一种可有效收集废料的退火片加工用铣床
阅读说明：本技术 一种可有效收集废料的退火片加工用铣床 (Milling machine for processing annealing sheet capable of effectively collecting waste materials ) 是由 阮新贵 于 2020-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可有效收集废料的退火片加工用铣床,包括固定底座、驱动气缸、固定气泵和废料进入孔,所述固定底座的上方固定安装有支撑连接柱,且支撑连接柱的上方固定有定位安装块,并且定位安装块的顶部固定安装有驱动气缸,所述驱动气缸的下方连接有金属滑动块,且金属滑动块的下方连接有铣床连接头,所述固定底座的上方固定安装有器件加工放置座,且固定底座的下方固定有支撑底板。该可有效收集废料的退火片加工用铣床,设置有固定气泵、波纹吸料管、固定排料管和废料集中收集箱,能够通过固定气泵和波纹吸料管的使用,方便将废料进行吸收,并通过固定排料管排到废料集中收集箱中,方便了废料的收集,提高该装置的使用效果。(The invention discloses a milling machine for processing an annealing sheet, which can effectively collect waste materials, and comprises a fixed base, a driving air cylinder, a fixed air pump and a waste material inlet hole, wherein a supporting connecting column is fixedly arranged above the fixed base, a positioning and installing block is fixed above the supporting connecting column, the driving air cylinder is fixedly arranged at the top of the positioning and installing block, a metal sliding block is connected below the driving air cylinder, a milling machine connector is connected below the metal sliding block, a device processing placing seat is fixedly arranged above the fixed base, and a supporting bottom plate is fixed below the fixed base. This milling machine is used in processing of annealing piece that can effectively collect waste material is provided with fixed air pump, ripple and inhales the material pipe, fixed row material pipe and waste material centralized collection case, can inhale the use of material pipe through fixed air pump and ripple, conveniently absorbs the waste material to arrange the waste material through fixed row material pipe and concentrate the collection case in, made things convenient for the collection of waste material, improve the device's result of use.)
技术领域
本发明涉及退火片相关技术领域，具体为一种可有效收集废料的退火片加工用铣床。
背景技术
退火片是对硅钢片的一种处理后的片子，是集成电路中常见的零件，一种质量良好的退火片能够提高集成电路的使用质量，在退火片的加工过程中，需要通过铣床对退火片进行切削处理，以便退火片的加工，而对于现有的退火片加工用铣床来说，还是存有部分缺陷，比如：
现有的退火片加工用铣床在使用时，不方便收集加工过程产生的废料，容易使废料散乱的分散在铣床的边侧，在加工过程中对退火片的固定效果较差，容易在加工过程导致退火片出现偏离的问题，并且不方便铣头的更换，使用具有局限性，为此我们提出一种可有效收集废料的退火片加工用铣床，以便解决上述中所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效收集废料的退火片加工用铣床，以解决上述背景技术提出现有的现有的退火片加工用铣床在使用时，不方便收集加工过程产生的废料，容易使废料散乱的分散在铣床的边侧，在加工过程中对退火片的固定效果较差，容易在加工过程导致退火片出现偏离的问题，并且不方便铣头的更换，使用具有局限性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可有效收集废料的退火片加工用铣床，包括固定底座、驱动气缸、固定气泵和废料进入孔，所述固定底座的上方固定安装有支撑连接柱，且支撑连接柱的上方固定有定位安装块，并且定位安装块的顶部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的下方连接有金属滑动块，且金属滑动块的下方连接有铣床连接头，所述铣床连接头的下方连接有安装冲压头，且铣床连接头的表面连接有安装冲压头限位杆，所述固定底座的上方固定安装有器件加工放置座，且固定底座的下方固定有支撑底板，并且支撑底板的上方设置有废料集中收集箱，所述支撑底板的后侧固定安装有废料集中收集箱限位后板，且废料集中收集箱限位后板的表面固定有箱体限位块，所述废料集中收集箱的左右两侧开设有废料进入孔。
优选的，所述所述固定底座的左右两侧固定安装有固定气泵，且固定气泵的上方连接有波纹吸料管，并且固定气泵的下方连接有固定排料管，所述支撑连接柱的下方连接有活动杆，且活动杆的内侧下方连接有器件挤压垫，并且活动杆的外侧连接有调节螺纹杆。
优选的，所述金属滑动块的左右两端呈“凸”字形结构，且金属滑动块的左右两端与定位安装块的表面构成滑动结构，并且金属滑动块与铣床连接头为一体化结构，安装冲压头限位杆呈“T”字形结构，且安装冲压头限位杆通过安装弹簧与铣床连接头的外侧构成弹性结构，并且安装冲压头限位杆与安装冲压头构成卡合连接的拆卸安装结构。
优选的，所述固定气泵上方的波纹吸料管呈“L”形结构，且波纹吸料管关于器件加工放置座的中轴线对称设置有两个，并且固定气泵下方2个固定排料管之间的距离与废料集中收集箱的宽度相等。
优选的，所述活动杆与支撑连接柱的连接方式为滑动结构，且活动杆与调节螺纹杆的连接方式为螺纹连接，并且调节螺纹杆的下方与固定底座的上表面构成转动结构。
优选的，所述废料集中收集箱限位后板呈“凹”字形结构，且废料集中收集箱限位后板的内侧均匀固定有个箱体限位块，并且废料集中收集箱限位后板通过箱体限位块与废料集中收集箱构成卡合连接的拆卸安装结构，同时废料集中收集箱左右两侧的废料进入孔与固定排料管相对应，废料集中收集箱左右两侧的废料进入孔的孔径与固定排料管的孔径相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可有效收集废料的退火片加工用铣床，能够方便了安装冲压头的更换和便于废料的收集，方便退火片加工过程的固定，使用简单，操作方便，更加适合人们的使用；
(1)设置有铣床连接头、安装冲压头限位杆和安装弹簧，能够通过拉动安装冲压头限位杆，使安装冲压头限位杆在安装弹簧的作用下与铣床连接头内侧的安装冲压头的拆卸，方便了安装冲压头的安装与拆卸，方便了安装冲压头的更换；
(2)设置有固定气泵、波纹吸料管、固定排料管和废料集中收集箱，能够通过固定气泵和波纹吸料管的使用，并且波纹吸料管关于器件加工放置座的中轴线对称设置有两个，方便将废料进行吸收，并通过固定排料管排到废料集中收集箱中，方便了废料的收集，避免废料分散在铣床的四边，提高该装置的使用效果；
(3)设置有活动杆、调节螺纹杆和器件挤压垫，能够通过转动调节螺纹杆，使调节螺纹杆带动活动杆的下方向下运动，使活动杆下方的器件挤压垫对工件进行挤压固定，避免退火片在加工过程中出现偏离，影响加工效果，提高该装置固定效果；
(4)设置有废料集中收集箱限位后板和箱体限位块，能够通过收集箱限位后板内侧的箱体限位块有效的卡住废料集中收集箱，方便了废料集中收集箱的安装，方便了废料集中收集箱内部废料的取出，提高该装置操作使用的便捷性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明活动杆俯视结构示意图；
图3为本发明铣床连接头仰剖视结构示意图；
图4为本发明废料集中收集箱与废料集中收集箱限位后板连接结构示意图。
图中：1、固定底座；2、支撑连接柱；3、定位安装块；4、驱动气缸；5、金属滑动块；6、铣床连接头；7、安装冲压头；8、安装冲压头限位杆；9、支撑底板；10、废料集中收集箱；11、固定气泵；12、波纹吸料管；13、固定排料管；14、器件加工放置座；15、活动杆；16、器件挤压垫；17、调节螺纹杆；18、安装弹簧；19、废料集中收集箱限位后板；20、箱体限位块；21、废料进入孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可有效收集废料的退火片加工用铣床，包括固定底座1、支撑连接柱2、定位安装块3、驱动气缸4、金属滑动块5、铣床连接头6、安装冲压头7、安装冲压头限位杆8、支撑底板9、废料集中收集箱10、固定气泵11、波纹吸料管12、固定排料管13、器件加工放置座14、活动杆15、器件挤压垫16、调节螺纹杆17、安装弹簧18、废料集中收集箱限位后板19、箱体限位块20和废料进入孔21，固定底座1的上方固定安装有支撑连接柱2，且支撑连接柱2的上方固定有定位安装块3，并且定位安装块3的顶部固定安装有驱动气缸4，驱动气缸4的下方连接有金属滑动块5，且金属滑动块5的下方连接有铣床连接头6，铣床连接头6的下方连接有安装冲压头7，且铣床连接头6的表面连接有安装冲压头限位杆8，固定底座1的上方固定安装有器件加工放置座14，且固定底座1的下方固定有支撑底板9，并且支撑底板9的上方设置有废料集中收集箱10，支撑底板9的后侧固定安装有废料集中收集箱限位后板19，且废料集中收集箱限位后板19的表面固定有箱体限位块20，废料集中收集箱10的左右两侧开设有废料进入孔21。
固定底座1的左右两侧固定安装有固定气泵11，且固定气泵11的上方连接有波纹吸料管12，并且固定气泵11的下方连接有固定排料管13，支撑连接柱2的下方连接有活动杆15，且活动杆15的内侧下方连接有器件挤压垫16，并且活动杆15的外侧连接有调节螺纹杆17。
如图1和图3中金属滑动块5的左右两端呈“凸”字形结构，且金属滑动块5的左右两端与定位安装块3的表面构成滑动结构，并且金属滑动块5与铣床连接头6为一体化结构，方便了金属滑动块5的稳定滑动，安装冲压头限位杆8呈“T”字形结构，且安装冲压头限位杆8通过安装弹簧18与铣床连接头6的外侧构成弹性结构，并且安装冲压头限位杆8与安装冲压头7构成卡合连接的拆卸安装结构，能够通过拉动安装冲压头限位杆8，使安装冲压头限位杆8在安装弹簧18的作用下与铣床连接头6内侧的安装冲压头7的拆卸，方便了冲压7头的安装与拆卸，方便了冲压7头的更换。
如图1和图2中固定气泵11上方的波纹吸料管12呈“L”形结构，且波纹吸料管12关于器件加工放置座14的中轴线对称设置有两个，并且固定气泵11下方2个固定排料管13之间的距离与废料集中收集箱10的宽度相等，能够通过固定气泵11和波纹吸料管12的使用，方便将废料进行吸收，并通过固定排料管12排到废料集中收集箱10中，方便了废料的收集，提高该装置的使用效果，如图1和图2中活动杆15与支撑连接柱2的连接方式为滑动结构，且活动杆15与调节螺纹杆17的连接方式为螺纹连接，并且调节螺纹杆17的下方与固定底座1的上表面构成转动结构，能够通过转动调节螺纹杆17，使调节螺纹杆17带动活动杆15的下方向下运动，使活动杆15下方的器件挤压垫16对工件进行挤压固定，提高该装置固定效果，如图1和图4中废料集中收集箱限位后板19的内侧均匀固定有2个箱体限位块20，且废料集中收集箱限位后板19通过箱体限位块20与废料集中收集箱10构成卡合连接的拆卸安装结构，并且废料集中收集箱10左右两侧的废料进入孔21与固定排料管13相对应，废料集中收集箱10左右两侧的废料进入孔21的孔径与固定排料管13的孔径相等，方便废料集中收集箱10的拆装。
工作原理：首先，在使用该可有效收集废料的退火片加工用铣床时，将需要加工的退火片放置在器件加工放置座14上，通过转动调节螺纹杆17，使调节螺纹杆17带动活动杆15螺纹运动，使活动杆15在支撑连接柱2上向下滑动，方便了活动杆15下方的器件挤压垫16对退火片进行挤压，进而方便了退火片的挤压固定，方便了退火片的加工，再通过打开驱动气缸4，使驱动气缸4带动金属滑动块5下方安装冲压头7对退火片进行加工，方便了退火片的加工，在加工时，打开固定气泵11，使固定气泵11通过波纹吸料管12将器件加工放置座14上产生的废料进行收集，并通过固定排料管13排到废料集中收集箱10中，方便废料的收集；
当需要更换安装冲压头7时，可通过拉动安装冲压头限位杆8，使安装冲压头限位杆8滑出铣床连接头6与安装冲压头7相分离，方便安装冲压头7的拆分更换，同时安装冲压头限位杆8通过安装弹簧18与铣床连接头6构成弹性结构，方便了铣床连接头6内侧安装冲压头7的限位使用，提高该装置的使用原理，这就是该可有效收集废料的退火片加工用铣床的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。