一种锥齿轮成型装置

文档序号:770594 发布日期:2021-04-09 浏览:34次 >En<

阅读说明:本技术 一种锥齿轮成型装置 (Bevel gear forming device ) 是由 罗国祥 于 2020-11-09 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种成型装置,尤其涉及一种锥齿轮成型装置。本发明提供一种切割成型,方便上料和取成品,节省人力的锥齿轮成型装置。一种锥齿轮成型装置,包括有型架和主电机,型架内安装有主电机;第一传动轴,主电机输出轴上连接有第一传动轴;切割机构,型架内设有切割机构,切割机构与第一传动轴连接;夹紧机构,型架内设有夹紧机构,夹紧机构位于主电机上方,夹紧机构与切割机构配合。本发明通过设有切割机构、夹紧机构、旋转机构和加水机构等机构,旋转机构带动夹紧机构运动,方便切割机构对基圆锥均匀切割,加水机构在切割机构切割基圆锥时加水,防止切割时摩擦产生火花,减少对设备的损坏,方便人们将锥齿轮切割成型。(The invention relates to a forming device, in particular to a bevel gear forming device. The invention provides a bevel gear forming device which is formed by cutting, is convenient for feeding and taking finished products and saves manpower. A bevel gear forming device comprises a jig and a main motor, wherein the main motor is arranged in the jig; the output shaft of the main motor is connected with a first transmission shaft; the cutting mechanism is arranged in the mould frame and is connected with the first transmission shaft; and the clamping mechanism is arranged in the die frame, is positioned above the main motor and is matched with the cutting mechanism. The cutting mechanism, the clamping mechanism, the rotating mechanism, the water adding mechanism and other mechanisms are arranged, the rotating mechanism drives the clamping mechanism to move, the cutting mechanism can conveniently and uniformly cut the base cone, the water adding mechanism adds water when the cutting mechanism cuts the base cone, sparks generated by friction during cutting are prevented, damage to equipment is reduced, and people can conveniently cut and form the bevel gear.)

一种锥齿轮成型装置

技术领域

本发明涉及一种成型装置,尤其涉及一种锥齿轮成型装置。

背景技术

锥齿轮也叫伞齿轮,广泛应用于工业传动设备,车辆差速器、机车、船舶、电厂、钢厂和铁路轨道检测等;有高负荷承载力、耐化学和腐蚀性强、降噪和减震、重量轻、成本低和易于成型等特点。

授权公告号为CN204639034U,授权公告日2015.09.16,公开了一种锥齿轮成型装置,属于汽车零部件生产技术领域。该装置包括摆辗机和模具,所述模具设于摆辗机上;所述模具包括由上之下依次设置的上模、下模和模垫,所述上模和下模相对设置,所述下模的底部设有模垫,所述上模、下模与模垫组成的模腔与产品的外形一致,所述模垫为环形结构,所述模垫内设有摆辗机的顶杆;设备通过上模对环形毛坯进行挤压,将锥齿轮挤压成型,制作速度可能比较慢,需要耗费较大的人力将设备闭合,放料和取成品比较不方便。

因此需要研发一种切割成型,方便上料和取成品,节省人力的锥齿轮成型装置。

发明内容

为了克服现有的锥齿轮成型装置制作速度可能比较慢,需要耗费较大的人力将设备闭合,放料和取成品比较不方便的缺点,本发明的技术问题是:提供一种切割成型,方便上料和取成品,节省人力的锥齿轮成型装置。

本发明的技术方案如下:一种锥齿轮成型装置,包括有:

型架和主电机,型架内中部安装有主电机;

第一传动轴,主电机输出轴上连接有第一传动轴;

切割机构,型架内上部设有切割机构,切割机构与第一传动轴连接;

夹紧机构,型架内中部设有夹紧机构,夹紧机构位于主电机上方,夹紧机构与切割机构配合。

更为优选的是,切割机构包括有:

限位杆,型架内滑动式设有四个限位杆;

固定板,四个限位杆下部连接有两个固定板;

副电机,下侧的固定板上安装有副电机,副电机位于两个固定板中间;

第二传动轴,副电机输出轴上连接有第二传动轴;

切割刀,第二传动轴上设有切割刀;

第一弹簧,四个限位杆上均绕有第一弹簧,第一弹簧与型架和上侧的固定板连接;

第一固定框,下侧的固定板上设有第一固定框;

推杆,第一固定框上转动式连接有推杆;

圆盘,第一传动轴上设有圆盘,圆盘与推杆转动式连接。

更为优选的是,夹紧机构包括有:

第二固定框,型架内中部设有第二固定框;

连接圆环,第二固定框上设有三个连接圆环;

套筒,三个连接圆环内转动式设有套筒;

第三固定框,套筒内设有第三固定框;

加长杆,第三固定框上设有加长杆;

第二弹簧,加长杆上绕有第二弹簧,第二弹簧与第三固定框和套筒连接;

挥动杆,第三固定框上转动式设有三个挥动杆;

夹紧环,三个挥动杆上部连接有夹紧环;

第三弹簧,三个挥动杆与第三固定框之间连接有第三弹簧。

更为优选的是,还包括有:

旋转机构,型架内设有旋转机构,旋转机构与夹紧机构配合;

更为优选的是,旋转机构包括有:

第四固定框,型架内中部设有第四固定框,第四固定框与第一传动轴转动式连接;

第三传动轴,型架内转动式设有第三传动轴,第三传动轴与第四固定框连接;

换向齿轮,第三传动轴和第一传动轴上均设有换向齿轮,两个换向齿轮啮合;

第四传动轴,型架内转动式设有第四传动轴;

第一皮带轮组件,第四传动轴与第三传动轴上连接有第一皮带轮组件;

缺齿轮,第四传动轴上部设有缺齿轮;

第五传动轴,型架内转动式设有第五传动轴;

全齿轮,第五传动轴中部设有全齿轮,全齿轮与缺齿轮啮合;

水平锥齿轮,第五传动轴上部设有水平锥齿轮;

加长锥齿轮,第二固定框上设有加长锥齿轮,加长锥齿轮与水平锥齿轮啮合;

第二皮带轮组件,加长锥齿轮与套筒上连接有第二皮带轮组件。

更为优选的是,还包括有:

加水机构,型架上设有加水机构;

更为优选的是,加水机构包括有:

第五固定框,型架内设有第五固定框;

盛水桶,第五固定框内设有盛水桶;

出水管,盛水桶上设有出水管;

连接杆,一侧的一个限位杆上设有连接杆,连接杆与盛水桶配合。

更为优选的是,套筒为圆柱形。

本发明的有益效果:

本发明通过设有切割机构、夹紧机构、旋转机构和加水机构等机构,夹紧机构将基圆锥夹紧,旋转机构带动夹紧机构运动,从而使夹紧机构带动基圆锥转动,方便切割机构对基圆锥均匀切割,加水机构在切割机构切割基圆锥时加水,防止切割时摩擦产生火花,减少对设备的损坏,方便人们将锥齿轮切割成型。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的型架、主电机和第一传动轴立体结构示意图。

图3为本发明的型架、主电机和切割机构立体结构示意图。

图4为本发明的型架和夹紧机构立体结构示意图。

图5为本发明的部分夹紧机构立体结构示意图。

图6为本发明的主电机、部分夹紧机构和旋转机构立体结构示意图。

图7为本发明的型架、限位杆和加水机构立体结构示意图。

图中附图标记的含义:1-型架,2-主电机,21-第一传动轴,3-切割机构,31-圆盘,32-固定板,33-第一弹簧,34-限位杆,35-副电机,36-第一固定框,37-推杆,38-第二传动轴,39-切割刀,4-夹紧机构,41-第二固定框,42-连接圆环,43-套筒,44-加长杆,45-第二弹簧,46-第三固定框,47-夹紧环,48-挥动杆,49-第三弹簧,5-旋转机构,51-第四固定框,52-第三传动轴,53-换向齿轮,54-第四传动轴,55-第一皮带轮组件,56-第五传动轴,57-缺齿轮,58-全齿轮,59-水平锥齿轮,510-加长锥齿轮,511-第二皮带轮组件,6-加水机构,61-连接杆,62-盛水桶,63-第五固定框,64-出水管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明,需要注意的是:本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身,例如:第一、第二等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如:连接、联接,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

一种锥齿轮成型装置,如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示,包括有型架1、主电机2、第一传动轴21、切割机构3和夹紧机构4,型架1内中部安装有主电机2,主电机2输出轴上连接有第一传动轴21,型架1内上部设有切割机构3,切割机构3与第一传动轴21连接,型架1内中部设有夹紧机构4,夹紧机构4位于主电机2上方,夹紧机构4与切割机构3配合。

当人们使用本发明时,人们先将基圆锥放在夹紧机构4上,夹紧机构4将基圆锥夹紧,然后启动主电机2,电机输出轴带动第一传动轴21转动,第一传动轴21带动切割机构3运动,切割机构3对基圆锥进行切割,手动转动夹紧机构4带动基圆锥转动,使基圆锥均匀切割,锥齿轮切割成型后,人们推动夹紧机构4将锥齿轮推出,关闭主电机2即可,如果还需要切割锥齿轮,重复以上操作,人们就能方便快速将锥齿轮切割成型。

实施例2

在实施例1的基础之上,如图3、图4、图5、图6和图7所示,切割机构3包括有圆盘31、固定板32、第一弹簧33、限位杆34、副电机35、第一固定框36、推杆37、第二传动轴38和切割刀39,型架1内侧顶部左侧滑动式设有四个限位杆34,四个限位杆34下部连接有两个固定板32,下侧的固定板32上安装有副电机35,副电机35位于两个固定板32中间,副电机35输出轴上连接有第二传动轴38,第二传动轴38上设有切割刀39,四个限位杆34上均绕有第一弹簧33,第一弹簧33与型架1和上侧的固定板32连接,下侧的固定板32底部中侧设有第一固定框36,第一固定框36上转动式连接有推杆37,第一传动轴21左部设有圆盘31,圆盘31与推杆37转动式连接。

先将基圆锥放在夹紧机构4上,夹紧机构4将基圆锥夹紧,然后启动主电机2和副电机35,主电机2输出轴带动第一传动轴21转动,第一传动轴21带动圆盘31转动,圆盘31带动推杆37运动,推杆37带动第一固定框36上下运动,第一固定框36带动下侧的固定板32上下运动,下侧的固定板32带动限位杆34上下运动,当圆盘31带动推杆37向下运动,推杆37带动第一固定框36向下运动时,第一固定框36带动下侧的固定板32向下运动,下侧的固定板32带动限位杆34向下运动,第一弹簧33变成拉伸状态,下侧的固定板32带动副电机35向下运动,副电机35输出轴带动第二传动轴38向下运动,第二传动轴38带动切割刀39向下运动接触到基圆锥,副电机35输出轴带动第二传动轴38转动,第二传动轴38带动切割刀39转动切割基圆锥,圆盘31带动推杆37向上运动,推杆37带动第一固定框36向上运动时,第一固定框36带动下侧的固定板32向上运动,下侧的固定板32带动限位杆34向上运动,第一弹簧33恢复到初始状态,下侧的固定板32带动副电机35向上运动,副电机35输出轴带动第二传动轴38向上运动,第二传动轴38带动切割刀39向上运动远离锥齿轮回到原来的位置,手动转动夹紧机构4带动基圆锥转动,使基圆锥均匀切割,锥齿轮切割成型后,人们推动夹紧机构4将锥齿轮推出,关闭主电机2和副电机35即可,如果还需要切割锥齿轮,重复以上操作,人们就能方便快速将锥齿轮切割成型。

夹紧机构4包括有第二固定框41、连接圆环42、套筒43、加长杆44、第二弹簧45、第三固定框46、夹紧环47、挥动杆48和第三弹簧49,型架1内中部设有第二固定框41,第二固定框41后部设有三个连接圆环42,三个连接圆环42内转动式设有套筒43,套筒43内设有第三固定框46,第三固定框46底部设有加长杆44,加长杆44上绕有第二弹簧45,第二弹簧45与第三固定框46和套筒43连接,第三固定框46外侧转动式设有三个挥动杆48,三个挥动杆48上部连接有夹紧环47,三个挥动杆48与第三固定框46之间均连接有第三弹簧49。

初始状态下夹紧环47与套筒43配合,第三弹簧49处于压缩状态,放入基圆锥的时候,向上推加长杆44,加长杆44带动第三固定框46向上运动,第二弹簧45变成拉伸状态,第三固定框46带动挥动杆48向上运动,挥动杆48带动夹紧环47向上运动,夹紧环47不和套筒43配合,第三弹簧49恢复初始状态,基圆锥将夹紧环47向外侧推,夹紧环47带动挥动杆48向外侧转动,将基圆锥底部放入夹紧环47内与第三固定框46接触,停止推动加长杆44,第二弹簧45恢复初始状态并带动第三固定框46向下运动,第三固定框46带动加长杆44和挥动杆48向下运动,挥动杆48上部被挤压,第三弹簧49转变为压缩状态,夹紧环47重新与套筒43配合,将基圆锥夹紧,方便切割,手动转动套筒43带动基圆锥转动,使基圆锥均匀切割,锥齿轮切割成型后,人们握住加长杆44向上推,此时,第二弹簧45变成拉伸状态,加长杆44推动第三固定框46,第三固定框46带动锥齿轮运动,第三固定框46带动挥动杆48向上运动,挥动杆48带动夹紧环47向上运动,夹紧环47不和套筒43配合,第三弹簧49恢复初始状态,锥齿轮将夹紧环47向外侧推,夹紧环47带动挥动杆48向外侧转动,人们将锥齿轮取出,停止推动加长杆44,第二弹簧45恢复初始状态并带动第三固定框46向下运动,第三固定框46带动加长杆44和挥动杆48向下运动,挥动杆48上部被挤压,第三弹簧49转变为压缩状态,夹紧环47与套筒43再次配合,如果还需要切割锥齿轮,重复以上操作,方便均匀切割基圆锥。

实施例3

在实施例2的基础之上,如图1、图6和图7所示,还包括有旋转机构5,型架1内设有旋转机构5,旋转机构5与夹紧机构4配合,旋转机构5包括有第四固定框51、第三传动轴52、换向齿轮53、第四传动轴54、第一皮带轮组件55、第五传动轴56、缺齿轮57、全齿轮58、水平锥齿轮59、加长锥齿轮510和第二皮带轮组件511,型架1内中部设有第四固定框51,第四固定框51与第一传动轴21转动式连接,型架1内转动式设有第三传动轴52,第三传动轴52与第四固定框51转动式连接,第三传动轴52上部和第一传动轴21左部均设有换向齿轮53,两个换向齿轮53啮合,型架1内转动式设有第四传动轴54,第四传动轴54与第三传动轴52上连接有第一皮带轮组件55,第四传动轴54上部设有缺齿轮57,型架1内转动式设有第五传动轴56,第五传动轴56位于第四传动轴54左侧,第五传动轴56中部设有全齿轮58,全齿轮58与缺齿轮57啮合,第五传动轴56上部设有水平锥齿轮59,第二固定框41顶部后侧设有加长锥齿轮510,加长锥齿轮510与水平锥齿轮59啮合,加长锥齿轮510与套筒43上连接有第二皮带轮组件511。

将基圆锥放好后,启动主电机2,切割刀39对基圆锥进行切割,主电机2输出轴带动第一传动轴21转动,第一传动轴21带动上侧的换向齿轮53运动,因为两个换向齿轮53啮合,上侧的换向齿轮53带动下侧的换向齿轮53运动,下侧的换向齿轮53带动第三传动轴52转动,第三传动轴52带动第一皮带轮组件55运动,第一皮带轮组件55带动第四传动轴54转动,第四传动轴54带动缺齿轮57运动,当缺齿轮57与全齿轮58啮合时,缺齿轮57带动全齿轮58运动,全齿轮58带动第五传动轴56转动,第五传动轴56带动水平锥齿轮59运动,因为水平锥齿轮59与加长锥齿轮510啮合,水平锥齿轮59带动加长锥齿轮510运动,加长锥齿轮510带动第二皮带轮组件511运动,第二皮带轮组件511带动套筒43转动,套筒43带动基圆锥转动,缺齿轮57与全齿轮58不啮合时,套筒43将停止转动,此时切割刀39切割基圆锥,如此往复,使基圆锥均匀切割,锥齿轮切割成型后,将锥齿轮推出,关闭主电机2即可,如果还需要切割锥齿轮,重复以上操作,人们不再需要手动转动套筒43,节省人力。

还包括有加水机构6,型架1上设有加水机构6,加水机构6包括有连接杆61、盛水桶62、第五固定框63和出水管64,型架1内侧顶部设有第五固定框63,第五固定框63内设有盛水桶62,盛水桶62底部设有出水管64,右侧前部的限位杆34顶部设有连接杆61,连接杆61与盛水桶62配合。

在盛水桶62加入冷水,切割刀39对基圆锥进行切割时,限位杆34是向下运动的,限位杆34带动连接杆61向下运动,连接杆61将盛水桶62里的水向下挤压,水从出水管64流出,流到正在切割的基圆锥上,切割完后,限位杆34是向上运动的,限位杆34带动连接杆61向上运动,连接杆61不再挤压盛水桶62里的水,水不再流出,人们将切割成型的锥齿轮推出取下即可,如果还需要切割锥齿轮,重复以上操作,防止切割时摩擦产生火花,减少对设备的损坏。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

15页详细技术资料下载
上一篇:一种医用注射器针头装配设备
下一篇:一种汽摩配件中工字型双头齿轮的自动化加工设备

网友询问留言

已有0条留言

还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!

精彩留言,会给你点赞!