阅读说明：本技术 一种电子元器件封装用塑料卷盘超声波焊接工艺 (Ultrasonic welding process for plastic reel for packaging electronic component ) 是由 周恺 于 2020-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种电子元器件封装用塑料卷盘超声波焊接工艺,包括有以下步骤：第一步：研发部负责针对产品设计并组装超声波焊接仪器所需要的模具；第二步：仪器组装测试完成后投入产线使用,为员工准备劳动保护用品,半成品整齐堆放在待焊接区域；第三步：员工开始准备焊接作业；第四步：将正反两片待焊接半成品放入专门设计的焊接模具凹槽中；第五步：让产品与焊接头充分接触后松开焊接按钮；第六步：检验焊接是否牢；第七步：牢固的产品放入成品纸箱内。本发明降低因工人操作失误导致的不良产品出现概率；加快了焊接需要人工操作的工艺流程；降低了员工焊接的操作难度；采用了对员工耳朵针对超声波环境的保护措施,保证了员工的健康。(The invention provides an ultrasonic welding process of a plastic reel for packaging an electronic component, which comprises the following steps: the first step is as follows: the research and development department is responsible for designing and assembling the die required by the ultrasonic welding instrument aiming at the product; the second step is that: putting the instrument into a production line for use after the instrument assembly and test are finished, preparing labor protection articles for staff, and regularly stacking semi-finished products in an area to be welded; the third step: the staff starts to prepare for the welding operation; the fourth step: placing the front and back semi-finished products to be welded into a specially designed groove of a welding mould; the fifth step: releasing the welding button after the product is fully contacted with the welding head; and a sixth step: checking whether welding is firm; the seventh step: the firm product is placed into the finished carton. The invention reduces the probability of bad products caused by misoperation of workers; the process flow of manual operation required by welding is accelerated; the operation difficulty of welding of staff is reduced; the protection measures of ears of the staff against the ultrasonic environment are adopted, and the health of the staff is ensured.)

一种电子元器件封装用塑料卷盘超声波焊接工艺

技术领域

本发明主要涉及超声波焊接领域，尤其涉及一种电子元器件封装用塑料卷盘超声波焊接工艺，仅适合应用于需要电子元器件封装材料行业中需要由超声波焊接成型的特种塑料卷盘。

背景技术

本工艺是在电子元器件封装材料行业中将两片注塑成型的半成品使用定位超声波焊接完成的工艺。该工艺是由我公司的工程师在满足客户条件的情况下，自主设计操作规范和步骤并投入使用并改进的一套完整的塑料卷盘超声波焊接办法。传统超声波焊接相同的核心技术，效率低下，容错率不高。

现有超声波焊接技术是利用高频率振动波传递到两个需要焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成的分子层之间的熔合。该技术广泛应用于焊接热塑性塑料、加工织物和薄膜。超声波焊接系统主要包括超声波发声器，换能器/变幅杆/焊头三联组，模具和机架。

缺陷：1.产品在焊接工序时需要人工进行对产品摆放位置进行调整，传统焊接机的焊接模具定位不够精准；

2.超声波噪音对人耳有一定程度的伤害。

已公开中国发明专利，申请号CN201611142426.6，专利名称：一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置，申请日：2016-12-13，本发明涉及一种充电器上盖与下壳超声波焊接装置，包括工作台(1)，所述的工作台(1)上设有超声机2)、位于超声机前侧的直线导轨(3)，直线导轨3)上活动连接有自动夹料装置(4)；所述的超声机(2)由机身(21)与焊接上模(22)组成；其特征在于：所述的工作台(1)在焊接上模(22)正下方还设有与之对应的焊接下模(5)；并在焊接下模5)右侧设有红外感应器(6)；自动夹料装置(4)将工件(10)送入焊接下模(5)内，红外感应器(6)感应，焊接上模(21)下压与焊接下模(5)合模完成焊接。本发明结构，自动化程度高，可靠性好，节省操作工序，缩短操作时间，进一步提高了生产效率。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种电子元器件封装用塑料卷盘超声波焊接工艺，包括有以下步骤：

第一步：研发部负责针对产品设计并组装超声波焊接仪器所需要的模具；

第二步：仪器组装测试完成后投入产线使用，安全管理员为员工准备劳动保护用品，注塑生产线将需要焊接的半成品整齐堆放在待焊接区域；

第三步：员工开始准备焊接作业；

第四步：将正反两片待焊接半成品放入专门设计的焊接模具凹槽中；

第五步：按下焊接按钮，让产品与焊接头充分接触后松开焊接按钮；

第六步：将产品从焊接模具中取出，用手向外对焊接处施加拉力，检验焊接是否牢；

第七步：牢固的产品放入成品纸箱内，工艺结束；不牢固的重新按上述步骤焊接一次，牢固后放入成品纸箱内工艺结束，仍然不牢固的则放入报废周转筐，做次品处理。

优选的，劳动保护用品采用耳塞。

优选的，第三步包括打开超声波焊接仪电源，带上耳塞，清点未焊接半成品。

优选的，第四步将产品正反面的标志/LOGO对齐。

优选的，第五步中充分接触时间为1.5～3秒。

本发明的有益效果：大大降低因工人操作失误导致的不良产品出现概率；加快了焊接需要人工操作的工艺流程；降低了员工焊接的操作难度；采用了对员工耳朵针对超声波环境的保护措施，保证了员工的健康。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示可知，本发明包括有以下步骤：

第一步：研发部负责针对产品设计并组装超声波焊接仪器所需要的模具；

第二步：仪器组装测试完成后投入产线使用，安全管理员为员工准备劳动保护用品，注塑生产线将需要焊接的半成品整齐堆放在待焊接区域；

第三步：员工开始准备焊接作业；

第四步：将正反两片待焊接半成品放入专门设计的焊接模具凹槽中；

第五步：按下焊接按钮，让产品与焊接头充分接触后松开焊接按钮；

第六步：将产品从焊接模具中取出，用手向外对焊接处施加拉力，检验焊接是否牢；

第七步：牢固的产品放入成品纸箱内，工艺结束；不牢固的重新按上述步骤焊接一次，牢固后放入成品纸箱内工艺结束，仍然不牢固的则放入报废周转筐，做次品处理。

在使用中，针对塑料卷盘的焊接专门进行了效率和容错率的实用性改进，使员工在焊接塑料卷盘时操作更流畅、更加不容易出现失误，此工艺仅适合应用于需要电子元器件封装材料行业中需要由超声波焊接成型的特种塑料卷盘。

在本实施中优选的，劳动保护用品采用耳塞。

在本实施中优选的，第三步包括打开超声波焊接仪电源，带上耳塞，清点未焊接半成品。

在本实施中优选的，第四步将产品正反面的标志/LOGO对齐。

在本实施中优选的，第五步中充分接触时间为1.5～3秒。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。