具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种口罩加工点焊机，包括主体11，所述主体11内左右两侧对称的设有开口向左右两侧的进料口24，所述进料口24之间连通设有工作腔20，所述工作腔20上侧设有消毒机构103，所述消毒机构103包括连通设于所述工作腔20上侧的临时腔23，所述临时腔23内壁固定连接有喷洒板22，所述喷洒板22内阵列设有上下贯穿的喷洒口21，所述临时腔23上侧连通设有出液口68，所述出液口68上侧连通设有排液板腔65，所述排液板腔65上壁转动连接有螺纹轴66，所述螺纹轴66外圆面螺纹连接有排液板64，所述排液板腔65左侧设有凸轮腔69，所述凸轮腔69下壁转动连接有凸轮63，所述排液板腔65上侧设有排液直齿轮腔70，所述螺纹轴66上端延伸至所述排液直齿轮腔70内并固定连接有排液直齿轮42，所述排液直齿轮腔70左侧连通设有位于所述凸轮腔69上侧的凸轮直齿轮腔43，所述凸轮63上端延伸至所述凸轮直齿轮腔43内并与其上壁转动连接，所述凸轮63外圆面转动连接有与所述凸轮直齿轮腔43上壁转动连接且与所述排液直齿轮42啮合的凸轮直齿轮41，所述排液直齿轮腔70与所述凸轮直齿轮腔43上侧设有连接滑块腔18，所述连接滑块腔18内设有能上下滑动的连接滑块19，所述连接滑块19下端固定连接有凸轮轴45，所述凸轮63内上侧设有开口向上的凸轮轴孔31，所述凸轮轴45下端延伸至所述凸轮轴孔31内，所述凸轮轴孔31外圆面连通设有凸轮滑槽44，所述凸轮轴45外圆固定连接有能在所述凸轮滑槽44内固定连接的凸轮滑槽块58，所述消毒机构103左右两侧对称的设有点焊机构101，所述消毒机构103上侧设有排气机构102，所述凸轮63内设有位于所述凸轮轴孔31左侧的控制机构104。

有益的，所述出液口68左侧设有出液止逆阀67。

有益的，所述点焊机构101包括连通且左右对称设于所述工作腔20上侧的点焊块腔35，所述点焊块腔35内设有能上下滑动的点焊块39，所述点焊块腔35远离所述临时腔23一侧连通设有点焊限位块腔37，所述点焊限位块腔37内设有能上下滑动且与所述点焊块39固定连接的点焊限位块36，所述点焊限位块36下端面与所述点焊限位块腔37下壁之间固定连接有点焊限位弹簧38，所述点焊块腔35上侧连共同通设有环形的环形腔34。

有益的，所述排气机构102包括设于所述连接滑块腔18上侧的上排气板腔15，所述上排气板腔15内设有能上下滑动的上排气板16，所述上排气板腔15上侧设有转盘腔28，所述转盘腔28左侧设有电机12，所述电机12右侧动力连接有电机轴13，所述连接滑块腔18下侧设有位于所述凸轮腔69左侧的下排气板腔62，所述下排气板腔62内设有能上下滑动的下排气板61。

有益的，所述电机轴13右端延伸至所述转盘腔28内且固定连接有转盘27，所述转盘27右端固定连接有转盘固定块32，所述转盘27右侧设有能在所述转盘腔28内上下滑动的转盘滑块29，所述转盘滑块29内设有左右贯穿的转盘滑块槽30，所述转盘固定块32能延伸至所述转盘滑块槽30内，所述转盘滑块29下端固定连接有贯穿杆14，所述贯穿杆14下端贯穿所述上排气板腔15且外圆面固定连接有上排气板16，所述上排气板腔15下端贯穿所述连接滑块腔18且外圆面固定连接有连接滑块19，所述贯穿杆14下端延伸至所述下排气板腔62内且与所述下排气板61固定连接。

有益的，所述下排气板腔62下侧连通设有热出气孔59，所述热出气孔59与所述临时腔23连通，所述上排气板腔15右侧连通设有冷出气口17，所述冷出气口17与所述环形腔34连通，所述上排气板腔15左侧连通设有冷进气口26，所述冷进气口26与外界连通，所述下排气板腔62左侧连通设有热进气孔60，所述热进气孔60与所述环形腔34连通，所述冷进气口26下侧与所述冷出气口17下侧与所述热进气孔60下侧与所述热出气孔59左侧设有空气止逆阀33。

有益的，所述控制机构104包括设于所述凸轮腔69上侧且开口向上的环形环形卡槽40，所述环形卡槽40内设有能上下滑动的环形卡槽杆55，所述环形卡槽杆55上端与所述连接滑块19固定连接，所述环形卡槽40下侧连通设有位于所述凸轮轴孔31左侧的横移块腔50，所述横移块腔50左侧连通设有位于所述凸轮直齿轮41内的横移块卡槽53，所述横移块腔50内设有能左右滑动的横移块54，所述横移块54上侧设有开口向上的横移块上槽56，所述横移块54下侧设有开口向下的横移块下槽52。

有益的，所述横移块腔50下侧连通设有竖移块腔51，所述竖移块腔51内设有能上下滑动的竖移块49，所述竖移块腔51下侧连通设有斜面块腔46，所述斜面块腔46内设有能左右滑动的斜面块47，所述斜面块47左端面与所述斜面块腔46左壁之间固定连接有斜面块弹簧48。

有益的，所述主体11内下侧固定设有位于所述工作腔20下侧的超声器25。

有益的，所述环形卡槽40上侧连通设有连通孔57，所述环形卡槽杆55贯穿所述连通孔57。

以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，电机12未启动。

工作时，将口罩放置于工作腔20内，电机12启动带动电机轴13转动，电机轴13转动带动转盘27转动，转盘27转动带动转盘固定块32转动，转盘固定块32转动带动转盘滑块29上下移动，转盘滑块29移动带动贯穿杆14上下移动，贯穿杆14移动带动上排气板16与连接滑块19以及下排气板61上下移动，上排气板16上移将外界空气通过冷进气口26吸入上排气板腔15内，上排气板16下移将上排气板腔15内空气通过冷出气口17与环形腔34送入点焊块腔35内，带动点焊块39下降，点焊块39下降带动紧压至口罩表面同时点焊块39下降带动点焊限位块36下降压缩点焊限位弹簧38，此时超声器25工作通过超声波将口罩绳焊接在口罩上。

同时，下排气板61上移将点焊块腔35内气体通过环形腔34与热进气孔60吸入下排气板腔62内，下排气板61下移将下排气板腔62内气体通过热出气孔59、临时腔23与喷洒口21喷洒至口罩表面烘干口罩。

同时，连接滑块19上移带动凸轮轴45上移，凸轮轴45上移通过凸轮滑槽块58带动凸轮63转动，凸轮63转动带动凸轮直齿轮41转动，凸轮直齿轮41转动通过齿轮啮合带动排液直齿轮42转动，排液直齿轮42转动带动螺纹轴66转动，螺纹轴66转动通过螺纹连接带动排液板64下移，排液板64下移将排液板腔65内消毒液通过出液口68、临时腔23与喷洒口21喷洒至口罩表面。

同时，连接滑块19下移带动环形卡槽杆55下移，环形卡槽杆55下移至最下处时卡入横移块上槽56内带动横移块54向远离横移块卡槽53方向移动，并退出横移块卡槽53解除凸轮直齿轮41与凸轮63的连接，此时连接滑块19上移带动凸轮轴45上移，凸轮轴45上移至最上处时解除对斜面块47的锁定，斜面块47向靠近凸轮轴孔31方向移动并通过斜面相抵带动竖移块49上移，竖移块49上移卡入横移块下槽52内并带动横移块54向远离凸轮轴孔31方向移动并卡入横移块卡槽53内使凸轮直齿轮41与凸轮63连接。

本发明的有益效果是：本发明能在点焊的过程中通过消毒水将口罩进行消毒能壁面后续消毒并节省工作环节节约时间，同时本装置可以通过点焊产生的热量来烘干经过消毒的口罩，能降低点焊机构的温度延长其使用寿命，同时充分利用点焊的温度进行烘干更加节能与环保。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。