具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～图5，本发明提供一种避免工件脱落的塑料摩擦焊接设备，包括：

支撑组件1、焊接组件2和夹紧组件3，所述支撑组件1包括底座11、支撑台12、安装座13、支撑杆14、第一螺杆15和第二螺杆16，所述第一螺杆15与所述底座11转动连接，并位于所述底座11的一侧，所述支撑台12与所述底座11滑动连接，并与所述第一螺杆15螺纹连接，所述第二螺杆16与所述支撑台12转动连接，并位于所述支撑台12远离所述底座11的一侧，所述安装座13与所述支撑台12滑动连接，并与所述第二螺杆16螺纹连接，所述支撑杆14与所述底座11固定连接，并位于所述支撑台12的一侧，所述焊接组件2包括调节座21、螺杆电机22、支架23和气缸24，所述调节座21与所述支撑杆14滑动连接，并位于所述支撑杆14的一侧，所述螺杆电机22与所述底座11固定连接，所述螺杆电机22的螺杆与所述调节座21螺纹连接，所述支架23与所述调节座21固定连接，并位于所述调节座21靠近所述支撑台12的一侧，所述气缸24与所述支架23固定连接，并位于所述支架23的一侧，所述夹紧组件3包括第一转台31、第二转台32和两个夹紧块33，所述第一转台31与所述气缸24的滑杆转动连接，并位于所述气缸24的一侧，所述第二转台32与所述第一转台31转动连接，并位于所述第一转台31的一侧，两个所述夹紧块33与所述第二转台32滑动连接，并位于所述第二转台32的一侧。

在本实施方式中，所述支撑组件1包括底座11、支撑台12、安装座13、支撑杆14、第一螺杆15和第二螺杆16，所述第一螺杆15与所述底座11转动连接，并位于所述底座11的一侧，所述支撑台12与所述底座11滑动连接，并与所述第一螺杆15螺纹连接，使得转动所述第一螺杆15就可以使所述支撑台12相对所述底座11滑动而调整位置；所述第二螺杆16与所述支撑台12转动连接，并位于所述支撑台12远离所述底座11的一侧，所述安装座13与所述支撑台12滑动连接，并与所述第二螺杆16螺纹连接，使得转动所述第二螺杆16就可以调整所述安装座13相对所述支撑台12的位置，所述安装座13上放置下工件，从而可以从两个方向调整下工件的位置，方便和上工件进行对准，所述支撑杆14与所述底座11固定连接，并位于所述支撑台12的一侧，所述焊接组件2包括调节座21、螺杆电机22、支架23和气缸24，所述调节座21与所述支撑杆14滑动连接，并位于所述支撑杆14的一侧，使得所述调节座21可以相对所述支撑杆14滑动，所述螺杆电机22与所述底座11固定连接，所述螺杆电机22的螺杆与所述调节座21螺纹连接，通过驱动所述螺杆电机22，可以带动所述调节座21相对所述支撑杆14滑动，所述支架23与所述调节座21固定连接，并位于所述调节座21靠近所述支撑台12的一侧，所述气缸24与所述支架23固定连接，并位于所述支架23的一侧，所述支架23用于支撑所述气缸24，所述第一转台31与所述气缸24的滑杆转动连接，并位于所述气缸24的一侧，所述气缸24为双向气缸24，启动所述气缸24就可以带动第一转台31快速来回移动以进行摩擦焊接，所述第一转台31还和所述气缸24的滑杆转动连接，所述第二转台32与所述第一转台31转动连接，并位于所述第一转台31的一侧，通过所述第一转台31和所述第二转台32就可以从两个方向转动调整位置，所述夹紧块33的数量有两个，两个所述夹紧块33与所述第二转台32滑动连接，并位于所述第二转台32的一侧，所述夹紧块33可以通过螺杆移动而夹紧上工件，然后通过所述第一转台31和所述第二转台32可以调整上工件的位置，然后通过所述螺杆电机22驱动所述调节座21带动上工件和下工件接触，从而可以准确地进行对位，提高焊接精度，从而提高摩擦焊接的质量，解决现有设备待焊接工件表面不容易对齐，使得焊接精度降低的问题。

进一步的，所述支撑组件1还包括防尘板17，所述防尘板17与所述支架23固定连接，并覆盖所述第一转台31。

在本实施方式中，所述防尘板17设置于所述第一转台31的一侧，使得可以对焊接处进行保护，避免外部杂质进入影响焊接效果，从而提高焊接质量。

进一步的，所述焊接组件2还包括压力传感器25，所述压力传感器25与所述气缸24固定连接，并位于所述气缸24和所述支架23之间。

在本实施方式中，所述压力传感器25设置于所述气缸24和所述支架23之间，使得在所述第二转台32受力时可以通过所述第一转台31和所述气缸24传递到所述压力传感器25上对压力进行检测，从而可以基于压力通过外部的控制器件对所述螺杆电机22进行调节，使得产生摩擦的压力可以稳定控制在一定范围之内而提高焊接质量。

进一步的，所述焊接组件2还包括热风机26，所述热风机26与所述支架23滑动连接，并位于所述夹紧块33的一侧。

在本实施方式中，由于在所述夹紧块33的一侧增加所述热风机26，使得可以在焊接的时候通过所述热风机26供应热风，使得焊接时外部环境温度可以保持在较高的温度，降低热量损失，从而可以加快焊接速度。

进一步的，所述热风机26包括风机座261和风机本体262，所述风机座261与所述支架23滑动连接，并位于所述支架23的一侧，所述风机本体262与所述风机座261固定连接，并位于所述风机座261靠近所述夹紧块33的一侧。

在本实施方式中，所述风机座261可以相对所述支架23滑动，从而调整安装在所述风机座261上的所述风机本体262靠近所述夹紧块33的距离，以对加热强度进行调整。

进一步的，所述第二转台32包括转动台321、压紧螺杆322和锁紧盖323，所述转动台321与所述第一转台31转动连接，并位于所述第一转台31的一侧，所述压紧螺杆322与所述第一转台31螺纹连接，所述转动台321位于所述压紧螺杆322和所述第一转台31之间，所述锁紧盖323与所述压紧螺杆322滑动连接，并位于所述压紧螺杆322和所述第一转台31之间。

在本实施方式中，所述转动台321可以相对所述第一转台31转动以调整位置，所述压紧螺杆322可以相对所述第一转台31转动，从而推动所述锁紧盖323贴紧所述转动台321从而可以完成对所述转动台321的固定，使得在焊接过程中所述转动台321不会转动。

进一步的，所述第二转台32还包括压紧弹簧324，所述压紧弹簧324与所述锁紧盖323固定连接，并位于所述锁紧盖323和所述第一转台31之间。

在本实施方式中，所述压紧弹簧324可以保持所述锁紧盖323始终贴合所述转动台321以提供一定的预紧力，从而可以在调整所述转动台321的位置后可以保持在调整位置，然后转动所述压紧螺杆322进行固定，使得更加方便调整位置。

进一步的，所述夹紧组件3还包括摩擦片34，所述摩擦片34与所述夹紧块33固定连接，并位于所述夹紧块33的一侧。

在本实施方式中，所述摩擦片34设置于所述夹紧块33的内侧，可以增加所述夹紧块33和工件之间的摩擦力，使得工件更加不容易掉落。

进一步的，所述夹紧组件3还包括紧定螺钉35，所述紧定螺钉35与所述夹紧块33螺纹连接，并穿过所述夹紧块33。

在本实施方式中，所述紧定螺钉35用于在将工件通过所述夹紧块33固定后，可以旋入所述紧定螺钉35再次进行固定，从而可以加强夹紧效果。

进一步的，所述夹紧组件3还包括定位块36，所述定位块36与所述第二转台32固定连接，并位于所述夹紧块33的一侧。

在本实施方式中，所述定位块36设置于所述夹紧块33的一侧，方便在安装工件时对工件进行定位，使得安装工件更加方便。

本发明的工作原理及使用流程：请参阅图1和图2，本发明安装好过后，将下工件和上工件分别通过所述安装座13和所述夹紧块33进行固定，然后通过转动所述第一螺杆15和所述第二螺杆16调整所述下工件的位置，转动所述第一转台31和所述转动台321调整所述上工件的位置，并通过所述压紧螺杆322进行固定，启动所述螺杆电机22带动所述气缸24下移，从而使所述上工件和所述下工件接触，启动所述气缸24就可以开始焊接，可以启动所述热风机26对焊接位置进行加热以提高焊接效率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。