使我们在安装导轨时有一个定位作用，安装时无需对轨道进行校直，可以直接使用螺栓固定，这样的结构便于现场的安装、拆卸、维护。
作为优选的技术方案，所述钻铣组件包括铣床主轴、主轴进给箱、铜套、齿轮轴、手轮和主轴锁紧手柄；所述铣床主轴安装在空心的主轴进给箱内；所述铜套安装在齿轮轴两端；所述手轮安装在齿轮轴上；所述铜套安装在主轴进给箱孔A内；所述主轴锁紧手柄安装在主轴进给箱孔B内。
本发明通过控制主轴进给箱内孔和齿轮轴的主轴进给箱孔B的中心距，方便齿轮轴安装、调速和拆卸。通过控制铣床主轴和主轴进给箱的配合尺寸，可以使主轴在切削过程中减少振刀，获得更好的加工表面。这样的模块化设计方式便于安装、调试和拆卸，提高工作效率。
作为优选的技术方案，所述传动组件包括保护罩、皮带、皮带轮1、皮带轮 2、电机联接板和伺服电机；所述伺服电机通过螺栓安装在电机联接板上；所述皮带轮1安装在伺服电机轴端；所述皮带轮2安装在铣床主轴上；所述皮带安装在皮带轮1和皮带轮2上；所述保护罩安装在伺服电机联接板上。
本发明在通过改变皮带轮1和皮带轮2的大小直径，并配上相应的皮带，得到不同的速比，可以使在不减小伺服电机输出扭矩的前提下，可以获得不同铣床主轴的转速，从而增大或者减小铣床主轴扭矩，使得不同材质的加工零件都可以获得良好的切削工艺，提高加工效率。这样的模块化设计方式便于安装、调试和拆卸，提高工作效率。
作为优选的技术方案，所述进给组件包括轴承压盖、轴承、支撑端轴承座、丝杆联接板、丝杆螺母座、丝杆螺母、丝杆、固定端轴承座、走刀器；所述丝杆螺母安装在丝杆上；所述丝杆螺母座安装在丝杆螺母上；所述丝杆联接板安装在丝杆螺母座上；所述轴承和轴承压盖安装在支撑端轴承座上；所述支撑端轴承座安装在丝杆上；所述走刀器和轴承安装在固定端轴承座上所述固定端轴承座安装在丝杆上。
本发明在走刀器有限变速范围内，通过更换不同螺距的丝杆和相对应的丝杆螺母，可以获得不同的进给速度，在对不同材质的零件加工时，可以得到不同的切削速度从而获得良好的加工效率。这样的模块化设计方式便于安装、调试和拆卸，提高工作效率。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明公开的便携式铣床，采用模块化设计，结构巧妙，携带和安装方便为大型换热器密封面筋板加工提供了方便，其制造工艺简单，加工方便，易于维护和更换，便于推广使用。
附图说明
为了更清楚的说明本发明便携式铣床，下面将对便携式铣床附图做简单的介绍。
图1为本发明便携式铣床的立体结构示意图；
图2为本发明便携式铣床的爆炸示意图；
图3为本发明便携式铣床的工作台分解示意图；
图4为本发明便携式铣床的钻铣组件分解示意图；
图5为本发明便携式铣床的传动组件分解示意图；
图6为本发明便携式铣床的进给组件分解示意图；
其中：
1、固定底板；2、工作台；3、钻铣组件；4、传动组件；5、进给组件；6、保护罩；7、皮带；8、皮带轮1；9、皮带轮2；10、铣床主轴；11、主轴进给箱；12、铜套；13、齿轮轴；14、手轮；15、主轴锁紧手柄；16、伺服电机； 17、伺服电机联接板；18、轴承压盖；19、轴承；20、支撑端轴承座；21、丝杆联接板；22、丝杆螺母座；23、丝杆螺母；24、丝杆；25、固定端轴承座； 26、走刀器；27、底座；28、导轨；29、滑块；30、连接板；31、孔A；31、孔 B；33、矩形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细阐述，以使本发明的有点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示一种便携式铣床包括：固定底板(1)、工作台(2)、钻铣组件(3)、传动组件(4)、进给组件(5)，所述固定底板(1)上安装工作台 (2)，所述工作台(2)上端面安装钻铣组件(3)，侧面安装进给组件(5)，所述传动组件(4)安装在钻铣组件(3)上方。
如图3所示工作台，具体的，所述工作台(2)为上表面带两个矩形凹槽(33) 且中空的长方体，工作台包括底座(27)、导轨(28)、滑块(29)和联接板 (30)，所述导轨(28)通过螺栓与底座(27)相连接，滑块(29)安装在导轨(28)上，联接板(30)通过螺栓与滑块(29)连接。
具体的，如图4所示钻铣组件(3)包括铣床主轴(10)、主轴进给箱(11)、铜套(12)、齿轮轴(13)、手轮(14)和主轴锁紧手柄(15),所述铣床主轴 (10)安装安装在空心的主轴进给箱(11)内，所述铜套(12)安装在齿轮轴两端(13)，所述手轮(14)安装在齿轮轴(13)上，所述铜套(12)安装在主轴进给箱(11)孔A(31)内，所述主轴锁紧手柄(15)安装在主轴进给箱(11) 孔B(32)内。
具体的，如图5所示传动组件(4)包括保护罩(6)，皮带(7)，皮带轮1(8)，皮带轮2(9)，电机联接板(17)，伺服电机(16),所述伺服电机(16) 通过螺栓安装在电机联接板(17)上，所述皮带轮1(8)安装在伺服电机(16) 轴端，所述皮带轮2(9)安装在铣床主轴(10)上，所述皮带(7)安装在皮带轮1(8)和皮带轮2(9)上，所述保护罩(6)安装在伺服电机联接板(17) 上。
具体的，如图6所示进给组件(5)包括轴承压盖(18)，轴承(19)，支撑端轴承座(20)，丝杆联接板(21)，丝杆螺母座(22)，丝杆螺母(23)，丝杆(24)，固定端轴承座(25)，走刀器(26)，所述丝杆螺母(23)安装在丝杆(24)上，所述丝杆螺母座(22)安装在丝杆螺母(23)上，所述丝杆联接板(21)安装在丝杆螺母座(22)上，所述轴承(19)和轴承压盖(18) 安装在支撑端轴承座(20)上，所述支撑端轴承座(20)安装在丝杆(24)上，所述走刀器(26)和轴承(19)安装在固定端轴承座(25)上所述固定端轴承座(25)安装在丝杆(24)上。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置(或安装)”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
以上所述，仅为本发明的基体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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