阅读说明：本技术 一种电缆卡箍加热装置及方法 (Cable clamp heating device and method ) 是由 刘�东 李岩松 王伟 于 2020-12-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电缆卡箍加热装置及方法。所述加热装置包括：支撑基座、散热筒和支撑结构,支撑基座为两对面为平面的结构,散热筒为圆柱形结构；散热筒的第一圆形面焊接于支撑基座的第一平面之上,支撑结构固定于散热筒的第二圆形面之上；散热筒在距离第一平面的预设距离的圆筒周面上设置有散热孔；在对电缆卡箍加热时,将支撑基座的第二平面放置于工作台上,将电缆卡箍置于支撑结构上,使用加热设备对电缆卡箍进行加热,热风从散热孔散出,以使电缆卡箍均匀受热；在加热设定时长后,停止加热,在所述电缆卡箍冷却后,从所述支撑结构上取下所述电缆卡箍。本发明可以提高电缆的敷设效率和质量,达到有效散热的目的,且提高了工作效率和工作质量。(The invention discloses a cable clamp heating device and a method. The heating device includes: the heat dissipation device comprises a support base, a heat dissipation cylinder and a support structure, wherein the two opposite surfaces of the support base are of planar structures, and the heat dissipation cylinder is of a cylindrical structure; the first circular surface of the heat dissipation cylinder is welded on the first plane of the support base, and the support structure is fixed on the second circular surface of the heat dissipation cylinder; the heat dissipation cylinder is provided with heat dissipation holes on the circumferential surface of the cylinder at a preset distance from the first plane; when the cable clamp is heated, the second plane of the supporting base is placed on the workbench, the cable clamp is placed on the supporting structure, the cable clamp is heated by using heating equipment, and hot air is emitted from the heat dissipation holes so that the cable clamp is uniformly heated; after heating for a set length of time, stop heating after the cable clamp cools off, follow take off on the bearing structure the cable clamp. The invention can improve the laying efficiency and quality of the cable, achieve the aim of effectively radiating and improve the working efficiency and the working quality.)

一种电缆卡箍加热装置及方法

技术领域

本发明涉及机械设备制造技术领域，特别是一种电缆卡箍加热装置及方法。

背景技术

在飞航产品上，电缆敷设使用电缆卡箍固定，电缆卡箍为金属材料，直接固定会割伤电缆，需要安装电缆卡箍保护套。保护套为热缩管，需要对热缩管进行加热，热缩后，保护套有效固定在电缆卡箍外。

在具体的施工过程中，需要根据电缆卡箍尺寸裁剪不同规格的防护套，在现有技术条件下，电缆卡箍加热时操作人员一手使用克丝钳夹住电缆卡箍，一手使用热风枪加热电缆卡箍，手工操作易造成电缆卡箍护套收缩不均匀，影响护套加工质量，造成再次返工，卡箍护套均一性差、废品率高、加工效率低，增加了企业生产制造成本。因此，设计一种电缆加热支撑结构，提高电缆卡箍护套加工工作的劳动效率及加工质量就显得十分必要了。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种电缆卡箍加热装置及方法。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种电缆卡箍加热装置，所述加热装置包括：支撑基座、散热筒和支撑结构，其中，

所述支撑基座为两对面为平面的结构，所述散热筒为圆柱形结构；

所述散热筒的第一圆形面焊接于支撑基座的第一平面之上，所述支撑结构固定于所述散热筒的第二圆形面之上；

所述散热筒在距离所述第一平面的预设距离的圆筒周面上设置有散热孔；

在对电缆卡箍加热时，将所述支撑基座的第二平面放置于工作台上，并将所述电缆卡箍置于所述支撑结构上，使用加热设备对所述电缆卡箍进行加热，热风从所述散热孔散出，以使所述电缆卡箍均匀受热；

在加热设定时长后，停止加热，在所述电缆卡箍冷却后，从所述支撑结构上取下所述电缆卡箍。

可选地，所述散热筒的第二圆形面上设置有安装孔，所述支撑结构通过所述安装孔固定于所述第二圆形面上。

可选地，所述电缆卡箍外侧设置有防护套。

可选地，所述支撑结构为支撑网，所述支撑网为金属网。

可选地，在对所述电缆卡箍加热时，放置于所述支撑网上的电缆卡箍的数量为一个或多个。

可选地，所述加热设备为热风枪。

为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种电缆卡箍加热方法，应用于上述任一项所述的加热装置，所述加热方法包括：

在对电缆卡箍进行加热时，将所述电缆卡箍放置于支撑结构之上；所述支撑结构设置于圆柱形的散热筒的第二圆形面之上，所述散热筒的第一圆形面设置于支撑基座的第一平面之上；

通过加热设备对所述电缆卡箍进行加热；

在加热设定时长之后，停止对所述电缆卡箍加热，并在所述电缆卡箍冷却后，从所述支撑结构上取下所述电缆卡箍。

可选地，在所述在对电缆卡箍进行加热时，将所述电缆卡箍放置于支撑结构之上之前，还包括：

将所述支撑基座的第二平面放置于工作台上；所述第二平面与所述第一平面为相互平行的平面。

可选地，所述通过加热设备对所述电缆卡箍进行加热，包括：

采用热风枪对所述电缆卡箍进行加热。

可选地，所述在对所述电缆卡箍加热时，放置于所述支撑结构上的电缆卡箍的数量为一个或多个。

本发明与现有技术相比的优点在于：

本发明实施例提供的电缆卡箍加热装置及方法，提高了电缆卡箍加热工作的劳动效率及电缆卡箍护套的一致性，进而提高了电缆的敷设效率和质量。通过支撑基座，将加热支撑结构平稳的放置在工作台上；通过散热筒，避免电缆卡箍加热时受到多余热量，实现了有效地散热；通过支撑网，实现了多个电缆卡箍同时加热操作，提高了工作效率和加工质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种电缆卡箍加热装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种电缆卡箍加热方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1，示出了本发明实施例提供的一种电缆卡箍加热装置的结构示意图，如图1所示，该电缆卡箍加热装置可以包括：支撑基座1、散热筒2和支撑结构3，其中，

支撑基座1为两对面为平面的结构，散热筒2为圆柱形结构；

散热筒2的第一圆形面焊接于支撑基座1的第一平面之上，支撑结构3固定于散热筒2的第二圆形面之上；

散热筒2在距离所述第一平面的预设距离的圆筒周面上设置有散热孔；

在对电缆卡箍加热时，将支撑基座1的第二平面放置于工作台上，并将电缆卡箍置于支撑结构3上，使用加热设备对电缆卡箍进行加热，热风从散热孔散出，以使电缆卡箍均匀受热；

在加热设定时长后，停止加热，在电缆卡箍冷却后，从支撑结构3上取下电缆卡箍。

本发明实施例通过支撑基座，将加热支撑结构平稳的放置在工作台上；通过散热筒，避免电缆卡箍加热时受到多余热量，实现了有效地散热。

在本发明的一种具体实现方式中，散热筒2的第二圆形面上设置有安装孔，支撑结构3通过安装孔固定于第二圆形面上。本发明实施例通过设置安装孔可以保证支撑结构有效地固定在散热筒2上。

在本发明实施例中，电缆卡箍外侧设置有防护套。本发明实施例通过防护套可以避免在加热过程中，对电缆卡箍造成损伤。

可选地，支撑结构3为支撑网，支撑网为金属网。本发明实施例通过设置金属支撑网可以保证电缆卡箍受热均匀，以达到有效散热的目的。

可选地，在对电缆卡箍加热时，放置于支撑网上的电缆卡箍的数量为一个或多个。本发明实施例可以实现多个电缆卡箍同时加热操作，提高了工作效率和加工质量。

可选地，加热设备为热风枪。

实施例二

参照图2，示出了本发明实施例提供的一种电缆卡箍加热方法的步骤流程图，该电缆卡箍加热方法可以应用于上述实施例一中任一项所述的电缆卡箍加热装置，如图2所示，该电缆卡箍加热方法具体可以包括如下步骤：

步骤101：在对电缆卡箍进行加热时，将所述电缆卡箍放置于支撑结构之上；所述支撑结构设置于圆柱形的散热筒的第二圆形面之上，所述散热筒的第一圆形面设置于支撑基座的第一平面之上。

在本发明实施例中，在对电缆卡箍进行加热时，可以将电缆卡箍放置于支撑结构之上。

支撑结构可以设置于圆柱形的散热筒的第二圆形面之后，该散热筒的第一圆形面设置于支撑基座的第一平面之上，在需要对电缆卡箍进行加热时，可以将支撑基座的第二平面放置于工作台撒花姑娘，第一平面与第二平面为相互平行的平面。

在需要对电缆卡箍进行加热时，放置于支撑结构上的电缆卡箍的数量可以为一个，也可以为多个，因此，可以实现多个电缆卡箍的同时加热，进而实现了多个电缆卡箍同时加热操作，提高了工作效率和加工质量。

在对电缆卡箍进行加热时，将电缆卡箍放置于支撑结构之上之后，执行步骤102。

步骤102：通过加热设备对所述电缆卡箍进行加热。

在将电缆卡箍放置于支撑结构之上之后，可以通过加热设备对电缆卡箍进行加热，具体地，可以采用热风枪对电缆卡箍进行加热。

在通过加热设备对电缆卡箍进行加热之后，执行步骤103。

步骤103：在加热设定时长之后，停止对所述电缆卡箍加热，并在所述电缆卡箍冷却后，从所述支撑结构上取下所述电缆卡箍。

在对电缆卡箍加热设定时长之后，则停止对电缆卡箍加热，并在电缆卡箍冷却后，从支撑结构上取下电缆卡箍。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。